1.本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为一种水洗棉布料生产用染色装置。
背景技术：
2.水洗棉是一种以棉布为原料的生产工艺，面料经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。
3.目前水洗棉布料染色时，由于收料辊卷绕布料会使不了产生一定张力，过于绷紧会使布料受损，且难以正常传输；同时，仅在染色池内设置一组染色辊对布料进行导向，难以保证布料双面着色正常，且着色效果较差；还有，现有的染色池一般都是直接曝露于外界，气味刺鼻，对生产环境和操作人员的身心健康都由不利影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水洗棉布料生产用染色装置，可缓冲张力对布料的拉扯，保证布料正常传输的同时可使布料两面均正常着色，且可达到较好的着色效果；将染色池与外界分隔开来，染料的异味经过处理后再排至外界，降低了对生产环境和操作人员身心健康的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水洗棉布料生产用染色装置，包括底板，所述底板上方设置有染色池，所述染色池上通过第一固定架转动连接有两组传输辊，所述染色池上方固定有第一防护罩，所述第一防护罩上内壁顶部焊接有第二防护罩，所述第二防护罩上两侧对称嵌设有三组缓冲组件，所述缓冲组件包括第一连杆、弹簧和第二连杆，所述第二连杆顶端通过弹簧与第一连杆内部连接，所述第二连杆顶端焊接有固定板，对称的两组所述固定板之间转动连接有染色辊，所述第一防护罩外顶部一侧安装有引风机，所述引风机进风口通过进风管与第一防护罩内部连通，所述引风机出风口通过出风管与外界连通，所述出风管上嵌设有活性炭过滤板，所述底板上方染色池的两侧分别设置有进料辊和出料辊。
6.优选的，所述底板上四角均开设有螺纹孔。
7.优选的，所述进风管和出风管均通过固定卡套与第一防护罩连接。
8.优选的，所述进料辊和出料辊均与外界驱动电机连接。
9.优选的，所述底板上表面焊接有第二固定架，所述第二固定架外顶部安装有热风机，所述热风机的出气管与第二固定架内部连通。
10.优选的，所述第二固定架位于染色池与出料辊之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、第二防护罩内嵌设的缓冲组件可允许染色辊小范围内上下移动，以缓冲张力对布料的拉扯，从而保证布料的正常传输；同时，使布料依次从三组染色辊的底部、顶部、底部
穿过，可始终让布料的两面均与染色辊表面紧密接触，可达到较好的着色效果。
13.2、第一防护罩可将染色池与外界初步隔离开来，避免染料气味弥漫，染色过程中，引风机负责将蒸发的气体抽出，出风管内嵌设的活性炭过滤板则负责吸附异味颗粒，降低其对生产环境和操作人员身心健康的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的出风管局部剖视图。
17.图中：1、底板；2、染色池；3、第一固定架；4、传输辊；5、第一防护罩；6、第二防护罩；7、缓冲组件；8、第一连杆；9、弹簧；10、第二连杆；11、固定板；12、染色辊；13、引风机；14、进风管；15、出风管；16、活性炭过滤板；17、进料辊；18、出料辊；19、螺纹孔；20、固定卡套；21、第二固定架；22、热风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水洗棉布料生产用染色装置，包括底板1，底板1上四角均开设了螺纹孔19，方便拆卸安装，底板1上方设置有染色池2，染色池2上通过第一固定架3转动连接有两组传输辊4；
20.染色池2上方固定有第一防护罩5，第一防护罩5上内壁顶部焊接有第二防护罩6，第二防护罩6上两侧对称嵌设有三组缓冲组件7，缓冲组件7包括第一连杆8、弹簧9和第二连杆10，第二连杆10顶端通过弹簧9与第一连杆8内部连接，第二连杆10顶端焊接有固定板11，对称的两组固定板11之间转动连接有染色辊12，布料在染色池2内着色，由染色辊12将染料与布料压实，增强着色效果，布料依次从三组染色辊12的底部、顶部、底部穿过，第一连杆8随染色辊12的上下移动而移动；
21.第一防护罩5外顶部一侧安装有引风机13，引风机13进风口通过进风管14与第一防护罩5内部连通，引风机13出风口通过出风管15与外界连通，进风管14和出风管15均通过固定卡套20与第一防护罩5连接，辅助固定管道，保证其连接稳定性，出风管15上嵌设有活性炭过滤板16，可吸附抽出的气体中的异味，降低对外界环境的影响；
