1.本实用新型涉及清洗装置的技术领域，具体而言，涉及一种织物水洗装置。
背景技术：
2.在织物的生产过程中，由于织物需要经过染色等较为复杂的工艺，因此在织物内部以及表面会残留部分染液，对于较厚的织物，在织物的表面以及更深的内部可能会粘附大量的粉尘等杂质，并且在织物的表面还会有大量的多余的纤毛等，而传统的织物清洗方式通常是将织物浸没在水或者专门的清洗液中，然后对其进行刷洗，或者直接冲洗。这样难以快速地将织物内部的杂质清洗干净，造成清洗效率不高。
3.综上，设计一个高效的能够充分地将较厚织物内部的杂质等也清洗干净的清洗装置能够在一定程度上提高织物的生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种织物水洗装置，其能够高效且充分地清洗织物。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的织物水洗装置，包括清洗池，设于所述清洗池内部的刷洗装置，设于所述清洗池上方其中一端的除杂装置，以及用以牵引织物的牵引装置；所述除杂装置包括除杂箱，开设于所述除杂箱上端的进料口，开设于所述除杂箱下端的出料口，设于所述除杂箱内的拍打辊，以及用于驱动所述拍打辊转动的第一驱动装置；所述拍打辊用以拍打所述织物。
6.进一步地，所述拍打辊设有多件，多件所述拍打辊均匀分布于所述织物两面；多件所述拍打辊沿竖直方向等距分布设置。
7.进一步地，所述拍打辊截面为椭圆形。
8.进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机，以及传动带；所述第一电机的输出轴通过传动带同时与多件所述拍打辊的转轴连接。
9.进一步地，所述除杂装置还包括设于所述除杂箱内部的烘干装置；所述烘干装置包括一对设于所述拍打辊上方的热风管，多件设于所述热风管侧壁的风嘴，以及热风机；一对所述热风管分别设于所述织物两面；多件所述风嘴均朝向所述织物设置；所述热风管设于所述除杂箱外部的一端与所述热风机的出风口导通连接。
10.进一步地，所述除杂装置还包括多件吸渣管，以及与所述吸渣管导通连接的负压机；多件所述吸渣管远离所述负压机的一端均与所述除杂箱下端导通连接。
11.进一步地，所述清洗池内底部设有第一导辊和第二导辊，所述第二导辊正上方设有第三导辊；所述第一导辊以及所述第二导辊分别设于所述清洗池两端；所述第一导管设于所述除杂箱正下方；所述织物依次通过所述除杂箱、所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊；所述刷洗装置包括多件均匀分布于所述织物两面的刷洗辊，设于所述刷洗辊外壁的刷毛，以及用以驱动所述刷洗辊转动的第二驱动装置；多件所述刷洗辊均设于所述第一导辊和所述第二导辊之间。
12.进一步地，所述刷洗装置还包括一对分别设于所述织物两面且中空的冲刷板，多件设于所述冲刷板靠近所述织物一面的喷嘴，与所述冲刷板内部导通的水管，以及与所述水管远离所述冲刷板一端导通连接的水泵；一对所述冲刷板均设于所述第二导辊和所述第三导辊之间；一对所述冲刷板均位于所述清洗池内的水面之上。
13.进一步地，所述刷洗装置还包括一对用以挤压所述织物的挤压辊；一对所述挤压辊分别设于所述织物两面；一对所述挤压辊均设于所述冲刷板正上方。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的织物水洗装置，在对织物进行清洗时使其先进入到除杂装置中，在除杂装置中通过拍打辊来持续拍打织物，将织物内部的杂质，如纤毛、粉尘等先拍打出来，避免当织物被水充分打湿后，织物内部的杂质难以被刷洗出来，并且被拍打下来的杂质会保留在除杂箱中后续统一清除，这样能够有效避免粉尘到处飘散，污染生产环境；然后再将织物导入到清洗池内部进行刷洗，将其表面的油污等刷洗干净。这样不仅不会降低织物的清洗速率，而且还能显著提高织物的清洗效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的织物水洗装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的织物水洗装置的清洗池内部的结构示意图；
18.图3为图2的另一视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的织物水洗装置的刷洗辊部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的织物水洗装置的除杂装置的结构示意图；
21.图6为图5的另一视角的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的织物水洗装置的除杂箱内部的结构示意图。
