1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机在缝纫过程中通常需要进行调节针距、抬压脚、剪线三个动作。现有技术中，通常使用手动的方式调节针距，或者使用一个步进电机调节针距；使用一个电磁铁抬压脚；使用另一个电磁铁剪线。调节针距、抬压脚、剪线这三个动作是相对独立的。
3.然而，现有的缝纫机的结构较复杂，成本较高，噪音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种缝纫机，以解决现有的缝纫机的结构较复杂，成本较高，噪音较大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缝纫机，包括电机、第一凸轮、第一升降件、调压脚组件、压脚、第二凸轮、第二升降件、剪线组件、剪线凸轮、切刀、偏心连杆、调针距组件和针距调节部件；
6.所述电机包括转轴，所述偏心连杆、所述第一凸轮和所述第二凸轮均安装在所述转轴上，所述第一凸轮和所述第二凸轮均包括凸起段和圆弧段，所述第一凸轮的凸起段的突出方向和所述第二凸轮的凸起段的突出方向相交，所述第一凸轮的圆弧段的突出方向和所述第二凸轮的圆弧段的突出方向相交；
7.所述偏心连杆的一端与所述调针距组件的一端连接，所述调针距组件的另一端用于调节所述针距调节部件的位置；
8.所述第一升降件的底端抵靠在所述第一凸轮的侧面上，所述第一升降件的顶端与所述调压脚组件的一端连接，所述调压脚组件的另一端用于调节所述压脚的高度；
9.所述第二升降件的顶端抵靠在所述第二凸轮的侧面上，所述第二升降件的底端与所述剪线组件的一端连接，所述剪线组件的另一端用于驱动所述剪线凸轮转动，所述剪线凸轮用于驱动所述切刀进行剪线。
10.可选的，所述第一凸轮包括首尾依次连接成一周的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段和所述第三段均为圆弧段，所述第一段的直径小于所述第三段的直径；所述第二段和所述第四段均为直线段；所述第一段的圆心和所述第三段的圆心之间的连线为第一中心线，所述第二段和所述第四段关于所述第一中心线轴对称；其中，所述第一段为第一凸轮的凸起段，所述第三段为所述第一凸轮的圆弧段。
11.可选的，所述第二凸轮的形状和所述第一凸轮的形状相同，所述第二凸轮的尺寸小于所述第一凸轮的尺寸。
12.可选的，所述第一凸轮和所述第二凸轮一体成型。
13.可选的，所述第一升降件和所述第二升降件均为l形。
14.可选的，所述调压脚组件包括依次连接的第一直角件、第一连杆、第二直角件和提
升件，所述第一直角件的一端与所述第一升降件的顶端连接，所述提升件与压脚杆的上端连接，所述压脚杆的下端与所述压脚连接。
15.可选的，所述剪线组件包括依次连接的折弯件和第二连杆，所述折弯件的一端与所述第二升降件的底端连接，所述第二连杆的一端与所述切刀连接。
16.可选的，所述调针距组件包括折叠件、轴套和转轴；所述偏心连杆的一端为圆盘形，另一端为长方体形；所述偏心连杆的一端开设有偏心孔，所述电机的转轴穿过所述偏心孔；所述偏心连杆的另一端通过销轴固定在所述折叠件的一端，所述折叠件的另一端与所述轴套连接；所述转轴的一端穿过所述轴套，所述转轴的另一端与所述针距调节部件连接；所述偏心连杆位于所述电机和所述第一凸轮之间。
17.可选的，所述缝纫机还包括机头和底座，所述电机安装在所述机头上；所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述第一升降件和所述调压脚组件均安装在所述机头的内部；所述偏心连杆和所述第二升降件从所述机头的内部延伸至所述底座的内部；所述调针距组件和所述剪线组件均安装在所述底座的内部。
18.本实用新型提供的一种缝纫机，通过一个电机可以分别执行调节针距、抬压脚、剪线三个动作，从而使缝纫机的结构简化，成本降低，噪音减小。当需要调节针距时，所述电机带动所述调针距组件动作，所述调针距组件带动所述针距调节部件移动，从而实现调针距；当需要调压脚的高度时，所述电机带动所述调压脚组件动作，所述调压脚组件带动所述压脚移动，从而实现所述压脚的上升或下降；当需要剪线时，所述电机带动所述剪线组件动作，所述剪线组件带动所述切刀移动，从而实现剪线。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例提供的一种缝纫机的局部结构示意图。
20.图2是图1的左视图。