22.底板1上方染色池2的两侧分别设置有进料辊17和出料辊18，进料辊17和出料辊 18均与外界驱动电机连接，进料辊17和出料辊18转动方向相同，底板1上表面焊接有第二固定架21，第二固定架21位于染色池2与出料辊18之间，第二固定架21外顶部安装有热风机22，热风机22的出气管与第二固定架21内部连通，较同等烘干效率的设备，热风机22经济成本更低。
23.工作原理：布料传输过程中会因卷绕而产生一定张力，缓冲组件7的设置可允许染色辊12小范围内上下移动，以缓冲张力对布料的拉扯，从而保证布料的正常传输，同时，使
布料依次从三组染色辊12的底部、顶部、底部穿过，可始终让布料的两面均与染色辊 12表面紧密接触，可达到较好的着色效果；第一防护罩5可将染色池2与外界初步隔离开来，避免染料气味弥漫，染色过程中，引风机13负责将蒸发的气体抽出，出风管15内嵌设的活性炭过滤板16则负责吸附异味颗粒，降低其对生产环境和操作人员身心健康的影响。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种水洗棉布料生产用染色装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有染色池(2)，所述染色池(2)上通过第一固定架(3)转动连接有两组传输辊(4)，所述染色池(2)上方固定有第一防护罩(5)，所述第一防护罩(5)上内壁顶部焊接有第二防护罩(6)，所述第二防护罩(6)上两侧对称嵌设有三组缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)包括第一连杆(8)、弹簧(9)和第二连杆(10)，所述第二连杆(10)顶端通过弹簧(9)与第一连杆(8)内部连接，所述第二连杆(10)顶端焊接有固定板(11)，对称的两组所述固定板(11)之间转动连接有染色辊(12)，所述第一防护罩(5)外顶部一侧安装有引风机(13)，所述引风机(13)进风口通过进风管(14)与第一防护罩(5)内部连通，所述引风机(13)出风口通过出风管(15)与外界连通，所述出风管(15)上嵌设有活性炭过滤板(16)，所述底板(1)上方染色池(2)的两侧分别设置有进料辊(17)和出料辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种水洗棉布料生产用染色装置，其特征在于：所述底板(1)上四角均开设有螺纹孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种水洗棉布料生产用染色装置，其特征在于：所述进风管(14)和出风管(15)均通过固定卡套(20)与第一防护罩(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种水洗棉布料生产用染色装置，其特征在于：所述进料辊(17)和出料辊(18)均与外界驱动电机连接。5.根据权利要求1所述的一种水洗棉布料生产用染色装置，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)外顶部安装有热风机(22)，所述热风机(22)的出气管与第二固定架(21)内部连通。6.根据权利要求5所述的一种水洗棉布料生产用染色装置，其特征在于：所述第二固定架(21)位于染色池(2)与出料辊(18)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种水洗棉布料生产用染色装置，包括底板，所述底板上方设置有染色池，所述染色池上方固定有第一防护罩，所述第一防护罩上内壁顶部焊接有第二防护罩，所述第二防护罩上两侧对称嵌设有三组缓冲组件，所述缓冲组件包括第一连杆、弹簧和第二连杆，所述第二连杆顶端焊接有固定板，对称的两组所述固定板之间转动连接有染色辊，所述第一防护罩外顶部一侧安装有引风机，本装置可缓冲张力对布料的拉扯，保证布料的正常传输的同时可使布料两面均正常着色，且可达到较好的着色效果；将染色池与外界分隔开来，染料的异味经过处理后再排至外界，降低了对生产环境和操作人员身心健康的影响。健康的影响。健康的影响。
技术研发人员：吴晓峰
受保护的技术使用者：宜黄县鑫峰纺织科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/26