1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织设备铝质机头铸件。


背景技术：

2.纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。目前，纺织设备中的机头在工作过程中会产生大量热量，当机头过热时可能会停止运行；同时机头在运行过程中会进行产生振动，若振动过于剧烈则会发生安全事故，现有的机头铸件尚无法实现兼顾对机头的散热及减震。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织设备铝质机头铸件，用于同时实现对机头的散热及减震。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织设备铝质机头铸件，包括圆筒形的铸件本体，所述铸件本体中部设置有用于放置机头的放置槽，所述放置槽与所述机头的形状相适配；所述铸件本体内部设置有第一圆筒形腔体，所述第一圆筒形腔体内缠绕设置有金属管，所述金属管内可流动设置有制冷液，所述金属管一端连接至外部的抽水泵，所述抽水泵用于从外部抽取所述制冷液，所述金属管的另一端连接至外部用于盛放排出的所述制冷液的水箱；
5.所述铸件本体的外侧壁紧贴套设有缓冲套，所述缓冲套由柔性散热材料制成，所述缓冲套的外侧壁紧贴套设有第一套壳，所述第一套壳的外侧壁套设有第二套壳，所述第一套壳与所述第二套壳之间形成有第二圆筒形腔体，所述第二圆筒形腔体内设置有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧分别与所述第一套壳与所述第二套壳相抵，所述第二套壳的外侧壁紧贴套设有圆筒形的固定件，所述固定件由导热金属材料制成；
6.所述固定件的下端固定设置有底板，所述底板的下端面与地面相抵。
7.进一步地，所述底板包括第一支撑板、若干第二弹簧、第二支撑板和弹性板，若干所述第二弹簧的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板相抵，所述固定件固定于所述第一支撑板上端，所述第一支撑板与所述第二支撑板由硬性金属材料制成，所述弹性板的下端面与地面相抵。
8.进一步地，所述弹性板由橡胶材料制作而成，所述弹性板的下端面设置有防滑纹路。
9.进一步地，所述第一套壳、所述第二套壳和所述固定件均贯穿设置有若干散热通孔，且所述第二套壳与所述固定件上的所述散热通孔互相导通。
10.进一步地，所述放置槽内贴合设置有导热膜。
11.进一步地，所述导热膜为石墨烯膜。
12.进一步地，所述铸件本体、所述第一套壳、所述第二套壳和所述固定件均由铝制成。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在铸件本体内部设置第一圆筒形腔体，并在第一圆筒形腔体内缠绕设置金属管，进而通过金属管内的制冷液实现对机头的有效散热；同时本实用新型还在铸件本体的外侧壁套设缓冲套，实现对机头振动的缓冲，并在缓冲套的外侧壁套设第一套壳、第二套壳，还在第一套壳和第二套壳之间设置若干弹簧，实现了对机头的有效减震。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是本实用新型的外部结构示意图。
17.附图标记：1、铸件本体；2、放置槽；3、第一圆筒形腔体；4、金属管；5、缓冲套；61、第一套壳；62、第二套壳；63、第二圆筒形腔体；64、第一弹簧；65、固定件；71、第一支撑板；72、第二弹簧；73、第二支撑板；74、弹性板；8、散热通孔；9、导热膜。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1和图2所示，本实施例的一种纺织设备铝质机头铸件，圆筒形的铸件本体1，铸件本体1中部设置有用于放置机头的放置槽2，放置槽2与机头的形状相适配；铸件本体1内部设置有第一圆筒形腔体3，第一圆筒形腔体3内缠绕设置有金属管4，金属管4内可流动设置有制冷液，金属管4一端连接至外部的抽水泵，抽水泵用于从外部抽取制冷液，金属管4的另一端连接至外部用于盛放排出的制冷液的水箱；
20.铸件本体1的外侧壁紧贴套设有缓冲套5，缓冲套5由柔性散热材料制成，缓冲套5的外侧壁紧贴套设有第一套壳61，第一套壳61的外侧壁套设有第二套壳62，第一套壳61与第二套壳62之间形成有第二圆筒形腔体63，第二圆筒形腔体63内设置有若干第一弹簧64，若干第一弹簧64分别与第一套壳61与第二套壳62相抵，第二套壳62的外侧壁紧贴套设有圆筒形的固定件65，固定件65由导热金属材料制成；
21.固定件65的下端固定设置有底板，底板的下端面与地面相抵。
22.本技术方案通过在铸件本体1内部设置第一圆筒形腔体3，并在第一圆筒形腔体3内缠绕设置金属管4，进而通过金属管4内的制冷液实现对机头的有效散热；同时本技术方案还在铸件本体1的外侧壁套设缓冲套5，实现对机头振动的缓冲，并在缓冲套5的外侧壁套设第一套壳61、第二套壳62，还在第一套壳61和第二套壳62之间设置若干弹簧，实现了对机头的有效减震。
23.优选的，底板包括第一支撑板71、若干第二弹簧72、第二支撑板73和弹性板74，若
干第二弹簧72的两端分别与第一支撑板71和第二支撑板73相抵，固定件65固定于第一支撑板71上端，第一支撑板71与第二支撑板73由硬性金属材料制成，弹性板74的下端面与地面相抵。第一支撑板71和第二支撑板73均由硬性金属材料制成。通过在第一支撑板71和第二支撑板73之间设置若干第二弹簧72，实现了对机头运行时产生的振动的进一步减震，提升了本技术方案的减震性能。
24.优选的，弹性板74由橡胶材料制作而成，弹性板74的下端面设置有防滑纹路。通过使用橡胶材料制作弹性板74，提升了弹性板74的减震缓冲性能。通过在弹性板74的下端面设置防滑纹路，提升了弹性板74的防滑性能，并使得本技术方案的结构稳定性更高。
25.优选的，第一套壳61、第二套壳62和固定件65均贯穿设置有若干散热通孔8，且第二套壳62与固定件65上的散热通孔8互相导通。通过在第一套壳61、第二套壳62和固定件65均贯穿设置若干散热通孔8，使得机头运行时产生的热量能够通过散热通孔8扩散至外部，进一步提升了本技术方案的散热性能。同时将第二套壳62与固定件65上的散热通孔8设置成互相导通可以避免散热通孔8被堵塞而导致散热性能下降。
26.优选的，放置槽2内贴合设置有导热膜9。
27.优选的，导热膜9为石墨烯膜。石墨烯膜具有良好的导热性能以及柔韧度，通过在放置槽2内放置石墨烯膜，可以对机头和放置槽2进行一定的缓冲作用，避免机头剧烈抖动损坏铸件本体1，同时石墨烯膜还能很好地将机头散发的热量传递至铸件本体1，提升了本技术方案的散热及防震性能。
28.优选的，铸件本体1、第一套壳61、第二套壳62和固定件65均由铝制成。
29.工作原理：
30.当放置在铸件本体1的放置槽2内的机头开始运行时，机头产生热量并开始抖动。此时外部的抽水泵运行，从外部抽取低温的制冷液，并经由缠绕设置在第一圆筒形腔体3内的金属管4并排出至外部的水箱。制冷液在流经金属管4的过程中，带走了大部分第一圆筒形腔体3内的热量，从而实现了对机头的有效散热。同时机头产生的抖动依次被缓冲层和第一套壳61与第二套壳62之间的第一弹簧64进行缓冲，实现了对机头的双重缓冲减震。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。