1.本实用新型涉及涤纶面料加工相关技术领域，具体为一种涤纶面料加工用表面处理装置。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在加工涤纶面料的过程中，为了保证涤纶面料表面整洁，则需要使用到表面处理装置
3.现有的表面处理装置对面料表面的除尘处理不够彻底，且难以对面料进行风干处理，从而难以保证面料表面干燥，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的表面处理装置对面料表面的除尘处理不够彻底，且难以对面料进行风干处理，从而难以保证面料表面干燥的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料加工用表面处理装置，包括承载箱、热风机和电机，
6.所述承载箱的底部固定有垫块，且承载箱的两侧对称开设有穿料孔，同时穿料孔内转动连接有滚筒，所述承载箱顶部的一侧固定有吸尘器，且吸尘器的一侧通过第一连接管道与吸尘通道相连接，同时吸尘通道固定在承载箱的内侧；
7.所述热风机固定在承载箱顶部的另一侧，且热风机的一侧通过第二连接管道与通风通道相连接，所述通风通道固定在承载箱的内侧，且通风通道的内端面贯穿固定有喷头，所述承载箱的内侧与轴杆相连接，且轴杆的外侧通过螺母固定有粘尘筒。
8.通过采用上述技术方案，将面料穿过两个穿料孔与收卷装置连接在一起之后，面料连续向右移动，在此过程中可搭配使用吸尘器和热风机对面料进行风干和初步除尘处理，粘尘筒紧贴着面料的表面滚动，方便彻底面料表面的灰尘。
9.优选的，所述吸尘通道和通风通道均设置有两个，且一个吸尘通道和一个通风通道设置为一组。
10.通过采用上述技术方案，热风依次经过第二连接管道、通风通道、喷头可对面料进行风干处理，搭配使用吸尘通道可对面料进行初步除尘处理。
11.优选的，所述喷头等距离分布在通风通道上。
12.通过采用上述技术方案，等距离分布的喷头可使风干和吹尘效果更加全面均匀。
13.优选的，所述电机固定在承载箱的一侧，且电机的输出端通过电机轴与轴杆相连接。
14.通过采用上述技术方案，粘尘筒可随着对应轴杆的转动而转动，方便彻底粘除面料表面的灰尘。
15.优选的，所述轴杆的一侧设置有开口，且开口开设在承载箱的另一侧。
16.通过采用上述技术方案，工作结束之后可将手穿过开口拆下粘尘筒，方便清理或更换。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶面料加工用表面处理装置，
18.(1)将面料水平穿过两个穿料孔之后可将面料的首端与外部收卷装置连接在一起，使面料连续向右移动，此时喷头可吹散面料表面的灰尘，且可对面料进行风干处理，使面料能够处在干燥状态，同时吸尘通道可及时吸走灰尘，方便达初步除尘的效果；
19.(2)面料在向右移动的过程中，两个粘尘筒分别紧贴着面料上下表面滚动，方便彻底粘除面料表面的灰尘，工作结束并拧下轴杆上的螺母之后可向前抽出粘尘筒，方便清理或更换。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图3为本实用新型后视结构示意图；
23.图4为本实用新型左视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型右视剖面结构示意图。
25.图中：1、承载箱，2、垫块，3、穿料孔，4、滚筒，5、吸尘器，6、第一连接管道，7、吸尘通道，8、热风机，9、第二连接管道，10、通风通道，11、喷头，12、电机，13、电机轴，14、轴杆，15、粘尘筒，16、开口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶面料加工用表面处理装置，根据图1和图2所示，承载箱1的底部固定有垫块2，且承载箱1的两侧对称开设有穿料孔3，同时穿料孔3内转动连接有滚筒4，承载箱1顶部的一侧固定有吸尘器5，且吸尘器5的一侧通过第一连接管道6与吸尘通道7相连接，同时吸尘通道7固定在承载箱1的内侧，吸尘通道7和通风通道10均设置有两个，且一个吸尘通道7和一个通风通道10设置为一组，两个吸尘通道7分别位于面料的上下两侧，两个通风通道10分别位于面料的上下两侧，热风依次经过第二连接管道9、通风通道10和喷头11喷出之后可对面料的上下表面进行风干和吹尘处理，吹散的灰尘可先后经过尘通道7和第一连接管道6进入到吸尘器5内，方便达到初步除尘的效果。
28.根据图1、图2和图3所示，热风机8固定在承载箱1顶部的另一侧，且热风机8的一侧通过第二连接管道9与通风通道10相连接，通风通道10固定在承载箱1的内侧，且通风通道10的内端面贯穿固定有喷头11，喷头11等距离分布在通风通道10上，等距离分布在通风通道10上的喷头11可使风干吹尘效果更加全面均匀。
29.根据图1、图2、图4和图5所示，承载箱1的内侧与轴杆14相连接，且轴杆14的外侧通过螺母固定有粘尘筒15，电机12固定在承载箱1的一侧，且电机12的输出端通过电机轴13与轴杆14相连接，轴杆14可在电机12和电机轴13的作用下转动，从而带动对应的粘尘筒15转动，两个粘尘筒15分别紧贴着面料的上下表面滚动，方便粘除面料表面的灰尘，轴杆14的一侧设置有开口16，且开口16开设在承载箱1的另一侧，工作结束并将手穿过开口16拧下轴杆14之后可向前抽出粘尘筒15，方便清理或更换。
30.工作原理：在使用该涤纶面料加工用表面处理装置时，首先将面料的首端水平穿过两个穿料孔3并与外部收卷装置连接在一起，承载箱1前端面的左侧开设有通孔，承载箱1前端面的右侧开设有开口16，将手穿过通孔和开口16可顺利的完成穿料操作，接通至外部电源，通过操作承载箱1上的控制面板来控制整个装置的运作，面料在收卷装置的作用下连续向右移动，此时滚筒4转动，方便辅助面料移动，启动吸尘器5和热风机8，热风机8制造热风，热风依次经过第二连接管道9、通风通道10和喷头11喷出，以此对面料进行风干处理，避免面料潮湿，同时吹散面料表面的灰尘，散开的灰尘先后经过吸尘通道7和第一连接管道6进入到吸尘器5，以此完成初步除尘操作，启动电机12，电机12带动电机轴13转动，从而带动轴杆14转动，两个粘尘筒15分别紧贴着面料上下表面滚动，以此彻底粘除面料表面的灰尘，工作结束并拧下轴杆14上的螺母之后可向前抽出粘尘筒15，方便清理或更换，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。