1.本实用新型涉及面料预缩设备技术领域，具体为一种棉针织面料的预缩装置。
背景技术：
2.用于织物的预缩机是利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理后，织物不但“干燥定形”形变小，而且在润湿后纤维发生溶胀时，由于经、纬间还留有足够的余地，便不再引起织物经向长度的缩短。实际上，也就是使原来存在的潜在收缩在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题，尤其针对纯棉织物；
3.公开号cn211947585u公开了一种用于人棉针织面料的预缩机，包括机体、分别开设于机体两侧的入料口和出料口，所述机体内设置有两根平行的驱动辊，且两根驱动辊之间设置有热压辊，所述驱动辊的下方设置有两个水平运动的张力辊，两个张力辊和两个驱动辊的外部套设有橡胶毯，且两个张力辊的下方设置有用于调节两个张力辊之间距离的调距机构；
4.该对比文件中提出的一种用于人棉针织面料的预缩机，通过使用调距机构调节两组张力辊之间的距离，以此调节布料的张力，方便对不同布料进行预缩工序，但该调距机构的结构比较复杂，且通过连动杆调节两侧张力辊之间距离，不够稳定，很容易导致橡胶毯的松紧度调节不够稳定，其次，该申请中加热辊位置处缺乏刮落机构，面料容易跟随加热辊的转动缠绕在加热辊上，影响面料的预缩进程，为此，我们提出一种新型的棉针织面料的预缩装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种棉针织面料的预缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉针织面料的预缩装置，包括机框和橡胶毯，所述机框内中部转动安装有加热辊，所述机框内两侧均转动安装有和加热辊位置对应的疏料辊，所述机框内底部设有张紧调节机构，所述机框的内上部设有和加热辊配合使用的刮落机构；
7.所述张紧调节机构包括底辊和伸缩杆，所述底辊设有呈对称分布的两组，两组所述底辊活动卡设在机框的内底部，所述底辊的两侧均转动套设有倾斜连杆，且两组底辊上相邻的两组倾斜连杆相对侧均转动卡设有驱动柱，所述伸缩杆设有呈对称分布的两组，两组所述伸缩杆分别固定安装在机框的两侧内壁，所述伸缩杆的输出端均固定安装有驱动座，所述驱动座分别转动套接在对应的驱动柱外侧，所述橡胶毯包裹在两组疏料辊和两组底辊的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机框的内壁开设有和底辊对应的横向导槽，且底辊的两端分别滑动卡接在对应的横向导槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机框的内壁开设有和驱动柱对应的竖向导槽，且驱动柱分别滑动卡接在对应的竖向导槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述驱动柱之间固定安装有稳固杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮落机构包括顶架和防护框，所述顶架的底端固定安装有异形刮板，所述顶架的中部固定插设有中轴，所述中轴的两端转动安装在机框的内上部，所述中轴的外壁两侧均固定套设有从动蜗轮，所述防护框设有呈对称分布的两组，两组所述防护框分别固定卡接在机框的两侧，所述防护框中均固定安装有电机，所述电机的输出端穿过防护框并固定安装有和对应从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异形刮板的端部和加热辊的外壁接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的一侧为开通结构。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动蜗杆的外侧均转动套设有转动座，所述转动座固定安装在机框的内壁。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机框的两侧均开设有疏料辊对应的疏料穿槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型，通过设置张紧调节机构，结构简单，同步启动两侧的伸缩杆，驱动两组驱动座同步上下移动，从而带动两组驱动柱同步上下稳定移动，并通过两组倾斜连杆的转动连接，同步驱动两侧的底辊进行稳定的相向或是背向稳定移动，从而简单的稳定调节两组底辊之间的距离，进而稳定的调节外侧包裹的橡胶毯的松紧度，便于挤压棉针织面料进行预缩。
