1.本发明涉及纺织品染整加工技术领域，具体涉及一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法。


背景技术：

2.数码转移印花具有印花精度高、花型立体感强的特点，适合小批量、多品种、快反应的生产方式。最早发明的数码转移印花是升华转移印花，使用具有热升华性的分散染料墨水，对涤纶等热塑性织物进行印花，擅长印制出云纹、渐变色的花型效果。但是，该方法不适合棉、麻、蚕丝等天然纤维织物。
3.湿法转移印花适合天然纤维织物，印花前织物要进行预湿处理，载体上的染料通过布面上的水分溶解，并在毛细管效应下迁移到织物上。因此，湿法转移印花要使用水溶性好的染料，以活性染料、酸性染料居多。与此同时，预湿处理降低了印花效果的可控性，增加了后道水洗的任务量。
4.数码转移印花使用的染料均为合成染料，例如上述提及的分散染料、活性染料、酸性染料等。合成染料色谱齐全、色牢度好，但是不易降解，存在生态环境危害，还具有致敏、致毒等安全隐患。植物染料从植物的果实、根、茎、叶中提取出来的天然色素制备所得，无毒无害，生态降解，对环境友好。
5.为了降低数码转移印花中合成染料带来的环境危害，提升纺织品印花的安全性与环保性，需要进一步开发一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有数码转移印花技术存在的如下问题：(1)不适合天然纤维织物；(2)印花效果的可控性低；(3)使用的染料均为合成染料，对环境污染大。提供一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法，该方法具有工艺简单、可控性强、花型精细等优势。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法，所述方法包括以下步骤：
8.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
9.(2)将保湿剂和部分超纯水进行机械搅拌混合，得到保湿剂溶液，然后将植物染料与部分超纯水混合，得到植物染料色浆，向保湿剂溶液中依次加入植物染料色浆、表面张力调节剂、粘度调节剂、ph缓冲剂、防腐杀菌剂和剩余的超纯水，然后进行搅拌和超声处理，接着依次通过0.45μm和0.22μm的水性滤膜过滤，得到植物染料墨水；
10.(3)将植物染料墨水装于喷墨打印设备中，利用喷墨打印设备将植物染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，接着进行蒸化，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
11.(4)将转移印花织物洗涤后进行固色处理，然后依次进行水洗、干燥和定形；
12.其中，在步骤(1)中，所述糊料中含有水分散型聚酯热熔胶、阴离子型增稠剂、吸湿剂、释酸剂、纳米二氧化硅和去离子水；
13.所述阴离子型增稠剂为高取代度羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和高取代度羧甲基淀粉钠中的至少一种；
14.所述释酸剂为醋酸铵、硫酸铵、酒石酸铵中的至少一种。
15.优选地，在步骤(1)中，以所述糊料的总重量为100重量％计，所述糊料中含有2-15重量％的水分散型聚酯热熔胶、1-5重量％的阴离子型增稠剂、1-5重量％的吸湿剂、1-3重量％的释酸剂、0.1-0.5重量％的纳米二氧化硅和71.5-94.9重量％的去离子水。
16.进一步优选地，所述吸湿剂为乙二醇和/或丙三醇。
17.优选地，在步骤(2)中，以植物染料、保湿剂、表面张力调节剂、粘度调节剂、ph缓冲剂、防腐杀菌剂和超纯水的总重量为100重量％计，植物染料为5-15重量％、保湿剂为10-20重量％、表面张力调节剂为0.2-1重量％、粘度调节剂为0.2-1重量％、ph缓冲剂为0.2-0.5重量％、防腐杀菌剂为0.1-1重量％、超纯水为61.5-84.3重量％。
18.进一步优选地，在步骤(2)中，所述植物染料为红曲红、胭脂虫红、红曲黄、栀子黄、栀子蓝、五倍子和苏木精中的至少一种。
19.进一步优选地，所述保湿剂为二甘醇、三甘醇和n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
20.进一步优选地，所述表面张力调节剂为十二烷基磺酸钠、甲基萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸失水山梨醇酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和n-烷基甜菜碱中的至少一种。
21.进一步优选地，所述粘度调节剂为peg200、peg400、peg800、peg1000、聚乙烯吡咯烷酮和羧甲基壳聚糖中的至少一种。
22.进一步优选地，所述ph缓冲剂为三乙醇胺、甲基乙醇胺、异丙醇胺、三甲胺中的至少一种。
