1.本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体为缝制设备外置采集器。
背景技术：
2.缝制设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，因此，对缝制设备外置采集器的需求日益增长。
3.目前市场上存在的大部分缝制设备采集器难以固定，容易脱落歪斜，影响采集器的测量精度，而且传统的缝制设备采集器缺少感应线材张力的功能，工作人员无法得知线材的张力是否合理，线材张力过大会导致断裂，产生残次品，线材张力不足容易导致线材互相缠绕打结，不便于缝制，因此，针对上述问题提出缝制设备外置采集器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供缝制设备外置采集器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.缝制设备外置采集器，包括支撑板和第一螺杆，所述支撑板的内侧螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有齿轮，所述第一螺杆的底端转动连接有载板，所述载板的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有底板，所述底板的顶端滑动连接有滑块，所述固定块的左端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端固定连接有手柄，所述支撑板的顶端固定连接有水平仪，所述支撑板的前端固定连接有竖直板，所述竖直板的后侧左右两端均固定连接有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶端后侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压力传感器。
7.优选的，所述竖直板的顶端固定连接有数码显示管，所述数码显示管与压力传感器电性连接。
8.优选的，所述限位柱的底端转动连接有动滑轮，所述支撑板的顶端左右两侧均转动连接有定滑轮，且定滑轮的中心和动滑轮的中心位于同一竖直面上。
9.优选的，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有螺母，所述螺母的右端与滑块的左端相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的滑块、第二螺杆和第一螺杆实现简易固定，避免脱落歪斜，确保采集器的测量精度。
12.2、本实用新型中，通过设置的数码显示管和压力传感器实现实时测量并显示线材的张力是否合理，避免线材张力过大导致断裂，有利于减少残次品，避免线材张力不足导致
的线材互相缠绕打结，便于缝制。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图。
15.图中：1-支撑板、2-第一螺杆、3-齿轮、4-载板、5-固定块、6-底板、7-滑块、8-第二螺杆、9-手柄、10-水平仪、11-竖直板、12-限位架、13-限位柱、14-顶板、15-弹簧、16-压力传感器、17-压板、18-动滑轮、19-定滑轮、20-数码显示管、21-螺母。
具体实施方式
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.缝制设备外置采集器，包括支撑板1和第一螺杆2，所述支撑板1的内侧螺旋连接有第一螺杆2，所述第一螺杆2的顶端固定连接有齿轮3，所述第一螺杆2的底端转动连接有载板4，所述载板4的底端固定连接有固定块5，所述固定块5的底端固定连接有底板6，所述底板6的顶端滑动连接有滑块7，所述固定块5的左端转动连接有第二螺杆8，所述第二螺杆8的左端固定连接有手柄9，所述支撑板1的顶端固定连接有水平仪10，所述支撑板1的前端固定连接有竖直板11，所述竖直板11的后侧左右两端均固定连接有限位架12，所述限位架12的内侧滑动连接有限位柱13，所述限位柱13的顶端后侧固定连接有顶板14，所述顶板14的底端固定连接有弹簧15，所述弹簧15的底端固定连接有压力传感器16。
18.所述竖直板11的顶端固定连接有数码显示管20，所述数码显示管20与压力传感器16电性连接，这种设置有利于实时显示线材张力，所述限位柱13的底端转动连接有动滑轮18，所述支撑板1的顶端左右两侧均转动连接有定滑轮19，且定滑轮19的中心和动滑轮18的中心位于同一竖直面上，这种设置有利于精确测定线材张力，所述第二螺杆8的外侧螺旋连接有螺母21，所述螺母21的右端与滑块7的左端相贴合，这种设置有利于稳固安装。
19.工作流程：本实用新型中，在使用之前压力传感器16和数码显示管20均通过外接电源供电，安装时，旋转手柄9，滑块7远离固定块5，反向旋转手柄9，滑块7和固定块5夹紧缝制设备，旋转螺母21贴紧滑块7加固，防止松动，实现简易固定，避免脱落，旋转齿轮3和第一螺杆2，使水平仪10显示水平，避免歪斜，确保采集器的测量精度，将线材水平设置于定滑轮19顶端，动滑轮18自然下垂至线材顶侧并轻压，压力传感器16感应线材的张力，线材张力增大时，弹簧15收缩，限位柱13上移，工作人员通过数码显示管20可观察到张力增大，反之，线材张力减小时，弹簧15伸长，限位柱13下移，工作人员通过数码显示管20可观察到张力减小，实现实时测量并显示线材的张力是否合理，避免线材张力过大导致断裂，有利于减少残次品，避免线材张力不足导致的线材互相缠绕打结，便于缝制。
20.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护
范围。
技术特征：
1.缝制设备外置采集器，包括支撑板(1)和第一螺杆(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的内侧螺旋连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的顶端固定连接有齿轮(3)，所述第一螺杆(2)的底端转动连接有载板(4)，所述载板(4)的底端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底端固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶端滑动连接有滑块(7)，所述固定块(5)的左端转动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的左端固定连接有手柄(9)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有水平仪(10)，所述支撑板(1)的前端固定连接有竖直板(11)，所述竖直板(11)的后侧左右两端均固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的内侧滑动连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的顶端后侧固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有压力传感器(16)。2.根据权利要求1所述的缝制设备外置采集器，其特征在于：所述竖直板(11)的顶端固定连接有数码显示管(20)，所述数码显示管(20)与压力传感器(16)电性连接。3.根据权利要求1所述的缝制设备外置采集器，其特征在于：所述限位柱(13)的底端转动连接有动滑轮(18)，所述支撑板(1)的顶端左右两侧均转动连接有定滑轮(19)，且定滑轮(19)的中心和动滑轮(18)的中心位于同一竖直面上。4.根据权利要求1所述的缝制设备外置采集器，其特征在于：所述第二螺杆(8)的外侧螺旋连接有螺母(21)，所述螺母(21)的右端与滑块(7)的左端相贴合。
技术总结
本实用新型涉及缝制设备技术领域，尤其为缝制设备外置采集器，包括支撑板和第一螺杆，所述支撑板的内侧螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有齿轮，所述第一螺杆的底端转动连接有载板，所述载板的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有底板，所述底板的顶端滑动连接有滑块，所述固定块的左端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端固定连接有手柄，通过设置的滑块、第二螺杆和第一螺杆实现简易固定，避免脱落歪斜，确保采集器的测量精度，通过设置的数码显示管和压力传感器实现实时测量并显示线材的张力是否合理，避免线材张力过大导致断裂，有利于减少残次品，避免线材张力不足导致的线材互相缠绕打结，便于缝制。便于缝制。便于缝制。
技术研发人员：袁军京 周雄风 潘烜 黄式敏 周飞 贾勇
受保护的技术使用者：杭州环思云联科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/7