1.本实用新型涉及布料染色设备技术领域，特别涉及一种高温高压液流染色机。
背景技术：
2.液流染色机，通过液流管增速，在染色作业中，可增进染液及被染物的移动速度，及提高染液的扰流，以增进染液与布料纤维的相对运动，提高纤维吸收染色的吸收率，因而增进染色效果。
3.现有的液流染色机主要通过高速循环的染液来输送布料，布料随后呈波浪式的排布在染缸内，遇到容易浮在液体表面上的面料时，染色效果较差，影响美观且染色剂利用效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种高温高压液流染色机，能将易漂浮的布料按压至染色剂中，确保布料的染色效果，同时能对染色剂进行充分的利用，也可以根据染色需要，对布料进行部分的深入浸没。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高温高压液流染色机，包括染色机主体、固定于染色机主体内的气缸和与气缸伸缩杆固定连接的压板，所述压板的内部开设有工作腔室，所述工作腔室内设置有蜗杆，所述压板的下方开设有多个工字型的收纳槽，所述收纳槽内设置有与收纳槽呈转动配合的转轴且所述转轴上固定有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述工作腔室内还设置有驱动蜗杆转动的驱动源，所述收纳槽内还设置有与转轴固定连接的支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端固定有安装架且所述安装架的中部固定有直杆，所述直杆上外套有多个与直杆转动配合的压球。
7.作为优选，所述驱动源包括微型电机和与微型电机输出轴固定连接的锥形块一，所述蜗杆上外套有与锥形块一相啮合的锥形块二，所述蜗杆上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反。
8.作为优选，所述压球为表面光滑的橡胶球体。
9.作为优选，所述压板的两端均开设有凹槽且所述凹槽内设置有转杆，所述转杆上外套有与转杆转动配合的导向辊。
10.作为优选，所述染色机主体上固定有控制器且所控制器与所述微型电机和气缸均电性连接。
11.本实用新型的有益效果：通过压球增加压板的润滑性，提高布料的传输效率，同时也可以有效减少布料与压板之间的摩擦损耗，保证布料的染色质量，也可以根据染色液的多少，对布料进行不同程度的浸没，减少染色液的使用，降低生产损耗，不仅如此，也可以根据布料染色的浸没要求，选择全浸没或部分浸没，确保布料的染色效果。
附图说明
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图2为实施例用于展示压板所在位置示意图；
14.图3为实施例用于展示压板下端面结构示意图；
15.图4为实施例用于展示压板内部结构示意图。
16.附图标记：1、染色机主体；2、气缸；3、压板；4、蜗杆；5、工作腔室；6、收纳槽；7、转轴；8、蜗轮；9、支撑杆；10、安装架；11、直杆；12、压球；13、微型电机；14、锥形块一；15、锥形块二；16、凹槽；17、转杆；18、导向辊；19、控制器。
具体实施方式
17.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
18.见图1至4，一种高温高压液流染色机，包括染色机主体1、固定于染色机主体1内的气缸2和与气缸2伸缩杆固定连接的压板3，压板3的内部开设有工作腔室5，工作腔室5内设置有蜗杆4，压板3的下方开设有多个工字型的收纳槽6，收纳槽6内设置有与收纳槽6呈转动配合的转轴7且转轴7上固定有与蜗杆4相啮合的蜗轮8，工作腔室5内还设置有驱动蜗杆4转动的驱动源，收纳槽6内还设置有与转轴7固定连接的支撑杆9，支撑杆9远离转轴7的一端固定有安装架10且安装架10的中部固定有直杆11，直杆11上外套有多个与直杆11转动配合的压球12，压球12为表面光滑的橡胶球体。
