1.本实用新型涉及切割装置领域，具体是一种口罩生产用布料切割装置。


背景技术：

2.口罩在生产加工时，需要使用切割装置对布料进行切割，对切割后的布料进行加工处理。
3.口罩在生产时，将生产口罩的布料拉出铺在裁剪台上，通过切刀进行自动切割。
4.布料在平铺切割时，容易受到外力的影响，导致布料在切割时发生偏移，从而导致布料切割失败，造成布料浪费；因此，针对上述问题提出一种口罩生产用布料切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便对布料进行固定的问题，本实用新型提出一种口罩生产用布料切割装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种口罩生产用布料切割装置，包括切割台；所述切割台右侧固连有壳体，且壳体内部转接有布料；所述切割台上侧固连有支撑板，且支撑板上端滑动有切刀；所述切割台左侧上端设置有固定机构；所述固定机构包括限位机构、滑板、第一固定板、转动机构、滑动机构、伸缩杆、第一压板和第一弹簧，且限位机构下端皆设置在切割台内部；所述限位机构外侧设置在滑板内，且滑板上端固连第一固定板；所述第一固定板上端设置转动机构，且转动机构下端设置滑动机构；所述滑动机构下侧固连伸缩杆，且伸缩杆下侧固连第一压板；所述伸缩杆外侧套设第一弹簧，且第一弹簧上端固连在滑动机构上；所述第一弹簧下端固连在第一压板上，使布料在切割前对布料进行快速固定，防止布料在后续的切割时受到外力的影响而偏移，提升布料切割时的稳定性，实现了便于固定的功能，解决了不便固定的问题，提高了切割时的稳定性。
7.优选的，所述切刀下端设置有辅助切割机构，且辅助切割机构包括第二固定板、辅助移动机构、连接杆、第二弹簧、挤压机构和上弹机构；所述切刀下端皆贴合第二固定板，且第二固定板靠近切刀的一侧固连辅助移动机构；所述辅助移动机构皆滑动在切刀内，且第二固定板内部插设连接杆；所述连接杆上侧固连第二弹簧，且第二弹簧上端固连在第二固定板内；所述连接杆下侧固连挤压机构，且挤压机构下端设置上弹机构，使切刀对布料进行切割时，对切刀进行辅助切割，便于切刀对布料切割后，取出布料，实现了便于辅助切割的功能，解决了不便辅助切割的问题，提高了切割时的便捷性。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆和限位板，且限位杆外侧皆插设在切割台内；所述限位杆两侧皆固连在切割台上，且限位板外侧皆滑动在限位杆内；所述限位板远离限位杆的一侧皆固连在滑板上，通过设置有限位杆和限位板，使滑板在移动时，对滑板进行限位，提升滑板移动时的稳定性。
9.优选的，所述转动机构包括螺纹杆和拧板，且第一固定板内部啮合螺纹杆；所述螺
纹杆上侧固连拧板，通过设置有螺纹杆和拧板，对布料进行挤压时，通过转动拧板带动螺纹杆转动。
10.优选的，所述滑动机构包括连接板、第一滑块和滑轨，且螺纹杆下侧转接连接板；所述连接板两侧皆固连第一滑块，且第一滑块远离连接板的一端滑动在滑轨上；所述滑轨远离连接板的一侧皆固连在第一固定板上，通过设置有连接板、第一滑块和滑轨，使螺纹杆移动时带动连接板在第一滑块和滑轨的辅助下移动。
11.优选的，所述辅助移动机构包括第二滑块和滚珠，且第二固定板靠近切刀的一侧固连第二滑块；所述第二滑块远离第二固定板的一端皆滑动在切刀内，且第二滑块内部皆插设滚珠；所述滚珠远离第二滑块的一侧皆贴合切刀，通过设置有第二滑块和滚珠，使切刀在第二固定板外移动时，通过第二滑块和滚珠对切刀进行辅助移动。
12.优选的，所述挤压机构包括第二压板和橡胶垫，且连接杆下侧固连第二压板；所述第二压板下侧固连橡胶垫，通过设置有第二压板和橡胶垫，使连接杆带动第二压板和橡胶垫挤压布料时，通过橡胶垫对布料进行防护。
13.优选的，所述上弹机构包括推板和第三弹簧，且推板外侧皆插设在切割台内部；所述推板下侧固连第三弹簧，且第三弹簧下端皆固连在切割台上，通过设置有推板和第三弹簧，使布料在切割后，通过第三弹簧推动推板上升，将布料切割端进行向上推动。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过布料平铺在切割台上后，转动拧板带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与第一固定板的螺纹啮合带动连接板上升，连接板在第一滑块和滑轨的辅助移动下带动伸缩杆和第一压板上升，然后推动滑板，在限位板的限位下在限位杆上滑动，推动到指定的位置后，反向转动拧板带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板在第一滑块和滑轨的辅助下下降，带动伸缩杆和第一压板下移，随后连接板挤压伸缩杆收缩压缩第一弹簧，通过第一弹簧推动第一压板，使第一压板对布料进行挤压固定的结构设计，使布料在切割前对布料进行快速固定，防止布料在后续的切割时受到外力的影响而偏移，提升布料切割时的稳定性，实现了便于固定的功能，解决了不便固定的问题，提高了切割时的稳定性；
