1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织布用湿润箱。


背景技术：

2.纺织布在进入下一步的加工工艺时都需要对其进行湿润处理，纺织布的湿润度不同，其物理特性和机械特性都会产生不同程度的变化，比如棉纤维，在相对湿度为60％-70％时，纤维的拉伸强力比干燥状态可提高50％左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。且在纺织布进行湿润处理之前都会对其进行除尘处理以保证纺织布的清洁度，但现有的湿润设备存在以下缺点：
3.1.为了使纺织布充分湿润会直接将纺织布浸泡在水中，然后再经过简单的挤压辊的除水处理使得纺织布的湿润度达到工艺要求，该种方式会使得纺织布吸收过量的水，只简单的通过挤压的方式对纺织布进行除水处理很难控制纺织布的湿润度，从而影响纺织布的综合性能，特别是当纺织布为涤纶时挤压辊的挤压作用无法将纺织布上多余水分去除，且该种方式很浪费水资源。
4.2.为了减少水资源的浪费且使得纺织布被充分润湿，湿润设备内会设置多个喷淋管对纺织布进行加湿处理，喷淋管可以精准控制水量不会造成水资源的浪费，纺织布会被充分润湿但还是会处于水分饱和的状态，故而还是需要经过挤压辊的挤压作用去除纺织布上多余的水分以使得纺织布的湿润度达到工艺要求，该种设备虽然能够使得纺织布的湿润度达到工艺需求，但当纺织布的材质不同且吸水率差别过大时，只简单的通过挤压辊的除水作用同样不能保证不同材质的纺织布的湿润度均达到统一的工艺需求，特别是涤纶材质，简单的挤压作用不能使纺织布上多余的水分被去除掉，故而通用性较差。
5.故而如何使得纺织布的湿润度在达到需求的同时适配吸水性差异较大的不同材质的纺织布是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种纺织布用湿润箱，用于现有的设备在进行纺织布的湿润处理时综合性能差的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种纺织布用湿润箱，包括带输水管的湿润室；所述湿润室内按照从左到右顺序依次设置第一润湿组件、第二润湿组件、第一除水组件和第二除水组件，所述第一润湿组件包括设于湿润室内壁上的润湿辊和一根与输水管连通的引流管，该引流管的出水端位于润湿辊上方且两者上下对应，所述第二润湿组件包括带多个喷头的喷淋管，该喷淋管与输水管连通，所述第一除水组件包括可吸附纺织布上的水分且正对设置并抵接的两块第一海绵块，所述第二除水组件包括两个上下正对设置的挤压辊，所述湿润室内还设置多根均与挤压辊平行的输送辊，多根所述输送辊间隔设置。
9.进一步的，所述湿润箱还包括对所述纺织布进行除尘处理的除尘室，所述湿润箱固定一块带导向口的隔离板，所述隔离板将所述湿润箱分割成所述除尘室和所述湿润室，所述除尘室和所述湿润室的底部连通，所述除尘室的底部低于所述湿润室的底部，且所述除尘室和所述湿润室的连通处设置一块海绵过滤板。
10.进一步的，所述引流管出水端的引流管口为喇叭形。
11.进一步的，所述第二润湿组件还包括设置在所述喷淋管下方的一块带第二固定部的第二海绵块，所述第二海绵块与多个所述喷头正对设置，所述第二固定部固接在设置在所述湿润室底部的气缸机构的输出端上，该气缸机构以用于带动所述第二海绵块升降进而靠近或远离多个喷头。
12.进一步的，两个第一海绵块均连接一个第一固定部，其中一个所述第一固定部固定在所述输水管上，另一个所述第一固定部固定在所述气缸机构的输出端上，以使气缸机构带动另一个该第一固定部和对应的一块所述第一海绵块靠近或远离另一块第一海绵块，进而改变两块第一海绵块的抵紧程度。
13.进一步的，所述除尘室内设置与所述挤压辊平行的转动辊和除尘装置，所述转动辊的外表面上设置多根拨动杆，多根所述拨动杆沿着所述转动辊的轴向交叉设置，以用于随所述转动辊的转动而拨动绷紧状态下移动的所述纺织布，进而使纺织布振动，所述除尘装置用于收集从纺织布上振动落下的灰尘。
14.进一步的，所述除尘装置包括固定在除尘室内的吸尘罩和吸风机，所述吸风机的吸风管与所述吸尘罩连通，所述吸风机的送风管伸入到所述除尘室的底部。
15.进一步的，所述除尘室内还设置海绵挡板，所述送风管穿过所述海绵挡板。
