1.本实用新型涉及皮革着色器技术领域，尤其涉及一种可切换多种滚轮的油边斗。


背景技术：

2.皮革的着色处理是皮革加工工艺中的重要步骤，现阶段，通常采用专用的皮革着色器来实现对皮革的着色，一般的皮革着色器均包括油墨盒以及油墨滚轮，油墨滚轮在转动过程中，将油墨涂布于皮革的表面。
3.专利文献cn201220177888.2公开了一种皮革着色器，能够有效地提高芯轴和油墨滚轮的密封性，防止油墨侵入污染轴承，保证油墨滚轮转动的灵活性；专利文献cn204608373u公开了一种双着色滚轮皮革着色器，采用至少两个单着色滚轮能根据皮革的着色深浅而选择使用合适的着色滚轮。现有技术中，传统的油盒，其油盒跟凹槽是一体的，如果凹槽损坏那么油盒直接报废，而且只能搭配一种滚轮使用，存在因距离问题有些皮革型状差异细小的边无法上色的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切换多种滚轮的油边斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可切换多种滚轮的油边斗，包括油盒本体，所述油盒本体的顶端中部两侧均固定连接有盒体连接片，所述油盒本体的顶端两侧相邻盒体连接片均设置有油盒凹槽，两个所述油盒凹槽内均设置有双轴槽体，两个所述双轴槽体的底部分别转动连接在轴芯的两端，所述轴芯的外侧通过第一连接柱和第二连接柱连接有滚轮二和滚轮三，所述轴芯的两端均设置有胶圈，所述油盒本体的一侧相邻油盒凹槽设置有阀槽，所述阀槽内滑动连接有阀门片，所述阀槽的底部设置有排油孔，所述阀槽的底端一侧固定连接有油盒插接槽，所述油盒插接槽的内侧设置有油盒插接件，所述油盒插接件的一侧固定连接有可拆卸油盒，所述可拆卸油盒的内侧设置有滚轮一，所述可拆卸油盒的一端底部设置有进油孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述盒体连接片的上表面均设置有盒盖安装片，两个所述盒盖安装片分别固定连接在油盒盖的两端，所述油盒盖的一侧通过转轴连接有翻盖。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轴芯的两端均设置有轴槽，所述轴槽的一端设置有限位卡头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述双轴槽体的中部两侧均设置有深槽，两个所述深槽的前侧均设置有大轴安装槽，所述大轴安装槽的底部设置有小轴安装槽，所述双轴槽体的外部两侧均固定连接有导向条。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述双轴槽体与油盒凹槽为可拆卸连接或一体成型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一连接柱和第二连接柱的中部均设置有连接孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述油盒本体的顶端相邻双轴槽体设置有斜边。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滚轮二和滚轮三的直径相同，所述滚轮二和滚轮三的齿距与齿深均不相同。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述可拆卸油盒的两端上部均设置有活动槽体，所述活动槽体的一侧内设置有滚轮安装槽，所述滚轮一的两端分别设置在两个所述滚轮安装槽内。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述可拆卸油盒的两端中部均设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一磁铁，所述活动槽体的底部内设置有第二磁铁，所述第二磁铁的底部连接在第一磁铁的顶部，所述可拆卸油盒的顶部设置有可拆卸盒盖。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，首先通过轴芯的端部安装有胶圈时，则轴芯可以通过不同高度的大轴安装槽与双轴槽体连接，轴芯的端部没有安装胶圈时，则轴芯通过大小轴安装槽与双轴槽体连接，通过不同高度的槽位可以安装不同尺寸的轴芯，便于搭配多种滚轮使用，可以实现两个双轴槽体的大小轴安装槽其中一个槽或滚轮损坏时替换另一个使用，更换方便，节约了成本且可随时切换多种不同的滚轮，防止滚轮与油盒槽损坏导致油盒报废。