21.图3是本实用新型一实施例提供的一种缝纫机的局部结构示意图。
22.图4是本实用新型一实施例提供的一种缝纫机的剖视图。
23.[附图标记说明如下]：
[0024]
电机-1、第一凸轮-2、第一升降件-21、调压脚组件-22、第二凸轮-3、第二升降件-31、剪线组件-32、偏心连杆-4、调针距组件-41；
[0025]
第一段-201、第二段-202、第三段-203、第四段-204；
[0026]
第一直角件-221、第一连杆-222、第二直角件-223、提升件-224；
[0027]
折弯件-321、第二连杆-322；
[0028]
折叠件-411、轴套-412；
[0029]
机头-5、底座-6。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种缝纫机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0031]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而
增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]
本实施例提供了一种缝纫机，如图1～图3所示，包括电机1、第一凸轮2、第一升降件21、调压脚组件22、压脚、第二凸轮3、第二升降件31、剪线组件32、剪线凸轮、切刀、偏心连杆4、调针距组件41和针距调节部件；所述电机1包括转轴，所述偏心连杆4、所述第一凸轮2和所述第二凸轮3均安装在所述转轴上，所述第一凸轮2和所述第二凸轮3均包括凸起段和圆弧段，所述第一凸轮2的凸起段的突出方向和所述第二凸轮3的凸起段的突出方向相交，所述第一凸轮2的圆弧段的突出方向和所述第二凸轮3的圆弧段的突出方向相交；所述偏心连杆4的一端与所述调针距组件41的一端连接，所述调针距组件41的另一端用于调节所述针距调节部件的位置；所述第一升降件21的底端抵靠在所述第一凸轮2的侧面上，所述第一升降件21的顶端与所述调压脚组件22的一端连接，所述调压脚组件22的另一端用于调节所述压脚的高度；所述第二升降件31的顶端抵靠在所述第二凸轮3的侧面上，所述第二升降件31的底端与所述剪线组件32的一端连接，所述剪线组件32的另一端用于驱动所述剪线凸轮转动，所述剪线凸轮用于驱动所述切刀进行剪线。
[0033]
其中，所述第一凸轮2的凸起段的突出方向可以是图2中由a指向b的方向；所述第一凸轮2的圆弧段的突出方向可以是图2中由b指向a的方向；所述第二凸轮3的凸起段的突出方向可以是图2中由a指向c的方向；所述第二凸轮3的圆弧段的突出方向可以是图2中由c指向a的方向；所述针距调节部件也可以称为送料部件。
[0034]
本实施例提供的一种缝纫机，通过一个电机1可以分别执行调节针距、抬压脚、剪线三个动作，从而使缝纫机的结构简化，成本降低，噪音减小。当需要调节针距时，所述电机1带动所述调针距组件41动作，所述调针距组件41带动所述针距调节部件移动，从而实现调针距；当需要调压脚的高度时，所述电机1带动所述调压脚组件22动作，所述调压脚组件22带动所述压脚移动，从而实现所述压脚的上升或下降；当需要剪线时，所述电机1带动所述剪线组件32动作，所述剪线组件32带动所述切刀移动，从而实现剪线。通过控制所述电机1的往复运动，可以使调节针距、抬压脚、剪线三个动作分别进行，同一时刻这三个动作最多只有一个动作被执行。
[0035]
可选的，如图2所示，所述第一凸轮2包括首尾依次连接成一周的第一段201、第二段202、第三段203和第四段204，所述第一段201和所述第三段203均为圆弧段，所述第一段201的直径小于所述第三段203的直径；所述第二段202和所述第四段204均为直线段；所述第一段201的圆心和所述第三段203的圆心之间的连线为第一中心线(第一中心线与图2中的直线ab重合)，所述第二段202和所述第四段204关于所述第一中心线轴对称；其中，所述第一段201为所述第一凸轮2的凸起段，所述第三段203为所述第一凸轮的圆弧段。当所述第一凸轮2的第一段201位于最上方时，所述压脚被调至最高位置；当直线ab位于水平位置时，所述压脚被调至最低位置。
[0036]
可选的，如图1和图2所示，所述第二凸轮3的形状和所述第一凸轮2的形状相同，所述第二凸轮3的尺寸小于所述第一凸轮2的尺寸。这样方便制作所述第一凸轮2和所述第二凸轮3。所述第二凸轮3的形状和所述第一凸轮2的形状可以是桃形，所述第一凸轮2的尖部即第一凸轮2的第一段201可以称为第一桃尖，所述第二凸轮3的尖部可以称为第二桃尖。所