16.进一步的，所述除尘室的底部还设置出水口，所述除尘室的侧边还设置可进行开合清理板，所述清理板铰接在所述除尘室上。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型通过在湿润室内依次设置第一润湿组件、第二润湿组件、第一除水组件和第二除水组件，第一润湿组件包括将水直接导向与其直接接触的纺织布的表面，使得纺织布初步被润湿，第二润湿组件包括带多个喷头的喷淋管，多个喷头多纺织布进行二次润湿可保证纺织布被充分润湿，第一除水组件包括两块正对设置的第一海绵块，第一海绵块可直接将纺织布表面的水进行吸附，例如涤纶材质其吸水性很差，第一海绵块可以直接将其表面的水分吸收掉，第二除水组件为两个正对设置的挤压辊，挤压辊可以对渗透到纺织布纤维内的水进行挤压，使得纺织布上多余的水分被挤出，最终使得纺织布的湿润度达到要求同时可以适配吸水性差异较大的不同的材质的纺织布，通用性较好。
附图说明
19.图1为本技术实施例的剖视图。
20.附图标记说明：1、除尘室；1-1、进料口；1-2、隔离板；10、吸尘罩；10-1、吸风管；11、转动辊；11-1、拨动杆；12、吸风机；12-1、送风管；13、固定板；14、海绵挡板；15、清理板；15-1、把手；16、出水口；17、海绵过滤板；18、导向辊；2、湿润室；2-1、出料口；2-2、输水管；21、喷淋管；22、引流管；22-1、引流管口；22-2、润湿辊；23、第一海绵块；23-1、第一固定部；24、挤压辊；25、气缸机构；25-1输出端；26、挡板；27、第二海绵块；27-1、第二固定部；100、纺织布；
101、输送辊。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1所示，一种纺织布用湿润箱，湿润箱左右两个侧面上分别开设一个进料口1-1和一个出料口2-1，湿润箱内固定一块隔离板1-2，隔离板1-2将湿润箱分割成除尘室1和湿润室2，隔离板1-2的上端固定在湿润箱的顶部，隔离板1-2的下端悬空即位于湿润箱底部的上方，以使得除尘室1和湿润室2的底部连通，除尘室1用于给纺织布100进行除尘处理，湿润室2用于给除尘之后的纺织布100进行湿润处理，隔离板1-2上开设导向口，纺织布100从湿润箱左侧的进料口1-1进入到除尘室1进行除尘之后再穿过隔离板1-2的导向口进入湿润室2进行湿润处理，最后纺织布100从湿润箱右侧的出料口2-1被牵伸出进入下一个工艺流程。
23.除尘室1的底部低于湿润室2的底部，且除尘室1和湿润室2连通处设置海绵过滤板17，在湿润室2内对纺织布100进行湿润处理的时候，为保证纺织布100达到充分的湿润会使用过量的水故而会产生多余的清理用水，由于湿润室2和除尘室1的高度差，多余的清理用水会从湿润室2主动流入到除尘室1内，在除尘室1内对纺织布100进行除尘处理的时候直接将收集到的灰尘杂质浸入到该清理用水中以完成灰尘杂质的处理，海绵过滤板17的设置防止除尘室1内的水部分倒流到湿润室2时将灰尘杂质带入到湿润室2内。
24.除尘室1内设置转动辊11、吸尘罩10、吸风机12和海绵挡板14，海绵挡板14设置在除尘室1的下部并使得除尘室1的上部与下部的空间完全分开，转动辊11、吸尘罩10和吸风机12均设置在海绵挡板14的上方，吸风机12固定在除尘室1内，固定的方式为由固定板13与隔离板1-2之间形成一个封闭的容纳箱体，吸风机12固定在该容纳箱体内，吸风机12的吸风管10-1和送风管12-1分别穿过该容纳箱体，吸尘罩10连通在吸风机12的吸风管10-1上，吸尘罩10的开口朝向纺织布100且距离纺织布100很近，送风管12-1贯穿海绵挡板14后伸入到除尘室1的下部。
25.转动辊11的表面沿着其轴向交叉固定多个拨动杆11-1，纺织布100在进行除尘处理时是处于绷紧状态的，转动辊11的拨动杆11-1在转动的过程反复顶起绷紧的纺织布100以使得纺织布100振动，纺织布100在振动的过程中附着在纺织布100纤维内的灰尘杂质会脱离纺织布100，吸尘罩10通过吸风机12的作用将脱离出纺织布100的灰尘杂质进行收集并将收集到的灰尘杂质吹入到除尘室1下部的水中以完成灰尘杂质的处理。
26.海绵挡板14的设置防止灰尘杂质在飞到除尘室1的下部空间后再进入到除尘室1的上部空间，从而能够防止从送风管12-1排出的灰尘再次附着在纺织布100上，以确保纺织布100的除尘效果。
27.除尘室1的下部设置出水口16，出水口16打开放出包含灰尘杂质的废水。
28.除尘室1左边还设置清理板15，清理板15通过把手15-1铰接在湿润箱上，清理板15可随把手15-1转动以打开或关闭清理板15，以便于对除尘室1下部的空间进行清理保证纺织布100的灰尘杂质的处理效果。
29.进料口1-1还设置一组导向辊18，该组导向辊18包括上下对应的两根，纺织布100被夹持在该组导向辊18之间以使得纺织布100被进一步地绷紧。
