1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种用于口罩生产的组合式裁料传送装置。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.但是，现有的口罩进行加工时无法精确的控制裁出的料的尺寸，导致尺寸不一致，影响口罩的整体质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于口罩生产的组合式裁料传送装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于口罩生产的组合式裁料传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩进行加工时无法精确的控制裁出的料的尺寸，导致尺寸不一致，影响口罩的整体质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩生产的组合式裁料传送装置，包括主壳体，所述主壳体的表面活动安装有原料传输带，所述原料传输带的上方安装有动力轮，所述动力轮的外侧均匀设置有多个伸缩连杆，所述伸缩连杆的外端安装有升降板，所述升降板的内部贯穿活动设置有缓冲杆，所述缓冲杆的外端端面安装有按压板，所述按压板的外侧设置有裁剪刀片，所述裁剪刀片与升降板固定连接，所述原料传输带的一端下方安装有裁剪料传输带，所述裁剪料传输带的上方设置有废料传输带，所述原料传输带和废料传输带的中间位置处上方安装有安装横梁，所述安装横梁的一侧设置有高压气嘴。
6.优选的，所述裁剪刀片与相邻的裁剪刀片之间的弧度距离比一个裁剪后口罩物料的长度尺寸略大。
7.优选的，所述缓冲杆插接在升降板内端的端面设置有支撑片，所述支撑片与升降板的中间设置有缓冲弹簧。
8.优选的，所述原料传输带的端部与废料传输带的中间设置有落料口，所述落料口倾斜角为25度—45度。
9.优选的，所述高压气嘴的外表面设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有c形固定环，所述c形固定环的两端均插接在安装横梁内部。
10.优选的，所述伸缩连杆的外端端面与升降板完全贴合，所述伸缩连杆与升降板通过焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过动力轮带动其外侧的伸缩连杆旋转，使得伸缩连杆带动升降板和裁剪刀片同步运动，在升降板和裁剪刀片在伸缩连杆的带动下旋转至原料的正上方时，此时伸缩连杆会启动带动升降板下移，使得升降板带动按压板与原料接触，并使得缓冲杆被动的向升降板内部收缩，使得缓冲弹簧压缩向按压板提供力，使得按压板对原料进行固定，然后裁剪刀片在升降板的带动下向下移动，对被按压板固定的原料进行裁剪，在裁剪过程中原料传输带会停止不动，在裁剪完毕后继续运行，通过多个动力轮带动裁剪刀片不断的圆周运动，可以对原料进行高效、快速且整齐的进行裁剪，保证裁剪出的物料尺寸大小一致，且可以避免在裁剪时原料出现移动影响裁剪质量；
13.2、本实用新型通过在经过裁剪刀片的裁剪后裁剪刀片复位，但由于按压板的按压，裁剪后的物料并不会从原料传输带表面分离，随着原料传输带继续向后运输，在运输至落料口上方时会自动下落至裁剪料传输带表面，且同时高压气嘴持续向下吹气，可以保证与原料粘接的物料下落，可以保证裁剪后的物料可以进行完全分离，并向后进行传输。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型升降板的结构示意图。
17.图中：1、主壳体；2、原料传输带；3、废料传输带；4、裁剪料传输带；5、落料口；6、安装横梁；7、高压气嘴；8、动力轮；9、伸缩连杆；10、升降板；11、按压板；12、裁剪刀片；13、缓冲杆；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于口罩生产的组合式裁料传送装置，包括主壳体1，主壳体1的表面活动安装有原料传输带2，原料传输带2的上方安装有动力轮8，动力轮8的外侧均匀设置有多个伸缩连杆9，伸缩连杆9的外端安装有升降板10，升降板10的内部贯穿活动设置有缓冲杆13，缓冲杆13的外端端面安装有按压板11，按压板11的外侧设置有裁剪刀片12，裁剪刀片12与升降板10固定连接，原料传输带2的一端下方安装有裁剪料传输带4，裁剪料传输带4的上方设置有废料传输带3，原料传输带2和废料传输带3的中间位置处上方安装有安装横梁6，安装横梁6的一侧设置有高压气嘴7。
20.进一步，裁剪刀片12与相邻的裁剪刀片12之间的弧度距离比一个裁剪后口罩物料的长度尺寸略大，可以在两个相邻的裁剪刀片12先后裁剪后保留一个可以供后续裁剪刀片12裁剪的区域，且可以最大程度减少原材料浪费。
21.进一步，缓冲杆13插接在升降板10内端的端面设置有支撑片，支撑片与升降板10的中间设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14在按压板11与原料接触时会被动的被缓冲杆13压缩，通过给缓冲杆13和按压板11一个力，对原料进行固定，避免原料出现移动。
22.进一步，原料传输带2的端部与废料传输带3的中间设置有落料口5，落料口5倾斜
角为25度—45度，倾斜的落料口5在裁剪后的物料被高压气嘴7吹下后保证物料滑落在裁剪料传输带4表面向后续工序移动。
23.进一步，高压气嘴7的外表面设置有卡槽，卡槽的内侧设置有c形固定环，c形固定环的两端均插接在安装横梁6内部，c形固定环便于对高压气嘴7进行定位安装，且方便进行拆卸，有利于对高压气嘴7进行维护或更换。
24.进一步，伸缩连杆9的外端端面与升降板10完全贴合，伸缩连杆9与升降板10通过焊接固定，焊接固定使得升降板10在旋转带动裁剪刀片12裁剪时，不会轻易与伸缩连杆9进行分离或断裂，保证使用时的安全。
25.工作原理：使用时，接通装置电源，电源接通后动力轮8在其连接的动力机构带动下进行旋转，此时原料传输带2、裁剪料传输带4和废料传输带3同步进行运动，原料传输带2将原料向废料传输带3进行输送，在原料运输的过程中，动力轮8带动其外侧的伸缩连杆9旋转，使得伸缩连杆9带动升降板10和裁剪刀片12同步运动，在升降板10和裁剪刀片12在伸缩连杆9的带动下旋转至原料的正上方时，此时伸缩连杆9会启动带动升降板10下移，使得升降板10带动按压板11与原料接触，并使得缓冲杆13被动的向升降板10内部收缩，使得缓冲弹簧14压缩向按压板11提供力，使得按压板11对原料进行固定，然后裁剪刀片12在升降板10的带动下向下移动，对被按压板11固定的原料进行裁剪，在裁剪过程中原料传输带2会停止不动，在裁剪完毕后继续运行，通过多个动力轮8带动裁剪刀片12不断的圆周运动，可以对原料进行高效、快速且整齐的进行裁剪，保证裁剪出的物料尺寸大小一致，且可以避免在裁剪时原料出现移动影响裁剪质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。