1.本实用新型涉及纺线染色技术领域，尤其涉及一种纺纱线的染色装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺纱线是纺织工艺内必不可少的物料，纺纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色，为了美观，目前各大纺织厂都会通过染色装置来对纺纱线进行染色处理。
3.现有的纺纱线的染色装置通常是通过喷头对经过其底部的纺织线进行喷洒染色液的方式进行染色，但是这样会导致纺纱线的底部可能无法被浸染，导致出现染色死角，影响染色质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺纱线的染色装置通常是通过喷头对经过其底部的纺纱线进行喷洒染色液的方式进行染色，但是这样会导致纺纱线的底部可能无法被浸染，导致出现染色死角，影响染色质量的问题，而提出的一种纺纱线的染色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺纱线的染色装置，包括箱体，放线辊、收线辊和储液池，所述放线辊和收线辊对称的设置在箱体上，所述储液池设置在箱体内，还包括：支撑板，固定连接在箱体的内壁；第一圆辊、第二圆辊，转动连接在支撑板的侧壁；水泵，设置在箱体内；抽水管，连接在储液池和水泵的抽水端之间；喷洒管，连接在水泵的出水端，且远离水泵的一端连接有与第一圆辊位置对应的喷头；烘干机构，设置在箱体内。
7.为了在染色后对纺纱线进行烘干处理，优选的，所述烘干机构包括连接框和风扇，所述连接框固定连接在箱体的内壁上，所述连接框上对称的设有两个穿透口，两个所述穿透口上均转动连接有圆珠，所述风扇设置在连接框内。
8.为了便于放线和收线，优选的，所述箱体上对称的设有放线槽和收线槽，所述放线辊固定连接在放线槽内，所述收线辊转动连接在收线槽内。
9.为了避免纺纱线上脱落的毛絮进入到储液池，优选的，所述箱体内固定连接有四组斜板，所述储液池由四组斜板围成，四组所述斜板的顶部设有滤网，所述箱体的底部设有与储液池相连通的排液管。
10.为了对水泵进行散热，进一步的，其中一组所述斜板上设有放置槽，所述水泵设置在放置槽内，所述箱体的侧壁设有与放置槽相连通的通风槽。
11.为了方便放置纺纱线，优选的，所述箱体的外壁设有转动门。
12.为了使染料充分的喷向第一圆辊，所述第一圆辊上固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺纱线的染色装置，具备以下有益效果：
14.1、该纺纱线的染色装置，通过设置可转动的第一圆辊和第二圆辊，对纺织线进行全面的染色，提高染色质量。
15.2、该纺纱线的染色装置，通过设置烘干机构，在染色后对纺织线进行快速烘干处理，方便后续的储藏或使用。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，使用方便，能够对纺纱线进行全面的染色，避免出现染色死角，提高染色的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纺纱线的染色装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种纺纱线的染色装置图1中a部分的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种纺纱线的染色装置的侧视剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种纺纱线的染色装置的主视图。
21.图中：1、箱体；2、放线槽；3、放线辊；4、收线槽；5、收线辊；6、支撑板；7、第一圆辊；8、第二圆辊；9、挡板；10、斜板；11、滤网；12、储液池；13、排液管；14、放置槽；15、水泵；16、喷洒管；17、通风槽；18、连接框；19、圆珠；20、风扇；21、转动门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种纺纱线的染色装置，包括箱体1，放线辊3、收线辊5和储液池12，放线辊3和收线辊5对称的设置在箱体1上，储液池12设置在箱体1内，还包括：支撑板6，固定连接在箱体1的内壁；第一圆辊7、第二圆辊8，转动连接在支撑板6的侧壁；水泵15，设置在箱体1内；抽水管，连接在储液池12和水泵15的抽水端之间；喷洒管16，连接在水泵15的出水端，且远离水泵15的一端连接有与第一圆辊7位置对应的喷头；烘干机构，设置在箱体1内。
26.箱体1上对称的设有放线槽2和收线槽4，放线辊3固定连接在放线槽2内，收线辊5转动连接在收线槽4内。
27.箱体1内固定连接有四组斜板10，储液池12由四组斜板10围成，四组斜板10的顶部设有滤网11，箱体1的底部设有与储液池12相连通的排液管13。
28.其中一组斜板10上设有放置槽14，水泵15设置在放置槽14内，箱体1的侧壁设有与放置槽14相连通的通风槽17。
29.箱体1的外壁设有转动门21。
30.第一圆辊7上固定连接有挡板9。
31.进行染色时，首先打开转动门21，将放线辊3上的纺纱线先拉动到第一圆辊7和第二圆辊8之间，继续拉动纺纱线，使其连接在烘干机构内，最后将纺纱线拉动到收线辊5上，收线辊5连接在外部电机的输出端上，将纺纱线连接完毕后，启动电机，收线辊5将转动，从而拉动纺纱线，纺纱线经过第一圆辊7和第二圆辊8时会带动第一圆辊7和第二圆辊8转动，与此同时启动水泵15，将储液池12内的染色液经过喷洒管16上的喷头喷向第一圆辊7，由于第一圆辊7转动，会使染色液顺着其外壁滴落到纺纱线和第二圆辊8的表面，第一圆辊7和第二圆辊8同时转动会对纺纱线进行全面的染色，防止纺纱线底部无法被染色，提高染色的质量，染色后的纺纱线经过烘干机构时，会被烘干，最后缠绕在收线辊5上。
32.实施例2：
33.参照图1-4，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了在染色后对纺纱线进行烘干处理，烘干机构包括连接框18和风扇20，连接框18固定连接在箱体1的内壁上，连接框18上对称的设有两个穿透口，两个穿透口上均转动连接有圆珠19，风扇20设置在连接框18内。
34.纺纱线会经过穿透口进出连接框18，经过穿透口时纺纱线会与圆珠19进行接触，圆珠19转动，可减小摩擦力，在启动水泵15的同时，通过外部电源启动风扇20，染色后的纺纱线进行烘干处理，方便后面的使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。