30.湿润室2内依次设置第一润湿组件、第二润湿组件、第一除水组件和第二除水组
件，第一润湿组件对纺织布100进行第一次润湿，第二润湿组件对纺织布100进行第二次润湿以确保纺织布100完全被润湿，为了确保纺织布100被完全润湿，在进行湿润处理的过程中会使用过量的水故而可能存在纺织布100上有多余的水的情况，此时第一除水组件和第二除水组件发挥作用将纺织布100上的多余水分进行去除以保证纺织布100的湿润度达到工艺需求。
31.湿润室2内从左到右平行设置多个输送辊101，多个输送辊101分层设置且间隔设置在第一润湿组件、第二润湿组件、第一除水组件和第二除水组件之间，以使得纺织布100在湿润室2内被拉伸的长度较长以满足润湿和除水的工艺需求。
32.第一润湿组件包括润湿辊22-2、穿设在湿润箱上的输水管2-2、与输水管2-2连通的引流管22，润湿辊22-2设置在隔离板1-2的导向口处，引流管22端部的引流管口22-1位于润湿辊22-2上方，引流管口22-1的形状为喇叭形，由输水管2-2引入的水进入到引流管22内并通过引流管口22-1被导流到润湿辊22-2上，纺织布100在经过润湿辊22-2时，润湿辊22-2上的水就会浸入到纺织布100上。
33.第二润湿组件包括带多个喷头的喷淋管21和一个第二海绵块27，喷淋管21连通在输水管2-2上，第二海绵块27的底部胶固定第二固定部27-1，第二固定部27为橡胶材质以保证第二海绵块27在工作时受力均匀能够完全与纺织布100充分贴合，第二海绵块27与多个喷头正对设置，且多个喷头距离纺织布100较近，纺织布100紧贴在第二海绵块27的上表面，多个喷头对纺织布100喷洒水以使得纺织布100的上表面被迅速润湿，纺织布100的下表面与第二海绵块27接触以使得纺织布100的下表面被迅速的润湿，故而保证纺织布100在经由输送辊101输送的过程中被完全润湿。
34.第一除水组件包括两个第一海绵块23，两个第一海绵块23正对设置，且两个第一海绵块23上均胶固定有第一固定部23-1，第一固定部23-1为橡胶材质，一个第一海绵块23的第一固定部23-1固定在输水管2-2的管壁上，另一个第一海绵块23的第一固定部23-1通过气缸机构25安装在湿润室2的底部，第一海绵块23固定在气缸机构25的输出端25-1上，通过调整气缸机构25以升降固定在其上的第一海绵块23与固定在输水管2-2上的一块第一海绵块23抵接的力度，抵接的力度不同对纺织布100的除水效果也不同。
35.当第一除水组件上的两个第一海绵块23吸附了过多的水分导致其吸水效果变差时，此时可以启动气缸机构25使得两个第一海绵块23充分挤压，挤压出多余的水分以保证其的吸水效果。
36.湿润室2内设置挡板26，挡板26与湿润室2之间形成用于放置气缸机构25的容纳箱体，气缸机构25的输出端25-1伸出容纳箱体。
37.第二除水组件包括两个挤压辊24，两个挤压辊24上下正对设置，两个挤压辊24之间的压力可依据纺织布100的材质进行适当的调整，例如当纺织布100属于吸水性好的棉质材质时，纺织布100在进行湿润处理时会吸收大量的水，此时第一除水组件可能除水不彻底，此时可以进一步调整两个挤压辊24之间的距离以使得两个挤压辊24之间的压力增大以从而使得多余的水被挤出纺织布100，当纺织布100是吸水性较差的涤纶面料，挤压辊24之间则不需要很大的压力，挤压辊24之间的压力调整属于现有技术，此处不再赘述。
38.工作原理：在使用本技术的一种纺织布用湿润箱，先通过喷淋管21将位于其下方的第一海绵块23完全浸湿，再将纺织布100依次穿过进料口1-1和导向口后卷绕过所有的输
送辊101，然后穿出出料口2-1，此时纺织布100处于绷紧的状态，并使得纺织布100紧贴在润湿辊22-2和第一润湿组件的第二海绵块27上，且夹持在第一除水组件的两个第二海绵块27之间以及两个挤压辊24之间，纺织布100的上料完成。
39.然后依据纺织布100的材质调整第一除水组件两个第一海绵块23的抵接力和两个挤压辊24之间的压力，以使得纺织布100在经过湿润处理之后的湿润度完全达到工艺需求。
40.在除尘室1内进行除尘处理后再进行湿润处理的纺织布100在保证其清洁度的同时可以保证其湿润度以满足纺织布的工艺需求。
41.本技术的一种纺织布用湿润箱可以使得不同材质的纺织布100的湿润度均达到工艺需求，且采用清理用水处理纺织布100的灰尘杂质，更加环保，整个设备的实用性较好。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。