1.本实用新型属于纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及半封闭式机罩。
背景技术：
2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。
3.经编机的敞开式凸轮结构在其运行时需要加润滑油对凸轮进行润滑减少磨损，现有经编机的机罩在织物侧增加挡油板，在人工操作侧增加凸轮罩及凸轮罩盖板，但其作用只能遮挡由于机器运动而飞溅的润滑油，无法遮挡因修整纱线而掉落的碎纱线，当凸轮、轴承积有碎纱线时要及时清理不然容易造成配件损坏。且当需要维修、清理机台时又需要拆卸凸轮罩，增加维修时间，因此，本领域技术人员提供了半封闭式机罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供半封闭式机罩，挡油板、所述凸轮罩及所述凸轮罩盖板形成闭合防护区，有效增加遮挡的面积，避免碎纱线掉落在凸轮或轴承内造成配件损坏，延长设备的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.半封闭式机罩，包括机体及凸轮罩盖板，所述机体的顶端一侧设置有挡油板，所述机体的顶端另一侧设置有凸轮罩，所述凸轮罩和所述凸轮罩盖板之间设置有锁扣结构，所述挡油板、所述凸轮罩及所述凸轮罩盖板形成闭合防护区；
7.通过上述技术方案，挡油板、所述凸轮罩及所述凸轮罩盖板形成闭合防护区，有效增加遮挡的面积，避免碎纱线掉落在凸轮或轴承内造成配件损坏，延长设备的使用寿命。
8.进一步地，所述挡油板的内侧上端固定连接有档杆，所述档杆的顶端设置有槽体，所述凸轮罩盖板的一侧设置有勾板，所述勾板卡接于所述槽体的内壁；
9.通过上述技术方案，利用槽体和勾板能够有效的将凸轮罩盖板和档杆连接在一起，采用拉扣方式连接，在设备运行中保证强度使得开机时不会抖动，确保防护区的防护性能。
10.进一步地，所述凸轮罩盖板的横截面呈厂字形，所述凸轮罩盖板的倾斜面设置有可视窗口；
11.通过上述技术方案，能够直接通过可视窗口观察里侧的凸轮及其他配件的润滑情况，同时较为直观的对润滑油的污浊情况进行判断，便于后期对设备的维护。
12.进一步地，所述凸轮罩盖板的倾斜面固定连接有均匀分布的盖板把手；
13.通过上述技术方案，在拆卸凸轮罩盖板和凸轮罩时更加方便，直接通过盖板把手即可完成，简单、省力。
14.进一步地，所述凸轮罩的一侧设置有数量为两个的凸轮罩门板；
15.通过上述技术方案，由于设备的长期运行，机体内部的凸轮与轴承会因为磨损产生间隙，需及时调整凸轮与轴承的配合，在凸轮罩处增加凸轮罩门板，则便于维修及设备进行维护和清理，降低保养的难度。
16.进一步地，所述锁扣结构包括锁动件，所述锁动件的一端设置有固定件，所述固定件栓接于所述凸轮罩盖板的一侧，所述锁动件设置于所述凸轮罩的一侧；
17.通过上述技术方案，板动锁动件在与固定件相互配合的情况下，即能完成凸轮罩盖板和凸轮罩之间的分离，便于后期对凸轮罩盖板和凸轮罩的拆卸，方便检修和清理，同时锁扣结构增加凸轮罩盖板和凸轮罩之间的稳定性。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过设置挡油板、凸轮罩及凸轮罩盖板，挡油板、凸轮罩及凸轮罩盖板形成闭合防护区，有效增加遮挡的面积，避免碎纱线掉落在凸轮或轴承内造成配件损坏，延长设备的使用寿命；通过设置可视窗口，能够直接通过可视窗口观察里侧的凸轮及其他配件的润滑情况，同时较为直观的对润滑油的污浊情况进行判断，便于后期对设备的维护，通过设置凸轮罩门板，由于设备的长期运行，机体内部的凸轮与轴承会因为磨损产生间隙，需及时调整凸轮与轴承的配合，在凸轮罩处增加凸轮罩门板，则便于维修及设备进行维护和清理，降低保养的难度。