26.2、本实用新型中，通过阀门片可以开关排油孔，通过将油盒插接件插接在油盒插接槽的上部内，使可拆卸油盒与油盒本体连接，油盒本体内的油墨可以通过进油孔进入可拆卸油盒内，实现同时满足需要不同滚轮的着色，可以拆卸，并且可以根据需要更换不同大小或不同齿轮的滚轮。
27.3、本实用新型中，通过将两个活动槽体可拆卸地安装在可拆卸油盒的两端上部，因为第一磁铁和第二磁铁可以相对移动，可以实现活动槽体可以水平调整位置，实现滚轮一可以水平调整位置和控制滚轮的上油量，解决了因距离问题有些细小和异型的边涂抹不了油墨的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的油盒本体的部分结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的双轴槽体的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的轴芯处的结构爆炸示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的轴芯的局部结构爆炸示意图；
33.图6为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的可拆卸油盒处的结构爆炸示意图；
34.图7为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的滚轮二和滚轮三的结构示意图；
35.图8为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的滚轮四的结构示意图；
36.图9为本实用新型提出的一种可切换多种滚轮的油边斗的垫片的结构示意图。
37.图例说明：
38.1、油盒本体；2、双轴槽体；3、油盒盖；4、翻盖；5、滚轮二；6、转轴；7、盒盖安装片；8、油盒凹槽；9、斜边；10、滚轮三；11、盒体连接片；12、轴芯；13、深槽；14、大轴安装槽；15、导向条；16、垫片；17、滚轮四；18、小轴安装槽；19、第一连接柱；20、连接孔；21、第二连接柱；22、胶圈；23、限位卡头；24、轴槽；25、阀门片；26、阀槽；27、可拆卸盒盖；28、可拆卸油盒；29、排油孔；30、油盒插接槽；31、滚轮一；32、进油孔；33、固定槽；34、油盒插接件；35、第一磁铁；36、第二磁铁；37、活动槽体；38、滚轮安装槽。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例一：
42.如图1
‑‑
图9所示，本实用新型实施例提供一种可切换多种滚轮的油边斗，包括油盒本体1，两个所述油盒凹槽8内均设置有双轴槽体2或大小多种滚轮双轴槽位，各种滚轮各有千秋，比如滚轮一31、滚轮二5、滚轮三10和滚轮四17等，滚轮四17如图8所示，各种滚轮的两端中间侧面安装分别有固定轴套、不沾油轴套或者不沾油轴承，滚轮二5和滚轮三10之间还可以设置如图9所示垫片16，所述油盒插接件34的一侧固定连接有可拆卸油盒28，通过轴芯12安装在滚轮中心形成一体转动或双重滚动，防止其中一方不能作业时还能保持其中一个转动可以正常工作，不沾油轴套与不沾油轴承无需安装防油墨侵入罩，其所用材料自带不沾油污、不生锈、不易卡死，即使需要更换也便于更换，节约成本，提高工作效率，油盒本体1的顶端中部两侧均固定连接有盒体连接片11，通过盒体连接片11便于安装油盒盖3，油盒本体1的顶端两侧相邻盒体连接片11均设置有油盒凹槽8，传统的油盒本体1只有两个油
盒凹槽8，如果油盒凹槽8损坏那么油盒本体1直接报废，本发明通过将两个油盒凹槽8内均设置有双轴槽体2，双轴槽体2可以插接在油盒凹槽8内，更换方便，节约了成本且可随时切换多种不同的滚轮，两个双轴槽体2的底部分别转动连接在轴芯12的两端，轴芯12可以在双轴槽体2的底部转动，便于油墨的涂布，轴芯12的外侧通过第一连接柱19和第二连接柱21连接有滚轮二5和滚轮三10，第二连接柱21包括固定轴套、不沾油墨轴套、不粘油墨轴承，如果切换不沾油墨轴套或不沾油墨轴承时，需要安装防滑管来固定不沾油墨轴套或不沾油墨轴承，第一连接柱19的内孔要大于其他连接柱的内孔，通过滚轮二5和滚轮三10形成两个不同的滚轮，用于将油