1.本实用新型实施例涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种移动压紧式无纺布分切装置。


背景技术：

2.无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱，制造过程类似于造纸工艺。
3.无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深加工，将无纺布制作成所需形状的无纺布零件。对无纺布进行深加工的最常见的方法之一，是对无纺布进行分切，即采用压辊牵引无纺布的同时，通过上下往复运动的分切模将无纺布分切成无纺布零件。
4.在对无纺布进行切割时，通常在切断的台板上设置切断凹槽，该切断凹槽位于切刀的正下方，切刀切断无纺布时没入切断凹槽内，以便于切刀没过所有的无纺布，从而将无纺布完全切断，但该切断凹槽的设置后，切刀下压无纺布时会带动无纺布进入凹槽内，使无纺布弯曲而出现褶皱，影响无纺布的分切质量。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种移动压紧式无纺布分切装置，以解决现有技术中在对无纺布进行切割时，通常在切断的台板上设置切断凹槽，该切断凹槽位于切刀的正下方，切刀切断无纺布时没入切断凹槽内，以便于切刀没过所有的无纺布，从而将无纺布完全切断，但该切断凹槽的设置后，切刀下压无纺布时会带动无纺布进入凹槽内，使无纺布弯曲而出现褶皱，影响无纺布的分切质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.一种移动压紧式无纺布分切装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有顶层固定板和中层固定板，所述顶层固定板平行设置于所述中层固定板的上方，所述顶层固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下连接有分切杆，所述分切杆的下端设置有分切刀；
8.所述中层固定板的下端面设置有侧移滑槽，所述侧移滑槽内滑动设置有两个侧移滑座，所述侧移滑座的下端连接有压紧组件，所述侧移滑座与侧移滑槽的端部之间设置有夹紧弹簧，所述分切杆穿过所述侧移滑槽，且所述分切杆被两个所述的侧移滑座相夹；
9.所述侧移滑座与所述分切杆之间设置有侧推受力座，所述侧推受力座滑动设置在所述侧移滑槽内且所述侧推受力座的内侧与所述分切杆紧密接触，所述侧推受力座的外侧与所述侧移滑座之间设置有内压弹簧；
10.所述分切杆的侧面设置有侧推斜板，所述侧推斜板为尖端朝下的三角板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧组件包括设连接于所述侧移滑座的下端的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端竖直向下且连接有压紧筒，所述压紧筒为开口向下的单向筒结构，所述压紧筒内插设有压紧杆，所述压紧杆的底端连接有压紧垫，所述压紧垫
与所述压紧筒的端部之间设置有压紧弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧移滑座的内侧设置有侧推受力杆，所述侧推受力杆正对着所述分切杆的一端设置有侧推缺口，所述侧推缺口为三角板状，所述侧推缺口的倾斜角度与所述侧推斜板的倾斜角度相同。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上设置有分切凹槽，所述分切凹槽位于所述分切刀的正下方。
14.本实用新型的实施方式具有如下优点：
15.本实用新型通过设置压紧组件，可以在分切无纺布时对无纺布进行压紧，防止无纺布移动，保证分切的准确性，同时在分切无纺布时，分切刀的下移了带动压紧气缸向外侧移动，从而对施加向两侧拉伸的力，该拉伸力可以将分切刀带动无纺布下压至分切凹槽的下滑力抵消，避免无纺布滑入分切凹槽内，从而保证无纺布的分切质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式中侧推受力座的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式中压紧组件的结构示意图。
21.图中：
22.1、工作台；2、支撑架；3、顶层固定板；4、中层固定板；5、升降气缸；6、分切杆；7、分切刀；8、侧移滑槽；9、侧移滑座；10、压紧组件；11、夹紧弹簧；12、侧推斜板；13、压紧气缸；14、压紧筒；15、压紧杆；16、压紧垫；17、压紧弹簧；19、侧推受力座；20、侧推缺口； 21、分切凹槽；22、内压弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型实施方式提供了一种移动压紧式无纺布分切装置，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有顶层固定板3和中层固定板4，顶层固
定板3平行设置于中层固定板4的上方，顶层固定板3上设置有升降气缸5，升降气缸5的输出端竖直向下连接有分切杆6，分切杆6的下端设置有分切刀7，中层固定板4的下端面设置有侧移滑槽8，侧移滑槽8内滑动设置有两个侧移滑座9，侧移滑座9的下端连接有压紧组件10，侧移滑座9与侧移滑槽8的端部之间设置有夹紧弹簧11，分切杆6穿过侧移滑槽8，且分切杆6被两个侧移滑座9相夹，侧移滑座9与分切杆6之间设置有侧推受力座19，侧推受力座19滑动设置在侧移滑槽8 内且侧推受力座19的内侧与分切杆6紧密接触，侧推受力座19的外侧与侧移滑座9之间设置有内压弹簧22，分切杆6的侧面设置有侧推斜板12，侧推斜板12为尖端朝下的三角板。
25.具体地，本实施方式中压紧组件10包括设连接于侧移滑座9的下端的压紧气缸13，压紧气缸13的输出端竖直向下且连接有压紧筒14，压紧筒 14为开口向下的单向筒结构，压紧筒14内插设有压紧杆15，压紧杆15的底端连接有压紧垫16，压紧垫16与压紧筒14的端部之间设置有压紧弹簧 17。在需要对无纺布进行分切时，先通过压紧组件10将无纺布压紧固定，防止无纺布移动，保证切割的准确性。
26.使用压紧组件10时，压紧气缸13的输出端向下伸出，带动压紧筒14、压紧杆15下移，在压紧杆15与无纺布接触后，压紧气缸13的输出端继续带动压紧筒14向下伸出，使压紧弹簧17压缩，使压紧垫18与无纺布之间的压紧力不断增大，直至无纺布被压紧。
27.需要说明的是，本实施方式中工作台1上设置有分切凹槽21，分切凹槽21位于分切刀7的正下方。
28.在本实施方式分切无纺布时中，先通过压紧组件10将无纺布压紧固定，然后升降气缸5的输出端向下伸出，推动分切杆6和分切刀7下移，在分切杆6下移至侧推斜板12与侧推受力座19接触时，侧推受力座19向着侧移滑槽8的边部靠近，从而压缩内压弹簧22，使侧移滑座9受到向着侧移滑槽8的边部移动的力，也即是使两个压紧气缸13受到侧向移动的力，从而使无纺布的切割过程中，可以受到向两侧拉伸的力，该拉伸力可以将分切刀7带动无纺布下压至分切凹槽21时对无纺布施加的下滑的力抵消，避免无纺布滑入分切凹槽21内，从而保证无纺布的分切质量。
29.侧移滑座9的内侧设置有侧推受力座19，侧推受力座19正对着分切杆 6的一端设置有侧推缺口20，侧推缺口20为三角板状，侧推缺口20的倾斜角度与侧推斜板12的倾斜角度相同。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。