1.本实用新型属于印染设备技术领域，具体是涉及一种环保节能针织物染色装置。
背景技术：
2.印染是将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色，用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。
3.现有的涤纶布料在进行印染操作时，传统的染色箱内的染料在经过一段时间的使用后，由于染料的重力原因会发生沉淀，需要进行重新搅拌，让染料与水溶液进行混合，而搅拌时为了不破坏布料，需将布料取出，使得整个染色过程停止，从而大大降低了染色效率，同时重新对布料进行印染，需要对染料重新加热至需要温度，能耗较大。
技术实现要素：
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环保节能针织物染色装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种环保节能针织物染色装置，包括底板，所述底板的上表面设有一个外筒，所述外筒的外圈面直径与底板的直径相同，且外筒与底板固定连接，所述外筒上端的外圈面左右两端各设有一块电机安装板，两块电机安装板对称设置，所述电机安装板与外筒固定连接，所述外筒内侧的底板上表面上设有旋转台，所述旋转台与外筒同轴线设置，所述旋转台上设有一个搅拌桶，所述搅拌桶与旋转台同轴线设置，所述搅拌桶的下端与旋转台转动连接，所述搅拌桶的外圈壁上等距开设有多个第一液体通槽，每条所述第一液体通槽中设有一块斜板，每块所述斜板固定连接于对应的第一液体通槽中，所述搅拌桶的上端设有旋转齿圈，所述旋转齿圈与所述搅拌桶的上端固定连接，所述搅拌桶的内侧套设有支撑桶，所述支撑桶的底部固定连接于底板上，所述支撑桶的外圈壁上等距开设有多个第二液体通槽。
6.作为优选，所述支撑桶的上端架纵向设有两条架杆，两条架杆的前后两端之间各架设有一条上安装板，所述底板上与两条上安装板对应的位置各设有一条下安装板，两块所述上安装板的下表面均等距设有多个上转轴座，两条所述上安装板上的上转轴座一一对应，两块所述下安装板的上表面均等距设有多个下转轴座，两条所述下安装板上的下转轴座一一对应。
7.作为优选，两条所述上安装板之间架设有多条上导布辊，所述上导布辊的前后两端均旋转连接于对应的上转轴座中，两条所述下安装板之间架设有多条下导布辊，所述下导布辊的前后两端均旋转连接于对应的下转轴座中。
8.作为优选，两块所述电机安装板上各设有一个驱动电机，两个所述驱动电机对向设置，两个所述驱动电机的驱动轴上均设有一个旋转齿轮，两个所述旋转齿轮均与对应驱动电机的驱动轴固定连接，且两个所述旋转齿轮均啮合于所述旋转齿圈上。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置搅拌桶，利用驱动电机的转动带动旋转齿轮旋转，同时带动旋转齿圈转动，可实现搅拌桶的转动，实现对外筒内的染料进行搅拌，通过设置第一液体通槽，并在每个第一液体通槽中设置一块斜板，搅拌桶在旋转时，斜板起到对染料导流的作用，高效的将染料导入至支撑桶中，实现染料在外筒内的循环，提高染色的效率，通过设置上导布辊与下导布辊，将需要染色的布料绕制在上导布辊与下导布辊上，搅拌桶在对染料进行搅拌时，不会破坏布料，无需将布料取出，有效的加快了染色效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图。
11.图中：1、底板；2、外筒；3、电机安装板；4、旋转台；5、搅拌桶；6、第一液体通槽；7、斜板；8、旋转齿圈；9、支撑桶；10、第二液体通槽；11、架杆；12、上安装板； 13、下安装板；14、上转轴座；15、下转轴座；16、上导布辊；17、下导布辊；18、驱动电机；19、旋转齿轮。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种环保节能针织物染色装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1的上表面设有一个外筒2，所述外筒2的外圈面直径与底板1的直径相同，且外筒2与底板1 固定连接，所述外筒2上端的外圈面左右两端各设有一块电机安装板3，两块电机安装板 3对称设置，所述电机安装板3与外筒2固定连接，所述外筒2内侧的底板1上表面上设有旋转台4，所述旋转台4与外筒2同轴线设置，所述旋转台4上设有一个搅拌桶5，所述搅拌桶5与旋转台4同轴线设置，所述搅拌桶5的下端与旋转台4转动连接，所述搅拌桶5的外圈壁上等距开设有多个第一液体通槽6，每条所述第一液体通槽6中设有一块斜板7，每块所述斜板7固定连接于对应的第一液体通槽6中，所述搅拌桶5的上端设有旋转齿圈8，所述旋转齿圈8与所述搅拌桶5的上端固定连接，所述搅拌桶5的内侧套设有支撑桶9，所述支撑桶9的底部固定连接于底板1上，所述支撑桶9的外圈壁上等距开设有多个第二液体通槽10。