墨涂抹于皮革边缘表面，可以满足需要不同着色滚轮工作的需求，大大节省了时间，滚轮内不沾油墨轴套或轴承，可以起到双重转动效果不易卡死，防止轴芯12的卡槽胶套或轴承轴套，其中一方不能作业时，还能保持其中一个转动可以正常工作，滚轮双重灵活转动更顺畅，即使任何一配件有损更换也方便，轴套与轴承均由自润滑材料所产，不生锈不粘油墨无需安装防油罩，节约了成本，提高了工作效率，轴芯12的两端均设置有胶圈22，胶圈22为自润滑材料，轴芯12的两个胶圈22可以防止轴芯12磨损双轴槽体2，无需安装胶圈22，同样可以正常操作使用，建议与双轴槽体2配合使用，便于双轴槽体2磨损后可更换，并且在滚动时更加顺畅，油盒本体1的顶端一侧相邻油盒凹槽8设置有阀槽26，阀槽26内滑动连接有阀门片25，用手推拉阀门片25，阀门片25可以在阀槽26内上下移动，阀槽26的下部设置有排油孔29，进而阀门片25可以开关排油孔29，可以控制油盒本体1内的油墨的流出，阀槽26的底端一侧固定连接有油盒插接槽30，油盒插接槽30的内侧设置有油盒插接件34，油盒插接件34的一侧固定连接有可拆卸油盒28，油盒插接件34可以插接在油盒插接槽30的上部内，使可拆卸油盒28与油盒本体1连接，可拆卸油盒28的内侧设置有滚轮一31，可拆卸油盒28的一端底部设置有进油孔32，油盒本体1内的油墨可以通过进油孔32进入可拆卸油盒28内，实现同时满足需要不同滚轮的着色，可以拆卸，并且可以根据需要更换不同大小或不同齿轮的滚轮的可拆卸油盒28，阀门片25是控制油墨进入可拆卸油盒28的油量或者也可关闭阀门,25，根据皮革涂色的需要或个人操作技术来调节阀门片25的进油量，当涂色不需要可拆卸油盒28时也可关闭阀门片25无需安装可拆卸油盒28。
43.第一种滚轮：比如滚轮一31，滚轮两端，中间侧面安装有固定轴套，固定轴套中心安装轴芯12，轴芯12两端卡槽位安装有不沾油墨胶套，不沾油墨胶套自润滑，本款产品轴芯12连同滚轮是一起转动的，在不沾油墨胶套的作用上，使得滚轮转动灵活，用工具敲打轴芯12可移动的，有些皮件需要移动才能操作好，本产品主要在于安装胶套润滑耐磨转动，灵活不易打滑，各种配件更换方便，节约了成本，也提高了工作效率。
44.第二种滚轮：如图7所示，双牙滚轮两端，中间侧面安装有不沾油墨轴套或者不粘油墨轴承，轴芯12两端卡槽设计安装有不沾油墨胶套，轴芯12安装，轴芯12安装在轴承轴套中心，由透明防滑胶套固定不沾油墨轴套轴承，防滑胶套用大力可移动的，本产品在卡槽不沾油墨胶套椅滚轮内不沾油墨轴套轴承，可以起到双重转动效果不易卡死，防止轴芯12卡槽胶套或轴承轴套，其中一方不能作业时，还能保持其中一个转动可以正常工作，滚轮双重灵活转动更顺畅，即使任何一配件有损更换也方便，本产品轴套与轴承的均由自润滑材料所产，不生锈不粘油墨无需安装防油罩，节约了成本，提高了工作效率。
45.第三种滚轮：如图9所示，滚轮两端中间侧面安装有固定轴套，固定轴套中心安装有轴芯12，轴芯12用力可移动，轴芯12两端设计有卡槽，卡槽为直径1.5毫米左右，卡槽位直
径小转动更灵活，配在双轴槽体2的小轴安装槽18内使用，无需安装胶套，同样可以正常操作使用，建议与独立体双轴槽体2使用，便于双轴槽体2磨损后可更换。
46.第四种滚轮：如图8所示，双牙滚轮，中间安装有连接柱和上油牙圈，和拼而成，滚轮两端，中间侧面安装有固定轴套，固定轴套中心安装有轴芯12，轴芯12两端设计有卡槽位安装有不沾油墨胶套，本产品特点在于可以双面同时上油，可以正面同时上油，也可以斜面同时上油，根据皮件着色要求来选择上油方法与选择牙轮，使用此轮需配专用活动片。
47.底盒：本底盒设计有双轴槽体2，双轴槽体2分前槽和后槽分别可安装小轮与大轮等各种轮，双轴槽体2内设置有大槽与小槽，双轴槽体2内接触轴芯12的位置设计比较薄，使滚轮转动更顺畅，可以分别安装大轴芯齿轮和小轴芯齿轮，大轴芯轮即是安装了轴芯卡槽胶套旳，小轴芯是没安装轴芯卡槽胶套的同样正常滚动效率，只是长时间会磨损双轴槽体2，双轴槽体2可盒一体或独立体，双轴槽体2的右侧设计有斜边9，为了更广的产品封边制作需求，斜边9的设计是针对相应的一些皮具成品封边而设计的，减少阻挡的设计，双轴槽体2的左边安装有连接片，底盒的两边安装有滑动凸轨。
48.轴芯12：轴芯12两头设计为尖头转动时接触面摩擦小而阻力小使滚轮转动顺畅灵活，轴芯12两头设置有卡槽位，卡槽位可安装胶套或不安装胶套均可正常使用，不安装胶套双轴槽体2内的小轴芯槽位长时间会被轴芯12磨损。
