1.本实用新型涉及染色技术领域，特别是涉及一种染色设备。
背景技术：
2.目前染色设备是将被染物挂起，染液从喷管内喷出，喷到被染物单侧外表面上，然后染液逐步渗透，从被染物的外侧渗透到内侧，有时存在渗透力度不够，存在被染物的内侧未被染色的问题。
技术实现要素：
3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种染色设备，用于解决现有技术中存在被染物的内侧未被染色的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种染色设备，包括：染色箱和染色辊，
5.所述染色箱一端设置有进口，所述染色箱另一端设置有出口，所述进口和所述出口位于同一高度，所述染色箱内靠近所述进口处设置有第一传输辊组，所述染色箱内靠近所述出口处设置有第二传输辊组，
6.所述染色箱内设置沿着所述进口至所述出口方向转动设置有多个所述染色辊，部分所述染色辊位于所述进口上方，部分所述染色辊位于所述进口下方，
7.所述染色箱外壁一侧设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一电机，所述第一固定板上转动设置有连接杆，所述第一电机的输出端与所述连接杆一端连接，所述连接杆另一端伸入所述染色箱与所述染色辊一端连接，
8.所述染色箱外壁另一侧设置有第二固定板，所述第二固定板上转动设置有固定管，所述固定管一端伸入所述染色箱通过旋转接头与所述染色辊另一端连接，所述固定管另一端通过软管与储料箱连接，所述软管上设置有压力泵，
9.所述染色辊内部设置有储存仓，所述染色辊的外侧包裹有吸附层，所述吸附层内开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有喷头，所述喷头与密封辊的外侧壁连接。
10.作为优选的技术方案，所述储存仓内侧壁设置有固定杆，所述固定杆上设置有多个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有压板，所述压板与所述喷头相配合。
11.作为优选的技术方案，所述染色箱底部与循环管一端连接，所述循环管另一端与所述储料箱连接，所述循环管上设置有循环泵。
12.作为优选的技术方案，所述染色箱内设置有过滤板，所述过滤板位于所述染色辊下方。
13.作为优选的技术方案，所述储料箱顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端伸入所述储料箱内与搅拌轴连接，所述搅拌轴外壁设置有搅拌叶片。
14.作为优选的技术方案，所述搅拌叶片为十字搅拌叶片。
15.作为优选的技术方案，所述染色箱内顶壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有加热板。
16.如上所述，本实用新型一种染色设备，具有以下有益效果：通过多个染色辊对被染物两侧外表面同时进行染色，使得被染物染色充分，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
17.图1为实施例1中一种染色设备的结构示意图；
18.图2为实施例1中一种染色设备中第一电机处的结构示意图；
19.图3为实施例2中一种染色设备中压板处的结构示意图；
20.图4为实施例3中一种染色设备的结构示意图；
21.图5为实施例3中一种染色设备中储料箱处的结构示意图；
22.图6为实施例4中一种染色设备的结构示意图。
23.其中，附图标记具体说明如下：1.染色箱；2.第一传输辊组；3.第二传输辊组；4.染色辊；5.第一固定板；6.支撑板；7.第一电机；8.连接杆；9.第二固定板；10.固定管；11.旋转接头；12.吸附层；13.喷头；14.固定杆；15.第一电动伸缩杆；16.压板；17.压力泵；18.软管；19.循环管；20.循环泵；21.第二电机；22.搅拌轴；23.十字搅拌叶片；24.第二电动伸缩杆；25.加热板；26.储料箱。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1
27.本实用新型的实施例1公开了一种染色设备，如图1-2所示，包括：染色箱1和染色辊4，染色箱1一端设置有进口，染色箱1另一端设置有出口，进口和出口位于同一高度，染色箱1内靠近进口处设置有第一传输辊组2，染色箱1内靠近出口处设置有第二传输辊组3，染色箱1内设置沿着进口至出口方向转动设置有多个染色辊4，部分染色辊4位于进口上方，部分染色辊4位于进口下方，染色箱1外壁一侧设置有第一固定板5，第一固定板5上设置有支撑板6，支撑板6上设置有第一电机7，第一固定板5上转动设置有连接杆8，第一电机7的输出端与连接杆8一端连接，连接杆8另一端伸入染色箱1与染色辊4一端连接，染色箱1外壁另一侧设置有第二固定板9，第二固定板9上转动设置有固定管10，固定管10一端伸入染色箱1通过旋转接头11与染色辊4另一端连接，固定管10另一端通过软管18与储料箱26连接，软管18
上设置有压力泵17，染色辊4内部设置有储存仓，染色辊4的外侧包裹有吸附层12，吸附层12内开设有多个凹槽，凹槽内设置有喷头13，喷头13与密封辊的外侧壁连接。
28.实施例2
29.本实用新型的实施例2公开了一种染色设备，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于，如图3所示，储存仓内侧壁设置有固定杆14，固定杆14上设置有多个第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的输出端设置有压板16，压板16与喷头13相配合，通过第一电动伸缩杆15带动压板16堵住喷头13，使得吸附层12中染液浸泡长度得控制，便于应对不同宽度的被染物。
30.实施例3
31.本实用新型的实施例3公开了一种染色设备，实施例3与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于，如图4-5所示，染色箱1底部与循环管19一端连接，循环管19另一端与储料箱26连接，循环管19上设置有循环泵20。染色箱1内设置有过滤板，过滤板位于染色辊4下方。储料箱26顶部设置有第二电机21，第二电机21的输出端伸入储料箱26内与搅拌轴22连接，搅拌轴22外壁设置有搅拌叶片。搅拌叶片为十字搅拌叶片23，通过循环泵20将染色箱1内剩余的染液抽至储料箱26内，循环利用。
32.实施例4
33.本实用新型的实施例4公开了一种染色设备，实施例4与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于，如图6所示，染色箱1内顶壁设置有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的输出端设置有加热板25，通过加热板25对经过染色的被染物进行烘干。
34.在具体使用中：通过多个染色辊4对被染物两侧外表面同时进行染色，使得被染物染色充分。
35.综上所述，本实用新型一种染色设备，解决现有技术中存在被染物的内侧未被染色的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。