述第二桃尖位于最下方时实现剪切，所述第二桃尖位于水平位置时，所述切刀回到初始位置。
[0037]
可选的，如图1所示，所述第一凸轮2和所述第二凸轮3一体成型。这样方便制作所述第一凸轮2和所述第二凸轮3，并方便将所述第一凸轮2和所述第二
[0038]
可选的，如图1和图2所示，所述第一升降件21和所述第二升降件31均为l形。这样可以实现所述第一升降件21和所述第二升降件31向上移动或向下移动。
[0039]
可选的，如图1和图4所示，所述调压脚组件22包括依次连接的第一直角件221、第一连杆222、第二直角件223和提升件224，所述第一直角件221的一端与所述第一升降件21的顶端连接，所述提升件224与压脚杆的上端连接，所述压脚杆的下端与所述压脚连接。其中，所述第一升降件21可以相对机头5上下移动，所述第一直角件221可以相对机头5旋转，所述第一连杆222可以相对机头5左右(左侧是指图4中压脚所在的一侧，右侧是指图4中电机1所在的一侧)移动，所述第二直角件223可以相对机头5旋转，所述提升件224可以相对机头5上下移动。调节压脚位置的动作可以称为动作1，动作1的过程如下：电机1的转轴转动带动第一凸轮2转动，使得第一桃尖(即第一凸轮2的第一段201)逐渐顶起第一升降件21，此时细长的第一连杆222向右移动，继而抬起压脚；当第一桃尖的尖部与第一升降件21的底端相抵时，压脚完全抬起，若电机1反向转动第一凸轮2，第一升降件21下移，此时第一连杆222向左移动，继而复位压脚。
[0040]
可选的，如图1和图4所示，所述剪线组件32包括依次连接的折弯件321和第二连杆332，所述折弯件321的一端与所述第二升降件31的底端连接，所述第二连杆332的一端与所述切刀连接。其中，所述第二升降件31可以相对机头5上下移动，所述折弯件321可以相对机头5旋转，所述第二连杆332可以相对机头5左右移动。调切刀位置的动作可以称为动作2，动作2的过程如下：电机1的转轴转动带动第二凸轮3转动，使得第二桃尖逐渐下压第二升降件31，此时细长的第二连杆332向左移动，当第二桃尖的尖部与第二升降件31的顶端相抵时，完成剪线动作，若继续转动第二凸轮3，第二升降件31上移，剪线组件32复位。
[0041]
可选的，如图1和图4所示，所述调针距组件41包括折叠件411、轴套412和转轴；所述偏心连杆4的一端为圆盘形，另一端为长方体形；所述偏心连杆4的一端开设有偏心孔，所述电机1的转轴穿过所述偏心；所述偏心连杆4的另一端通过销轴固定在所述折叠件411的一端，所述折叠件411的另一端与所述轴套412连接；所述转轴的一端穿过所述轴套412，所述转轴的另一端与所述针距调节部件连接；所述偏心连杆4位于所述电机1和所述第一凸轮2之间。调节针距的动作可以称为动作3，动作3的过程如下：当第一升降件21的底端在第一凸轮2的圆弧面上滑动或滚动时，并且第二升降件31的顶端在第二凸轮3的圆弧面上滑动或滚动，此时压脚和切刀不动作，即此时不执行动作1和动作2，此时电机1的转轴转动带动偏心连杆4转动，偏心连杆4带动调针距组件41转动，调针距组件41的转动可以使针距在+n和-n之间变动，n可以为1mm。
[0042]
可选的，如图1和图4所示，所述缝纫机还包括机头5和底座6，所述电机1安装在所述机头5上；所述第一凸轮2、所述第二凸轮3、所述第一升降件21和所述调压脚组件22均安装在所述机头5的内部；所述偏心连杆4和所述第二升降件31从所述机头5的内部延伸至所述底座6的内部；所述调针距组件41和所述剪线组件32均安装在所述底座6的内部。这样可以使缝纫机的结构精简、紧凑。
[0043]
综上所述，本实用新型提供的一种缝纫机，通过一个电机1可以分别执行调节针距、抬压脚、剪线三个动作，从而使缝纫机的结构简化，成本降低，噪音减小。当需要调节针距时，所述电机1带动所述调针距组件41动作，所述调针距组件41带动所述针距调节部件移动，从而实现调针距；当需要调压脚的高度时，所述电机1带动所述调压脚组件22动作，所述调压脚组件22带动所述压脚移动，从而实现所述压脚的上升或下降；当需要剪线时，所述电机1带动所述剪线组件32动作，所述剪线组件32带动所述切刀移动，从而实现剪线。
[0044]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。