14.所述支撑桶9的上端架纵向设有两条架杆11，两条架杆11的前后两端之间各架设有一条上安装板12，所述底板1上与两条上安装板12对应的位置各设有一条下安装板13，两块所述上安装板12的下表面均等距设有多个上转轴座14，两条所述上安装板12上的上转轴座14一一对应，两块所述下安装板13的上表面均等距设有多个下转轴座15，两条所述下安装板13上的下转轴座15一一对应；作为优选，两条所述上安装板12之间架设有多条上导布辊16，所述上导布辊16的前后两端均旋转连接于对应的上转轴座14中，两条所述下安装板13之间架设有多条下导布辊17，所述下导布辊17的前后两端均旋转连接于对应的下转轴座15中；两块所述电机安装板3上各设有一个驱动电机18，两个所述驱动电机18对向设置，两个所述驱动电机18的驱动轴上均设有一个旋转齿轮19，两个所述旋转齿轮19均与对应驱动电机18的驱动轴固定连接，且两个所述旋转齿轮19均啮合于所述旋转齿圈8上。
15.本实用新型的原理：首先将待染色的布料有序的绕制在上导布辊16与下导布辊17上，将染液导入外筒2中，对布料进行染色，当染料沉淀后，通过控制驱动电机18转动带动旋转齿轮19转动，带动搅拌桶5旋转，搅拌桶5的旋转通过斜板7将染料通过第二液体通槽10导入支撑桶9内，即对染料进行搅拌，又加快了染料在布料之间的流动，加快染色的效率。
16.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种环保节能针织物染色装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有一个外筒(2)，所述外筒(2)的外圈面直径与底板(1)的直径相同，且外筒(2)与底板(1)固定连接，所述外筒(2)上端的外圈面左右两端各设有一块电机安装板(3)，两块电机安装板(3)对称设置，所述电机安装板(3)与外筒(2)固定连接，所述外筒(2)内侧的底板(1)上表面上设有旋转台(4)，所述旋转台(4)与外筒(2)同轴线设置，所述旋转台(4)上设有一个搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)与旋转台(4)同轴线设置，所述搅拌桶(5)的下端与旋转台(4)转动连接，所述搅拌桶(5)的外圈壁上等距开设有多个第一液体通槽(6)，每条所述第一液体通槽(6)中设有一块斜板(7)，每块所述斜板(7)固定连接于对应的第一液体通槽(6)中，所述搅拌桶(5)的上端设有旋转齿圈(8)，所述旋转齿圈(8)与所述搅拌桶(5)的上端固定连接，所述搅拌桶(5)的内侧套设有支撑桶(9)，所述支撑桶(9)的底部固定连接于底板(1)上，所述支撑桶(9)的外圈壁上等距开设有多个第二液体通槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能针织物染色装置，其特征在于：所述支撑桶(9)的上端架纵向设有两条架杆(11)，两条架杆(11)的前后两端之间各架设有一条上安装板(12)，所述底板(1)上与两条上安装板(12)对应的位置各设有一条下安装板(13)，两块所述上安装板(12)的下表面均等距设有多个上转轴座(14)，两条所述上安装板(12)上的上转轴座(14)一一对应，两块所述下安装板(13)的上表面均等距设有多个下转轴座(15)，两条所述下安装板(13)上的下转轴座(15)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种环保节能针织物染色装置，其特征在于：两条所述上安装板(12)之间架设有多条上导布辊(16)，所述上导布辊(16)的前后两端均旋转连接于对应的上转轴座(14)中，两条所述下安装板(13)之间架设有多条下导布辊(17)，所述下导布辊(17)的前后两端均旋转连接于对应的下转轴座(15)中。4.根据权利要求1所述的一种环保节能针织物染色装置，其特征在于：两块所述电机安装板(3)上各设有一个驱动电机(18)，两个所述驱动电机(18)对向设置，两个所述驱动电机(18)的驱动轴上均设有一个旋转齿轮(19)，两个所述旋转齿轮(19)均与对应驱动电机(18)的驱动轴固定连接，且两个所述旋转齿轮(19)均啮合于所述旋转齿圈(8)上。
技术总结
一种环保节能针织物染色装置，属于印染设备技术领域；通过设置搅拌桶，利用驱动电机的转动带动旋转齿轮旋转，同时带动旋转齿圈转动，可实现搅拌桶的转动，实现对外筒内的染料进行搅拌，通过设置第一液体通槽，并在每个第一液体通槽中设置一块斜板，搅拌桶在旋转时，斜板起到对染料导流的作用，高效的将染料导入至支撑桶中，实现染料在外筒内的循环，提高染色的效率，通过设置上导布辊与下导布辊，将需要染色的布料绕制在上导布辊与下导布辊上，搅拌桶在对染料进行搅拌时，不会破坏布料，无需将布料取出，有效的加快了染色效率。有效的加快了染色效率。有效的加快了染色效率。
技术研发人员：康志强
受保护的技术使用者：绍兴明宇印染有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2022/2/7