23.进一步优选地，所述杀菌防腐剂为苯丙异噻唑啉酮、苯甲酸钠和山梨酸钾中的至少一种。
24.优选地，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为1-3h，所述搅拌的速率为500-1000r/min。
25.优选地，在步骤(2)中，所述超声处理的时间为20-60min，所述超声处理的功率为300-600w。
26.优选地，在步骤(3)中，在步骤(3)中，所述贴合的压力为2-5mpa，所述贴合的温度为100-140℃。
27.优选地，在步骤(3)中，所述蒸化的温度为101-105℃，所述蒸化的时间为15-30min。
28.优选地，在步骤(4)中，所述固色处理的过程包括：将洗涤后的转移印花织物浸入固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为80-100％，接着在110-130℃下焙烘5-15min。
29.优选地，在步骤(4)中，所述固色剂溶液的浓度为5-15g/l。
30.进一步优选地，所述固色剂为γ-聚谷氨酸、聚赖氨酸和单宁酸中的至少一种。
31.进一步优选地，所述固色剂的分子量为2000-3500。
32.本方法适合天然纤维织物，且无需对织物进行预湿处理。直接将干态织物与转印纸进行热压贴合，借助转印纸表面的粘合性将染料粘附到织物上，具有工艺简单、可控性
强、花型精细等优势。
具体实施方式
33.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
34.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
35.本发明提供一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法，所述方法包括以下步骤：
36.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
37.(2)将保湿剂和部分超纯水进行机械搅拌混合，得到保湿剂溶液，然后将植物染料与部分超纯水混合，得到植物染料色浆，向保湿剂溶液中依次加入植物染料色浆、表面张力调节剂、粘度调节剂、ph缓冲剂、防腐杀菌剂和剩余的超纯水，然后进行搅拌和超声处理，接着依次通过0.45μm和0.22μm的水性滤膜过滤，得到植物染料墨水；
38.(3)将植物染料墨水装于喷墨打印设备中，利用喷墨打印设备将植物染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，接着进行蒸化，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
39.(4)将转移印花织物洗涤后进行固色处理，然后依次进行水洗、干燥和定形；
40.其中，在步骤(1)中，所述糊料中含有水分散型聚酯热熔胶、阴离子型增稠剂、吸湿剂、释酸剂、纳米二氧化硅和去离子水；
41.所述阴离子型增稠剂为高取代度羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和高取代度羧甲基淀粉钠中的至少一种；
42.所述释酸剂为醋酸铵、硫酸铵、酒石酸铵中的至少一种。
43.在本发明中，在步骤(1)中，以所述糊料的总重量为100重量％计，所述糊料中含有2-15重量％的水分散型聚酯热熔胶、1-5重量％的阴离子型增稠剂、1-5重量％的吸湿剂、1-3重量％的释酸剂、0.1-0.5重量％的纳米二氧化硅和71.5-94.9重量％的去离子水。
44.在优选情况下，所述吸湿剂为乙二醇和/或丙三醇。
45.在本发明中，所述高取代度羧甲基纤维素钠指的是取代度高于1.5的羧甲基纤维素钠，所述高取代度羧甲基淀粉钠指的是取代度高于2.2的羧甲基淀粉钠。
46.在本发明中，在步骤(2)中，以植物染料、保湿剂、表面张力调节剂、粘度调节剂、ph缓冲剂、防腐杀菌剂和超纯水的总重量为100重量％计，植物染料为5-15重量％、保湿剂为10-20重量％、表面张力调节剂为0.2-1重量％、粘度调节剂为0.2-1重量％、ph缓冲剂为0.2-0.5重量％、防腐杀菌剂为0.1-1重量％、超纯水为61.5-84.3重量％。
47.在本发明中，在步骤(2)中，将保湿剂和部分超纯水进行机械搅拌混合时，对于部分超纯水的用量没有特殊要求，将保湿剂完全溶解即可；将植物染料与部分超纯水混合时，对于部分超纯水的用量没有特殊要求，将植物染料完全溶解即可。
48.在优选情况下，在步骤(2)中，所述植物染料为红曲红、胭脂虫红、红曲黄、栀子黄、
栀子蓝、五倍子和苏木精中的至少一种。
49.在优选情况下，在步骤(2)中，所述保湿剂为二甘醇、三甘醇和n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
