1.本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种布料定型机的张紧机构。
背景技术：
2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。
3.现有的布料定型机上设有张紧机构，包括机架和张紧辊，张紧辊与机架转动连接，张紧辊挤压布料用于提供布料拉紧的张力。
4.现有的布料存在厚度不同的情况，张紧辊挤压较薄厚度的布料时，往往会存在不能使得布料拉紧的情况。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料定型机的张紧机构，方便拉紧不同的布料。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料定型机的张紧机构，包括机架，所述机架的两侧均转动连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆上滑动连接有两个升降座，两个所述升降座转动连接有同一张紧辊，所述螺杆上固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链条连接，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速组件与一个传动齿轮连接用于驱动传动齿轮转动。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速组件带动传动齿轮转动，减速组件增大扭矩，提高驱动电机的负载能力，传动齿轮通过链条带动另一个传动齿轮转动，而后使得两个个螺杆转动，带动两个升降座同时上下移动，进而带动张紧辊上下移动，方便压紧不同厚度的布料。
9.本实用新型进一步设置为：所述减速组件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述从动锥齿轮固定连接在一个传动齿轮上且与传动齿轮同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动主动锥齿轮转动，而后带动从动锥齿轮转动，进而带动与从动锥齿轮固定的传动齿轮转动，主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮，从而提高了驱动电机的扭矩。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有横梁，所述传动齿轮位于横梁上，两个所述螺杆位于横梁的两端，所述横梁上固定连接有两个沿其长度方向设置的保护罩，所述保护罩内开设有与其两端连通且用于容纳链条穿过的空腔。
12.通过采用上述技术方案，保护罩能隔开外界与链条，对链条提供保护作用且具有防尘的效果，提高链条的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架和横梁上均固定连接有轴承座，所述螺杆与
轴承座固定连接。
14.通过采用上述技术方案，轴承座能使得螺杆的转动更顺畅，从而使得升降座的移动更加顺畅，提高张紧辊移动的效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述张紧辊上滑动连接有两个限位环，两个所述限位环之间形成有送料通道。
16.通过采用上述技术方案，限位环与布料的两侧相抵触，从而限制布料偏移，进而使得布料的输送更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位环的内沿固定连接有套设在张紧辊上的套管，所述套管位于限位环背向送料通道的一面，所述套管上螺纹连接若干有与张紧辊相抵触的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，套管与张紧辊相对移动，从而带动限位环移动，进而调节两个限位环之间的距离，而后拧紧螺栓，固定套管，从而固定限位环，方便限制不同宽度的布料。
19.本实用新型进一步设置为：所述张紧辊的外周壁上设有镀铬层。
20.通过采用上述技术方案，镀铬层具有良好的化学稳定性，从而提高了张紧辊的耐酸碱能力，进而提高张紧辊的使用寿命。
21.本实用新型进一步设置为：所述张紧辊采用碳钢材质。
22.通过采用上述技术方案，碳钢具有高强度的特点，从而提高了张紧辊的强度，进而提高张紧辊的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动电机通过减速组件带动传动齿轮转动，减速组件增大扭矩，提高驱动电机的负载能力，传动齿轮通过链条带动另一个传动齿轮转动，而后使得两个个螺杆转动，带动两个升降座同时上下移动，进而带动张紧辊上下移动，方便压紧不同厚度的布料。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图一；
25.图2为图1中a部的放大示意图；
26.图3为本实用新型的结构示意图二；
27.图4为图3中b部的放大示意图。
28.图中：1、机架；2、螺杆；3、升降座；4、张紧辊；5、传动齿轮；6、链条；7、驱动电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、横梁；11、保护罩；12、轴承座；13、限位环；14、套管。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种布料定型机的张紧机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，机架1上焊接有两个分别位于机架1两侧且横向设置的连接板，机架1上焊接有位于连接板上方的横梁10，连接板和横梁10的两侧均固定连接有轴承座12，横梁10和连接板对应设置的两个轴承座12上转动连接有竖直设置的螺杆2，螺杆2与轴承座12过盈配合，螺杆2上滑动连接有两个升降座3，两个升降座3转动连接有同一碳钢材质的张紧辊4，张紧辊4的外周壁通过电镀包
裹有镀铬层，螺杆2上焊接有位于横梁10上方的传动齿轮5，两个传动齿轮5通过链条6连接，横梁10的顶面焊接有两个沿其长度方向设置的保护罩11，保护罩11内开设有与其两端连通且用于容纳链条6穿过的空腔，机架1上安装有驱动电机7，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7的输出端通过减速组件与一个传动齿轮5连接用于驱动传动齿轮5转动，减速组件包括相互啮合的主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，主动锥齿轮8直径小于从动锥齿轮9，主动锥齿轮8焊接在驱动电机7的输出端上，从动锥齿轮9焊接在一个传动齿轮5上且与传动齿轮5同轴设置。
31.如图2所示，张紧辊4上滑动连接有两个限位环13，两个限位环13之间形成有送料通道，限位环13的内沿焊接有套设在张紧辊4上的套管14，套管14位于限位环13背向送料通道的一面，套管14上螺纹连接若干有与张紧辊4相抵触的螺栓。
32.工作过程：对不同厚度的布料提供张力时，先拧松螺栓，而后移动套管14，套管14与张紧辊4相对移动，从而带动限位环13移动，进而调节两个限位环13之间的距离，而后拧紧螺栓，固定套管14，从而固定限位环13，限位环13与布料的两侧相抵触，从而限制布料偏移，进而使得布料的输送更加稳定，启动驱动电机7，驱动电机7转动带动主动锥齿轮8转动，而后带动从动锥齿轮9转动，进而带动与从动锥齿轮9固定的传动齿轮5转动，主动锥齿轮8直径小于从动锥齿轮9，从而提高了驱动电机7的扭矩，减速组件增大扭矩，提高驱动电机7的负载能力，传动齿轮5通过链条6带动另一个传动齿轮5转动，链条6在保护罩11内移动，保护罩11能隔开外界与链条6，对链条6提供保护作用且具有防尘的效果，提高链条6的使用寿命，而后使得两个个螺杆2转动，轴承座12能使得螺杆2的转动更顺畅，从而使得升降座3的移动更加顺畅，提高张紧辊4移动的效率，螺杆2转动带动两个升降座3同时上下移动，进而带动张紧辊4上下移动，方便压紧不同厚度的布料。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。