16.2.本实用新型通过固定布料后，启动切刀，切刀下端带动第二固定板下移，第二固定板带动连接杆、第二压板和橡胶垫挤压布料，切刀继续下移橡胶垫与推板贴合后挤压第二弹簧和第三弹簧，切刀下端对布料进行切割时在第二滑块和滚珠的辅助下移动对布料进行切割，切割后切刀带动第二固定板、连接杆、第二压板和橡胶垫上升，推板在第三弹簧的弹性势能下上弹将切割后的布料向上推动的结构设计，使切刀对布料进行切割时，对切刀进行辅助切割，便于切刀对布料切割后，取出布料，实现了便于辅助切割的功能，解决了不便辅助切割的问题，提高了切割时的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的俯视正视结构示意图；
19.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
20.图3为实施例一的滑板处右侧视剖面结构示意图；
21.图4为实施例一的图2中a处结构示意图；
22.图5为实施例一的图2中b处结构示意图；
23.图6为实施例一的图2中c处结构示意图。
24.图中：110、切割台；120、壳体；130、布料；140、支撑板；150、切刀；210、限位杆；220、滑板；221、限位板；230、第一固定板；240、螺纹杆；250、拧板；260、连接板；261、第一滑块；270、滑轨；280、伸缩杆；290、第一压板；2010、第一弹簧；310、第二固定板；320、第二滑块；321、滚珠；330、连接杆；340、第二弹簧；350、第二压板；360、橡胶垫；370、推板；380、第三弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种口罩生产用布料切割装置，包括切割台110；所述切割台110右侧固连有壳体120，且壳体120内部转接有布料130；所述切割台110上侧固连有支撑板140，且支撑板140上端滑动有切刀150；所述切割台110左侧上端设置有固定机构；所述固定机构包括限位机构、滑板220、第一固定板230、转动机构、滑动机构、伸缩杆280、第一压板290和第一弹簧2010，且限位机构下端皆设置在切割台110内部；所述限位机构外侧设置在滑板220内，且滑板220上端固连第一固定板230；所述第一固定板230上端设置转动机构，且转动机构下端设置滑动机构；所述滑动机构下侧固连伸缩杆280，且伸缩杆280下侧固连第一压板290；所述伸缩杆280外侧套设第一弹簧2010，且第一弹簧2010上端固连在滑动机构上；所述第一弹簧2010下端固连在第一压板290上，使布料130在切割前对布料130进行快速固定，防止布料130在后续的切割时受到外力的影响而偏移，提升布料130切割时的稳定性，实现了便于固定的功能，解决了不便固定的问题，提高了切割时的稳定性；工作时，布料130平铺在切割台110上后，转动拧板250带动螺纹杆240转动，螺纹杆240通过与第一固定板230的螺纹啮合带动连接板260上升，连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助移动下带动伸缩杆280和第一压板290上升，然后推动滑板220，在限位板221的限位下在限位杆210上滑动，推动到指定的位置后，反向转动拧板250带动螺纹杆240转动，螺纹杆240带动连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助下下降，带动伸缩杆280和第一压板290下移，随后连接板260挤压伸缩杆280收缩压缩第一弹簧2010，通过第一弹簧2010推动第一压板290，使第一压板290对布料130进行挤压固定。
28.所述切刀150下端设置有辅助切割机构，且辅助切割机构包括第二固定板310、辅助移动机构、连接杆330、第二弹簧340、挤压机构和上弹机构；所述切刀150下端皆贴合第二固定板310，且第二固定板310靠近切刀150的一侧固连辅助移动机构；所述辅助移动机构皆滑动在切刀150内，且第二固定板310内部插设连接杆330；所述连接杆330上侧固连第二弹
簧340，且第二弹簧340上端固连在第二固定板310内；所述连接杆330下侧固连挤压机构，且挤压机构下端设置上弹机构，使切刀150对布料130进行切割时，对切刀150进行辅助切割，便于切刀150对布料130切割后，取出布料130，实现了便于辅助切割的功能，解决了不便辅助切割的问题，提高了切割时的便捷性；工作时，固定布料130后，启动切刀150，切刀150下端带动第二固定板310下移，第二固定板310带动连接杆330、第二压板350和橡胶垫360挤压布料130，切刀150继续下移橡胶垫360与推板370贴合后挤压第二弹簧340和第三弹簧380，切刀150下端对布料130进行切割时在第二滑块320和滚珠321的辅助下移动对布料130进行切割，切割后切刀150带动第二固定板310、连接杆330、第二压板350和橡胶垫360上升，推板370在第三弹簧380的弹性势能下上弹将切割后的布料130向上推动。