23.图标：10-清洗池，11-第一导辊，12-第二导辊，13-第三导辊，14-牵引辊，20-除杂装置，21-除杂箱，22-拍打辊，23-第一电机，24-热风管，25-风嘴，26-传动带，27-吸渣管，30-刷洗装置，31-刷洗辊，32-第二电机，33-传动杆，34-齿轮箱，35-冲刷板，36-喷嘴，37-水管，38-挤压辊，40-织物。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图7所示，本实施例的织物40水洗装置，包括清洗池10，设于清洗池10内部的刷洗装置30，设于清洗池10上方其中一端的除杂装置20，以及用以牵引织物40的牵引装置；除杂装置20包括除杂箱21，开设于除杂箱21上端的进料口，开设于除杂箱21下端的出料口，设于除杂箱21内的拍打辊22，以及用于驱动拍打辊22转动的第一驱动装置；拍打辊22用以拍打织物40。具体的，在对织物40进行清洗时使其先进入到除杂装置20中，在除杂装置20中通过拍打辊22来持续拍打织物40，将织物40内部的杂质，如纤毛、粉尘等先拍打出来，避免当织物40被水充分打湿后，织物40内部的杂质难以被刷洗出来，并且被拍打下来的杂质会保留在除杂箱21中后续统一清除，这样能够有效避免粉尘到处飘散，污染生产环境；然后再将织物40导入到清洗池10内部进行刷洗，将其表面的油污等刷洗干净。这样不仅不会降低织物40的清洗速率，而且还能显著提高织物40的清洗效果。其中清洗池10内部的清洗液可经过过滤杂质后冲洗重复使用。牵引装置为一对相对设置的牵引辊14，一对牵引辊14将织物40挤在其中，通过牵引辊14的转动来带动织物40运动
31.本实施例中的拍打辊22设有多件，多件拍打辊22均匀分布于织物40两面；多件拍打辊22沿竖直方向等距分布设置。拍打辊22截面为椭圆形。具体的，多个拍打辊22能够有效地提高对织物40的拍打效果，并且截面为椭圆形的拍打辊22对织物40的损伤最小。
32.本实施例中的第一驱动装置包括第一电机23，以及传动带26；第一电机23的输出轴通过传动带26同时与多件拍打辊22的转轴连接。具体的，通过一个第一电机23以及传动带26就能同时带动所有的拍打辊22转动。
33.本实施例中的除杂装置20还包括设于除杂箱21内部的烘干装置；烘干装置包括一对设于拍打辊22上方的热风管24，多件设于热风管24侧壁的风嘴25，以及热风机；一对热风管24分别设于织物40两面；多件风嘴25均朝向织物40设置；热风管24设于除杂箱21外部的一端与热风机的出风口导通连接。具体的，在织物40进入除杂装置20前，织物40可能由于吸水进而处于一定的潮湿状态，此时拍打辊22对织物40内部杂质的拍打效果不佳，因此在拍打辊22上方设置一对热风管24将织物40快速烘干，就能有效地提高拍打效果，并且流动的
热风还能直接将部分杂质吹出，并且高温的空气还能在一定程度上使织物40表面多余的纤毛脆化，使其更容易被拍打辊22打碎，使织物40表面更加整洁。
34.本实施例中的除杂装置20还包括多件吸渣管27，以及与吸渣管27导通连接的负压机；多件吸渣管27远离负压机的一端均与除杂箱21下端导通连接。具体的，被拍打辊22拍打出来的杂质可通过除杂箱21下方的吸渣管27快速吸出，并且吸渣管27配合热风管24就能有效地促进空气以及杂质往除杂箱21下端移动，进而快速地将杂质吸除，避免其大量积累在除杂箱21中，导致又粘附在织物40表面。
35.本实施例中的清洗池10内底部设有第一导辊11和第二导辊12，第二导辊12正上方设有第三导辊13；第一导辊11以及第二导辊12分别设于清洗池10两端；第一导管设于除杂箱21正下方；织物40依次通过除杂箱21、第一导辊11、第二导辊12以及第三导辊13；刷洗装置30包括多件均匀分布于织物40两面的刷洗辊31，设于刷洗辊31外壁的刷毛，以及用以驱动刷洗辊31转动的第二驱动装置；多件刷洗辊31均设于第一导辊11和第二导辊12之间。具体的，第一导辊11以及第二导辊12起着保持织物40浸没在清洗池10中的清洗液内部的作用，当织物40浸没在清洗液中时，位于织物40两面的刷洗辊31不断地刷洗织物40，将织物40充分地刷洗干净。其中刷洗棍在第二电机32、传动杆33以及齿轮箱34的带动下转动。
36.本实施例中的刷洗装置30还包括一对分别设于织物40两面且中空的冲刷板35，多件设于冲刷板35靠近织物40一面的喷嘴36，与冲刷板35内部导通的水管37，以及与水管37远离冲刷板35一端导通连接的水泵；一对冲刷板35均设于第二导辊12和第三导辊13之间；一对冲刷板35均位于清洗池10内的水面之上。具体的，由于清洗液内部会有大量从织物40表面刷洗下来的杂质，因此当织物40离开清洗池10内的清洗液时，还需要使用单独的清洗液将粘附在织物40表面的杂质快速地冲刷下去，避免在织物40干燥后，杂质又留在了织物40内部或者表面，造成清洗效果不佳。其中使用水泵将干净的清洗液通过水管37泵入到冲刷板35内部，再从喷嘴36处喷出即可高效且快速地冲走粘附在织物40表面的杂质。
37.本实施例中的刷洗装置30还包括一对用以挤压织物40的挤压辊38；一对挤压辊38分别设于织物40两面；一对挤压辊38均设于冲刷板35正上方。具体的，织物40在经过冲刷板35后，再使其通过一对挤压辊38，进而将其内部大量的水分挤压出来，方便后续的烘干操作。
38.综上，本实施例的织物40水洗装置，在对织物40进行清洗时使其先进入到除杂装置20中，在除杂装置20中通过拍打辊22来持续拍打织物40，将织物40内部的杂质，如纤毛、粉尘等先拍打出来，避免当织物40被水充分打湿后，织物40内部的杂质难以被刷洗出来，并且被拍打下来的杂质会保留在除杂箱21中后续统一清除，这样能够有效避免粉尘到处飘散，污染生产环境；然后再将织物40导入到清洗池10内部进行刷洗，将其表面的油污等刷洗干净。这样不仅不会降低织物40的清洗速率，而且还能显著提高织物40的清洗效果。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。