49.胶圈22，轴套，轴承：所用的材质为自润滑材料而生产的，它具有不生锈，不沾油墨，耐酸碱，耐摩擦，摩擦系数极低，化学稳定性相对很好。
50.实施例二：
51.如图1
‑‑
图7所示，在上述实施例的基础上，两个盒体连接片11的上表面均设置有盒盖安装片7，两个盒盖安装片7分别固定连接在油盒盖3的两端，油盒盖3的一侧通过转轴6连接有翻盖4，盒盖安装片7与盒体连接片11粘接，便于安装拆卸油盒盖3，翻盖4可以打开方便使用时进行加墨。
52.实施例三：
53.如图1
‑‑
图7所示，在上述实施例的基础上，轴芯12的两端均设置有轴槽24，轴槽24的一端设置有限位卡头23，将胶圈22套在轴槽24内，限位卡头23可以将胶圈22卡住，防止胶圈22脱落，轴槽24可安装胶套或不安装胶套均可正常使用，不安装胶套，双轴槽体2内的小轴安装槽18长时间会被轴芯12磨损。
54.双轴槽体2的中部两侧均设置有深槽13，两个深槽13的前侧均设置有大轴安装槽14，大轴安装槽14的底部设置有小轴安装槽18，轴芯12的端部安装有胶圈22时，则轴芯12可以通过不同高度的大轴安装槽14与双轴槽体2连接，轴芯12的端部没有安装胶圈22时，则轴芯12通过小轴安装槽18与双轴槽体2连接，如图3所示小轴安装槽18的位置叫槽位墙体，槽位墙体设计为薄型，实现双轴槽体2内接触轴芯12的位置设计比较薄，使滚轮转动更顺畅，通过两个深槽13可以安装不同尺寸的轴芯12，便于搭配多种大小的滚轮使用，可以实现两个双轴槽体2的小轴安装槽18其中一个槽或滚轮损坏时替换另一个使用，双轴槽体2的外部两侧均固定连接有导向条15，将油盒凹槽8对应导向条15的位置设置凹槽，便于通过导向条15将双轴槽体2稳固在油盒凹槽8内，油盒凹槽8内设置有对应滑轨，连接牢固。
55.实施例四：
56.如图1
‑‑
图7所示，在上述实施例的基础上，双轴槽体2与油盒凹槽8为可拆卸连接
或一体成型，双轴槽体2既可以拆卸更换，又可以与油盒凹槽8一体成型，形成不可拆卸的整体，第一连接柱19和第二连接柱21的中部均设置有连接孔20，连接孔20便于安装轴芯12，并且第一连接柱19的内孔要大于其他连接柱，油盒本体1的顶端相邻双轴槽体2设置有斜边9，便于皮革的油墨着色工作进行，滚轮二5和滚轮三10的直径相同，滚轮二5和滚轮三10的齿距与齿深均不相同，便于形成不同的滚轮，满足不同的着色上墨需求。
57.实施例五：
58.如图1
‑‑
图7所示，在上述实施例的基础上，可拆卸油盒28的两端上部均设置有活动槽体37，活动槽体37的一侧内设置有滚轮安装槽38，滚轮一31的两端分别设置在两个滚轮安装槽38内，活动槽体37可拆卸地安装在可拆卸油盒28的两端上部，可拆卸油盒28的两端中部均设置有固定槽33，固定槽33的内部设置有第一磁铁35，第一磁铁35可以固定在固定槽33内，活动槽体37的底部内设置有第二磁铁36，活动槽体37的底部内设置凹槽，第二磁铁36固定在凹槽内，第二磁铁36的底部连接在第一磁铁35的顶部，第一磁铁35和第二磁铁36可以相对移动，实现活动槽体37可以水平调整位置和上油量的控制，解决了因距离问题有些细小异型的边涂抹不了油墨的问题，可拆卸油盒28的顶部设置有可拆卸盒盖27，可拆卸盒盖27可以和可拆卸油盒28卡接，将可拆卸油盒28顶部盖住。
59.工作原理：油盒盖3的一侧通过转轴6连接有翻盖4，打开翻盖4进行加墨，通过将双轴槽体2插接在油盒凹槽8内，安装方便，通过两个双轴槽体2的大轴安装槽14可以安装不同的轴芯12，便于搭配多种大小滚轮使用，可以实现两个大轴安装槽14其中一个槽或滚轮损坏时替换另一个使用，通过滚轮二5和滚轮三10和第一连接柱19形成两个不同的滚轮，用于将油墨涂抹于皮革表面，可以满足需要不同着色滚轮工作的需求，用手推拉阀门片25，阀门片25可以在阀槽26内上下移动，阀槽26的下部设置有排油孔29，进而阀门片25可以开关排油孔29，可以控制油盒本体1内的油墨的流出，油盒插接件34可以插接在油盒插接槽30的上部内，使可拆卸油盒28与油盒本体1连接，油盒本体1内的油墨可以通过进油孔32进入可拆卸油盒28内，因为第一磁铁35和第二磁铁36可以相对移动，使活动槽体37可以水平调整位置，实现滚轮一31可以水平调整位置和控制滚轮的上油量，可以解决各种异型皮革着色需求。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。