19.如图1和图4所示，在染色机主体1上固定有控制器19且所控制器19与微型电机13和气缸2均电性连接，在使用时，通过控制控制器19控制驱动源，通过控制驱动源实现蜗杆4的转动，而驱动源包括微型电机13和与微型电机13输出轴固定连接的锥形块一14，蜗杆4上外套有与锥形块一14相啮合的锥形块二15，蜗杆4上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反，控制器19控制微型电机13正向转动，进而带动锥形块一14转动，在锥形块一14和锥形块二15的配合下，实现蜗杆4的转动，进而在蜗杆4和蜗轮8的配合下实现转轴7的转动，在蜗轮8的两侧侧壁还设置有密封块，用于防止染色剂进入，确保工作腔室5的内部工作环境的稳定，转轴7转动就会带动支撑杆9和安装架10转动，进而支撑杆9和安装架10就会从收纳槽6内放出，安装架10内通过直杆11外套有多个压球12，通过压球12与布料接触，可以有效的减少布料与压板3的直接磨损，保证布料的品质，此时可通过支撑杆9和压球12的作用，实现布料部分浸没在染色剂内，也可以根据需求，将压板3全部浸没在染色剂内，如图2至4所示，压板3的两端均开设有凹槽16且凹槽16内设置有转杆17，转杆17上外套有与转杆17转动配合的导向辊18，在不进行支撑杆9和安装架10的放开时，将压板3全部浸没在染色剂内，通过导向辊18可以减少布料与压板3一侧的直接摩擦，保证布料的品质，进而保证布料的染色效果，当支撑杆9和安装架10收纳在收纳槽6内时，压球12部分外露，布料从压板3下方走过时，也可以通过压球12减少压板3与布料的直接摩擦，提高布料的输送效率。
技术特征：
1.一种高温高压液流染色机，包括染色机主体(1)、固定于染色机主体(1)内的气缸(2)和与气缸(2)伸缩杆固定连接的压板(3)，其特征在于，所述压板(3)的内部开设有工作腔室(5)，所述工作腔室(5)内设置有蜗杆(4)，所述压板(3)的下方开设有多个工字型的收纳槽(6)，所述收纳槽(6)内设置有与收纳槽(6)呈转动配合的转轴(7)且所述转轴(7)上固定有与所述蜗杆(4)相啮合的蜗轮(8)，所述工作腔室(5)内还设置有驱动蜗杆(4)转动的驱动源，所述收纳槽(6)内还设置有与转轴(7)固定连接的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离转轴(7)的一端固定有安装架(10)且所述安装架(10)的中部固定有直杆(11)，所述直杆(11)上外套有多个与直杆(11)转动配合的压球(12)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压液流染色机，其特征在于，所述驱动源包括微型电机(13)和与微型电机(13)输出轴固定连接的锥形块一(14)，所述蜗杆(4)上外套有与锥形块一(14)相啮合的锥形块二(15)，所述蜗杆(4)上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反。3.根据权利要求2所述的一种高温高压液流染色机，其特征在于，所述压球(12)为表面光滑的橡胶球体。4.根据权利要求3所述的一种高温高压液流染色机，其特征在于，所述压板(3)的两端均开设有凹槽(16)且所述凹槽(16)内设置有转杆(17)，所述转杆(17)上外套有与转杆(17)转动配合的导向辊(18)。5.根据权利要求4所述的一种高温高压液流染色机，其特征在于，所述染色机主体(1)上固定有控制器(19)且所控制器(19)与所述微型电机(13)和气缸(2)均电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高温高压液流染色机，包括染色机主体、固定于染色机主体内的气缸和与气缸伸缩杆固定连接的压板，压板的内部开设有工作腔室，工作腔室内设置有蜗杆，压板的下方开设有多个工字型的收纳槽，收纳槽内设置有与收纳槽呈转动配合的转轴且转轴上固定有与蜗杆相啮合的蜗轮，工作腔室内还设置有驱动蜗杆转动的驱动源，收纳槽内还设置有与转轴固定连接的支撑杆，支撑杆远离转轴的一端固定有安装架且安装架的中部固定有直杆，直杆上外套有多个与直杆转动配合的压球，能将易漂浮的布料按压至染色剂中，确保布料的染色效果，同时能对染色剂进行充分的利用，也可以根据染色需要，对布料进行部分的深入浸没。对布料进行部分的深入浸没。对布料进行部分的深入浸没。
技术研发人员：徐华芳
受保护的技术使用者：绍兴宇华印染纺织有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/25