29.所述限位机构包括限位杆210和限位板221，且限位杆210外侧皆插设在切割台110内；所述限位杆210两侧皆固连在切割台110上，且限位板221外侧皆滑动在限位杆210内；所述限位板221远离限位杆210的一侧皆固连在滑板220上，通过设置有限位杆210和限位板221，使滑板220在移动时，对滑板220进行限位，提升滑板220移动时的稳定性；工作时，推动滑板220，在限位板221的限位下在限位杆210上滑动。
30.所述转动机构包括螺纹杆240和拧板250，且第一固定板230内部啮合螺纹杆240；所述螺纹杆240上侧固连拧板250，通过设置有螺纹杆240和拧板250，对布料130进行挤压时，通过转动拧板250带动螺纹杆240转动；工作时，推动滑板220到指定的位置后，转动拧板250带动螺纹杆240转动，螺纹杆240带动连接板260移动。
31.所述滑动机构包括连接板260、第一滑块261和滑轨270，且螺纹杆240下侧转接连接板260；所述连接板260两侧皆固连第一滑块261，且第一滑块261远离连接板260的一端滑动在滑轨270上；所述滑轨270远离连接板260的一侧皆固连在第一固定板230上，通过设置有连接板260、第一滑块261和滑轨270，使螺纹杆240移动时带动连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助下移动；工作时，螺纹杆240带动连接板260移动，连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助移动下带动伸缩杆280和第一压板290移动。
32.所述辅助移动机构包括第二滑块320和滚珠321，且第二固定板310靠近切刀150的一侧固连第二滑块320；所述第二滑块320远离第二固定板310的一端皆滑动在切刀150内，且第二滑块320内部皆插设滚珠321；所述滚珠321远离第二滑块320的一侧皆贴合切刀150，通过设置有第二滑块320和滚珠321，使切刀150在第二固定板310外移动时，通过第二滑块320和滚珠321对切刀150进行辅助移动；工作时，切刀150下端对布料130进行切割时在第二滑块320和滚珠321的辅助下移动对布料130进行切割。
33.所述挤压机构包括第二压板350和橡胶垫360，且连接杆330下侧固连第二压板350；所述第二压板350下侧固连橡胶垫360，通过设置有第二压板350和橡胶垫360，使连接杆330带动第二压板350和橡胶垫360挤压布料130时，通过橡胶垫360对布料130进行防护；工作时，第二固定板310带动连接杆330、第二压板350和橡胶垫360挤压布料130，切刀150继续下移橡胶垫360与推板370贴合后挤压第二弹簧340和第三弹簧380。
34.所述上弹机构包括推板370和第三弹簧380，且推板370外侧皆插设在切割台110内部；所述推板370下侧固连第三弹簧380，且第三弹簧380下端皆固连在切割台110上，通过设置有推板370和第三弹簧380，使布料130在切割后，通过第三弹簧380推动推板370上升，将布料130切割端进行向上推动；工作时，推板370在第三弹簧380的弹性势能下上弹将切割后
的布料130向上推动。
35.工作原理，布料130平铺在切割台110上后，转动拧板250带动螺纹杆240转动，螺纹杆240通过与第一固定板230的螺纹啮合带动连接板260上升，连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助移动下带动伸缩杆280和第一压板290上升，然后推动滑板220，在限位板221的限位下在限位杆210上滑动，推动到指定的位置后，反向转动拧板250带动螺纹杆240转动，螺纹杆240带动连接板260在第一滑块261和滑轨270的辅助下下降，带动伸缩杆280和第一压板290下移，随后连接板260挤压伸缩杆280收缩压缩第一弹簧2010，通过第一弹簧2010推动第一压板290，使第一压板290对布料130进行挤压固定。
36.固定布料130后，启动切刀150，切刀150下端带动第二固定板310下移，第二固定板310带动连接杆330、第二压板350和橡胶垫360挤压布料130，切刀150继续下移橡胶垫360与推板370贴合后挤压第二弹簧340和第三弹簧380，切刀150下端对布料130进行切割时在第二滑块320和滚珠321的辅助下移动对布料130进行切割，切割后切刀150带动第二固定板310、连接杆330、第二压板350和橡胶垫360上升，推板370在第三弹簧380的弹性势能下上弹将切割后的布料130向上推动。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。