50.在优选情况下，在步骤(2)中，所述表面张力调节剂为十二烷基磺酸钠、甲基萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸失水山梨醇酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和n-烷基甜菜碱中的至少一种。
51.在优选情况下，在步骤(2)中，所述粘度调节剂为peg200、peg400、peg800、peg1000、聚乙烯吡咯烷酮和羧甲基壳聚糖中的至少一种。
52.在优选情况下，在步骤(2)中，所述ph缓冲剂为三乙醇胺、甲基乙醇胺、异丙醇胺、三甲胺中的至少一种。
53.在优选情况下，在步骤(2)中，所述杀菌防腐剂为苯丙异噻唑啉酮、苯甲酸钠和山梨酸钾中的至少一种。
54.在优选情况下，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为1-3h，所述搅拌的速率为500-1000r/min。具体地，所述搅拌的时间可以为1h、1.5h、2h、2.5h、或3h，所述搅拌的速率可以为500r/min、600r/min、700r/min、800r/min、900r/min或1000r/min。
55.在优选情况下，在步骤(2)中，所述超声处理的时间为20-60min，所述超声处理的功率为300-600w。具体地，所述超声处理的时间可以为20min、30min、40min、50min或60min，所述超声处理的功率可以为300w、350w、400w、450w、500w、550w或600w。
56.在本发明中，所述植物染料墨水的粘度为1-10mpa
·
s，表面张力为25-40mn/m，平均粒径为0.1-0.16μm，导电率为4-8ms/cm。
57.在本发明中，在步骤(3)中，所述织物为全棉织物、麻织物、黏胶纤维织物、蚕丝织物、羊绒织物和锦纶织物中的一种，或者上述任意两种纤维的混纺织物。
58.在本发明中，在步骤(3)中，所述未经处理的干态织物指的是不含化学试剂，不需要进行上浆、改性、润湿等预处理的干态织物。
59.在本发明中，在步骤(3)中，所述喷墨打印设备可以为本领域的常规选择，在具体实施方式中，所述喷墨打印设备为喷墨打印机。在优选情况下，所述喷墨打印机采用按需喷墨方式，具有cmyk四色通道，设置分辨率为360
×
360dpi。
60.在优选情况下，在步骤(3)中，所述贴合的压力为2-5mpa，所述贴合的温度为100-140℃。具体地，所述贴合的压力可以为2mpa、2.5mpa、3mpa、3.5mpa、4mpa、4.5mpa或5mpa，所述贴合的温度可以为100℃、110℃、120℃、130℃或140℃。
61.在本发明中，所述压力为绝对压力。
62.在优选的实施方式中，在步骤(3)中，所述蒸化的温度为101-105℃，所述蒸化的时间为15-30min。具体地，所述蒸化的温度可以为101℃、102℃、103℃、104℃或105℃，所述蒸化的时间可以为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min。
63.在优选情况下，在步骤(4)中，所述固色处理的过程包括：将洗涤后的转移印花织物浸入固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为80-100％，接着在110-130℃下焙烘5-15min。具体地，所述轧余率可以为80％、85％、90％、95％或100％，所述焙烘的温度可以为110℃、115℃、120℃、125℃或130℃，所述焙烘的时间可以为5min、6min、7min、8min、9min、10min、
11min、12min、13min、14min或15min。
64.在优选情况下，在步骤(4)中，所述固色剂溶液的浓度为5-15g/l。具体地，所述固色剂溶液的浓度可以为5g/l、6g/l、7g/l、8g/l、9g/l、10g/l、11g/l、12g/l、13g/l、14g/l或15g/l。
65.在优选情况下，所述固色剂为γ-聚谷氨酸、聚赖氨酸和单宁酸中的至少一种。
66.在优选的实施方式中，所述固色剂的分子量为2000-3500。
67.本发明中所用糊料中的水分散型聚酯热熔胶，在受热的环境下会体现出热熔粘合性，使制备的转印纸具有粘合性，从而在热压贴合时，能将织物紧密贴合在转印纸表面。糊料中的增稠剂用以调节糊料流变性，使涂层更为顺利并获得合适的涂层厚度。植物染料呈阴离子性，因此选择与其相互排斥的阴离子型增稠剂，以提升染料的转移率。植物染料在酸性环境下，对纤维具有较高的上染率，所以选择释酸剂来提供适合植物染料转移的微环境。并且，释酸剂在室温下呈近中性，利于保持糊料的稳定性。
68.贴合物在蒸化过程中，借助糊料中的吸湿剂与墨水中的保湿剂，使植物染料充分溶解，纤维发生膨润。在染料与纤维之间的亲和力、蒸汽热能的共同驱使下，植物染料转移并渗透至纤维内部，实现染透。分别利用表面张力调节剂、粘度调节剂、ph缓冲剂调节墨水的表面张力、粘度、ph值，使这些应用指标与喷墨印花机的应用范围相匹配，并使墨水能在转印纸上形成轮廓清晰的花型图案。加入防腐杀菌剂以避免植物染料在储存的过程中发霉变质。