20.2、通过设置档杆、槽体和勾板，利用槽体和勾板能够有效的将凸轮罩盖板和档杆连接在一起，采用拉扣方式连接，在设备运行中保证强度使得开机时不会抖动，确保防护区的防护性能；通过设置锁扣结构，板动锁动件在与固定件相互配合的情况下，即能完成凸轮罩盖板和凸轮罩之间的分离，便于后期对凸轮罩盖板和凸轮罩的拆卸，方便检修和清理，同时锁扣结构增加凸轮罩盖板和凸轮罩之间的稳定性。
附图说明
21.图1是本实施例的主视立体图；
22.图2是本实施例的背视立体图；
23.图3是图1中a处的放大图；
24.图4是本实施例锁扣结构的结构示意图。
25.附图标记说明：1、机体；2、挡油板；3、档杆；301、槽体；4、凸轮罩盖板；401、勾板；5、凸轮罩；6、凸轮罩门板；7、可视窗口；8、盖板把手；9、锁扣结构；901、锁动件；902、固定件。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.半封闭式机罩，包括机体1及凸轮罩盖板4，机体1的顶端一侧设置有挡油板2，机体1的顶端另一侧设置有凸轮罩5，凸轮罩5和凸轮罩盖板4之间设置有锁扣结构9，挡油板2、凸轮罩5及凸轮罩盖板4形成闭合防护区，挡油板2、凸轮罩5及凸轮罩盖板4形成闭合防护区，有效增加遮挡的面积，避免碎纱线掉落在凸轮或轴承内造成配件损坏，延长设备的使用寿命。
29.挡油板2的内侧上端固定连接有档杆3，档杆3的顶端设置有槽体301，凸轮罩盖板4
的一侧设置有勾板401，勾板401卡接于槽体301的内壁，采用拉扣方式连接，在设备运行中保证强度使得开机时不会抖动，确保防护区的防护性能。凸轮罩盖板4的横截面呈厂字形，凸轮罩盖板4的倾斜面设置有可视窗口7，能够直接通过可视窗口7观察里侧的凸轮及其他配件的润滑情况，同时较为直观的对润滑油的污浊情况进行判断，便于后期对设备的维护。
30.凸轮罩盖板4的倾斜面固定连接有均匀分布的盖板把手8，在拆卸凸轮罩盖板4和凸轮罩5时更加方便，直接通过盖板把手8即可完成，简单、省力。凸轮罩5的一侧设置有数量为两个的凸轮罩门板6，由于设备的长期运行，机体1内部的凸轮与轴承会因为磨损产生间隙，需及时调整凸轮与轴承的配合，在凸轮罩5处增加凸轮罩门板6，则便于维修及设备进行维护和清理，降低保养的难度。锁扣结构9包括锁动件901，锁动件901的一端设置有固定件902，固定件902栓接于凸轮罩盖板4的一侧，锁动件901设置于凸轮罩5的一侧，板动锁动件901在与固定件902相互配合的情况下，即能完成凸轮罩盖板4和凸轮罩5之间的分离，便于后期的检修和清理。
31.工作原理：设备在运行时，挡油板2、凸轮罩5及凸轮罩盖板4形成闭合防护区，有效增加遮挡的面积，避免碎纱线掉落在凸轮或轴承内造成配件损坏，延长设备的使用寿命，在运行过程中，利用槽体301和勾板401能够有效的将凸轮罩盖板4和档杆3连接在一起，采用拉扣方式连接，在设备运行中保证强度使得开机时不会抖动，同时能够利用可视窗口7观察里侧的凸轮及其他配件的润滑情况，同时较为直观的对润滑油的污浊情况进行判断，便于后期对设备的维护。设备检修时，在凸轮罩5处增加凸轮罩门板6，则便于维修及设备进行维护和清理，便于对机体1内部的凸轮与轴承进行调节，利用锁扣结构9能够完成凸轮罩盖板4和凸轮罩5之间的分离。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。