18.2.通过设置和加热辊配合使用的刮落机构，同步启动两侧的电机，带动两侧驱动蜗杆同步转动，从而驱动两侧从动蜗轮同步转动，进而驱动中轴和顶架在机框的内上部进行稳定转动，直至异形刮板的端部和加热辊的外壁接触，便于在面料预缩和加热辊接触预缩后脱离加热辊时，异形刮板对加热辊表面的面料进行刮落，避免面料缠绕在加热辊上，从而确保了面料的预缩进程。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的剖视图；
21.图3为本实用新型中机框和张紧调节机构及橡胶毯的结构连接示意图；
22.图4为本实用新型中机框和加热辊及刮落机构的结构连接示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
24.图中：1、机框；2、加热辊；3、疏料辊；4、张紧调节机构；5、橡胶毯；6、刮落机构；11、疏料穿槽；101、横向导槽；102、竖向导槽；41、底辊；42、倾斜连杆；43、驱动柱；44、驱动座；45、伸缩杆；46、稳固杆；61、顶架；62、异形刮板；63、中轴；64、从动蜗轮；65、驱动蜗杆；651、转动座；66、电机；67、防护框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棉针织面料的预缩装置，包括机框1和橡胶毯5，机框1内中部转动安装有加热辊2，机框1内两侧均转动安装有和加热辊2位置对应的疏料辊3，机框1的两侧均开设有疏料辊3对应的疏料穿槽11，通过设置疏料穿槽11并配合使用转动的疏料辊3用于棉针织面料在机框1中的输送；机框1内底部设有张紧调节机构4，机框1的内上部设有和加热辊2配合使用的刮落机构6；
27.张紧调节机构4包括底辊41和伸缩杆45，底辊41设有呈对称分布的两组，两组底辊41活动卡设在机框1的内底部，机框1的内壁开设有和底辊41对应的横向导槽101，且底辊41的两端分别滑动卡接在对应的横向导槽101中，增加了底辊41水平移动的稳定性；底辊41的两侧均转动套设有倾斜连杆42，且两组底辊41上相邻的两组倾斜连杆42相对侧均转动卡设有驱动柱43，两组驱动柱43之间固定安装有稳固杆46，增加了两组驱动柱43之间连接的稳定性，从而提高了整个张紧调节机构4使用时的稳定性；机框1的内壁开设有和驱动柱43对应的竖向导槽102，且驱动柱43分别滑动卡接在对应的竖向导槽102中，增加了驱动柱43竖直移动的稳定性；伸缩杆45设有呈对称分布的两组，两组伸缩杆45分别固定安装在机框1的两侧内壁，伸缩杆45的输出端均固定安装有驱动座44，驱动座44分别转动套接在对应的驱动柱43外侧，橡胶毯5包裹在两组疏料辊3和两组底辊41的外侧，通过同步启动两侧的伸缩杆45，驱动两组驱动座44同步上下移动，从而带动两组驱动柱43同步上下稳定移动，并通过两组倾斜连杆42的转动连接，同步驱动两侧的底辊41进行稳定的相向或是背向移动，从而简单的稳定调节两组底辊41之间的距离，进而稳定的调节外侧包裹的橡胶毯5的松紧度，便于挤压棉针织面料进行预缩。
28.刮落机构6包括顶架61和防护框67，顶架61的底端固定安装有异形刮板62，顶架61的中部固定插设有中轴63，中轴63的两端转动安装在机框1的内上部，顶架61通过中轴63可实现在机框1的内上部进行转动，中轴63的外壁两侧均固定套设有从动蜗轮64，防护框67设有呈对称分布的两组，两组防护框67分别固定卡接在机框1的两侧，防护框67中均固定安装有电机66，电机66的输出端穿过防护框67并固定安装有和对应从动蜗轮64啮合连接的驱动蜗杆65，使用时，通过同步启动两侧的电机66，带动两侧驱动蜗杆65同步转动，从而驱动两侧从动蜗轮64同步转动，进而驱动中轴63和顶架61在机框1的内上部进行稳定转动；直至异形刮板62的端部和加热辊2的外壁接触，便于在面料预缩和加热辊2接触预缩后脱离加热辊2时，异形刮板62对加热辊2表面的面料进行刮落，避免面料缠绕在加热辊2上，从而确保了面料的预缩进程。
29.防护框67的一侧为开通结构，便于电机66进行散热，且通过防护框67能够有效对电机66进行防护。
30.驱动蜗杆65的外侧均转动套设有转动座651，转动座651固定安装在机框1的内壁，提高了驱动蜗杆65转动的稳定性。
31.工作原理：本实用新型为一种棉针织面料的预缩装置，使用过程中，同步启动两侧
的伸缩杆45，驱动两组驱动座44同步上下移动，从而带动两组驱动柱43同步上下稳定移动，并通过两组倾斜连杆42的转动连接，同步驱动两侧的底辊41进行稳定的相向或是背向移动，从而简单的稳定调节两组底辊41之间的距离，进而稳定的调节外侧包裹的橡胶毯5的松紧度，便于挤压棉针织面料进行预缩；以及通过同步启动两侧的电机66，带动两侧驱动蜗杆65同步转动，从而驱动两侧从动蜗轮64同步转动，进而驱动中轴63和顶架61在机框1的内上部进行稳定转动，直至异形刮板62的端部和加热辊2的外壁接触，便于在面料预缩和加热辊2接触预缩后脱离加热辊2时，异形刮板62对加热辊2表面的面料进行刮落，避免面料缠绕在加热辊2上，从而确保了面料的预缩进程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。