69.为了提高植物染料印花的色牢度，采用γ-聚谷氨酸、聚赖氨酸和单宁酸中的至少一种进行印花后处理。这三种固色剂具有天然环保的优点，其中含有大量羧基，容易在分子间或分子内形成氢键，具有良好的成膜性，从而将植物染料包埋在纤维内部，提升印花织物的各项色牢度，同时不会影响织物手感。
70.与现有技术相比较，本发明的显著效果是：
71.1.采用植物染料代替合成染料，制备出生态环保的植物染料墨水，使数码转移印花从耗材到工艺都更加环保。
72.2.印花前，织物无任何预处理，不上浆、不润湿、不改性。不仅减轻了后道水洗任务，减少了污水排放，还使印花工艺更为简便、易于操控，并且保留了喷墨印花花型清晰、立体感强的独特优势。
73.3.适用棉、麻、黏胶、蚕丝、羊绒、腈纶等单一纤维织物或者混纺织物的数码转移印花，适用面广，转印花纸属于固废垃圾，与污水处理相比，固废处理成本较低。
74.以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明所述的方法不仅限于此。
75.以下实施例中所用水分散型聚酯热熔胶购于上海天洋热熔粘接材料股份有限公司(型号jcc-pes 3112)，所用纳米二氧化购于麦克林试剂(货号s817567-100g)，所用植物染料购于常州美胜生物材料有限公司，所用织物为丝棉混纺织物(含50重量％真丝和50重量％棉)，织物克重120g/m2。实施例中所用织物均相同。
76.实施例1
77.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
78.(2)将20g保湿剂(n-甲基吡咯烷酮)和部分超纯水进行机械搅拌混合，得到保湿剂溶液，然后将7g植物染料(胭脂虫红)与部分超纯水混合，得到植物染料色浆，向保湿剂溶液
中依次加入植物染料色浆、0.3g表面张力调节剂(脂肪酸失水山梨醇酯)、1g粘度调节剂(聚乙烯吡咯烷酮和羧甲基壳聚糖)、0.4g ph缓冲剂(甲基乙醇胺)、1g防腐杀菌剂(苯甲酸钠和山梨酸钾)和剩余的超纯水，然后进行搅拌(搅拌的时间为2h，搅拌的速率为600r/min)和超声处理(超声处理的时间为30min，超声处理的功率为600w)，接着依次通过0.45μm和0.22μm的水性滤膜过滤，得到植物染料墨水，其中，超纯水的总重量为70.3g；
79.(3)将植物染料墨水装于喷墨打印机中，利用喷墨打印机将植物染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经任何处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，贴合的压力为2mpa，贴合的温度为130℃，接着在常压下进行蒸化，蒸化的温度为102℃，蒸化的时间为15min，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
80.(4)将转移印花织物洗涤后浸入浓度为10g/l的固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为85％，接着在115℃下焙烘15min，然后依次进行水洗、干燥和定形，得到数码转移印花织物a1，其中，固色剂为分子量为2000的γ-聚谷氨酸；
81.其中，在步骤(1)中，糊料的总重量为100g，糊料中含有15g的水分散型聚酯热熔胶、1g的阴离子型增稠剂(取代度为2.2的羧甲基纤维素钠)、4g的吸湿剂(乙二醇)、1g的释酸剂(酒石酸铵)、0.1g的纳米二氧化硅和78.9g的去离子水。
82.实施例2
83.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
84.(2)将20g保湿剂(二甘醇)和部分超纯水进行机械搅拌混合，得到保湿剂溶液，然后将10g植物染料(红曲黄)与部分超纯水混合，得到植物染料色浆，向保湿剂溶液中依次加入植物染料色浆、0.5g表面张力调节剂(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和n-烷基甜菜碱)、0.2g粘度调节剂(peg400)、0.5gph缓冲剂(异丙醇胺)、0.5g防腐杀菌剂(苯丙异噻唑啉酮)和剩余的超纯水，然后进行搅拌(搅拌的时间为2h，搅拌的速率为800r/min)和超声处理(超声处理的时间为30min，超声处理的功率为500w)，接着依次通过0.45μm和0.22μm的水性滤膜过滤，得到植物染料墨水，其中，超纯水的总重量为68.3g；
85.(3)将植物染料墨水装于喷墨打印机中，利用喷墨打印机将植物染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经任何处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，贴合的压力为5mpa，贴合的温度为140℃，接着在常压下进行蒸化，蒸化的温度为102℃，蒸化的时间为20min，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
86.(4)将转移印花织物洗涤后浸入浓度为7g/l的固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为90％，接着在120℃下焙烘10min，然后依次进行水洗、干燥和定形，得到数码转移印花织物a2，其中，固色剂为分子量为3500的聚赖氨酸；
87.其中，在步骤(1)中，糊料的总重量为100g，糊料中含有15g的水分散型聚酯热熔胶、4g的阴离子型增稠剂(取代度为2.5的羧甲基淀粉钠)、1g的吸湿剂(丙三醇)、3g的释酸剂(1.5g醋酸铵加1.5g硫酸铵)、0.4g的纳米二氧化硅和76.6g的去离子水。
88.实施例3
89.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
90.(2)将15g保湿剂(三甘醇)和部分超纯水进行机械搅拌混合，得到保湿剂溶液，然后将15g植物染料(苏木精)与部分超纯水混合，得到植物染料色浆，向保湿剂溶液中依次加入植物染料色浆、0.2g表面张力调节剂(烷基酚聚氧乙烯醚)、0.7g粘度调节剂(peg1000)、
0.2g ph缓冲剂(三乙醇胺)、0.1g防腐杀菌剂(山梨酸钾)和剩余的超纯水，然后进行搅拌(搅拌的时间为2h，搅拌的速率为600r/min)和超声处理(超声处理的时间为30min，超声处理的功率为600w)，接着依次通过0.45μm和0.22μm的水性滤膜过滤，得到植物染料墨水，其中，超纯水的总重量为68.8g；
91.(3)将植物染料墨水装于喷墨打印机中，利用喷墨打印机将植物染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经任何处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，贴合的压力为4mpa，贴合的温度为100℃，接着在常压下进行蒸化，蒸化的温度为102℃，蒸化的时间为30min，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
92.(4)将转移印花织物洗涤后浸入浓度为12g/l的固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为95％，接着在125℃下焙烘7min，然后依次进行水洗、干燥和定形，得到数码转移印花织物a3，其中，固色剂为分子量为3500的单宁酸；
93.其中，在步骤(1)中，糊料的总重量为100g，糊料中含有2g的水分散型聚酯热熔胶、5g的阴离子型增稠剂(海藻酸钠)、5g的吸湿剂(丙三醇)、2g的释酸剂(硫酸铵)、0.5g的纳米二氧化硅和85.5g的去离子水。
94.对比例1
95.采用活性染料墨水进行数码转移印花，具体步骤为：
96.(1)将糊料涂覆在空白纸张表面，然后进行烘干和轧光，得到转印纸；
97.(3)将活性染料墨水(台湾永光化学，品红rt-e5)装于喷墨打印机中，利用喷墨打印机将活性染料墨水喷印到转印纸上，在转印纸上形成印花图案，然后将未经任何处理的干态织物与转印纸的印花面进行贴合，贴合的压力为2mpa，贴合的温度为130℃，接着在常压下进行蒸化，蒸化的温度为102℃，蒸化的时间为15min，蒸化结束后将织物从转印纸上剥离，得到转移印花织物；
98.(4)将转移印花织物洗涤后浸入浓度为10g/l的固色剂溶液中，两浸两轧，轧余率为85％，接着在115℃下焙烘15min，然后依次进行水洗、干燥和定形，得到数码转移印花织物d1，其中，固色剂为分子量为2000的γ-聚谷氨酸；
99.其中，在步骤(1)中，糊料的总重量为100g，糊料中含有15g的水分散型聚酯热熔胶、1g的阴离子型增稠剂(取代度为2.2的羧甲基纤维素钠)、4g的吸湿剂(乙二醇)、1g的释酸剂(酒石酸铵)、0.1g的纳米二氧化硅和78.9g的去离子水。
100.对比例2
101.按照实施例1所述的方法实施，与之不同的是，在步骤(1)中，将糊料中的阴离子型增稠剂用相同重量的淀粉增稠剂代替，得到数码转移印花织物d2。
102.对比例3
103.按照实施例1所述的方法实施，与之不同的是，在步骤(1)中，将糊料中的释酸剂用相同重量的去离子水代替，得到数码转移印花织物d3。
104.测试例1
105.分别测试实施例1-3中得到的植物染料墨水的粘度、平均粒径、表面张力(20℃)、导电率以及ph值；
106.粘度的测试方法为：在20℃下，采用ndj-9s数显粘度计(邦西仪器科技上海有限公司)，测试30r/min转速下植物染料墨水的粘度。
107.平均粒径的测试方法为：采用zs90激光粒度分析仪(malvern)测试植物染料墨水的平均粒径。
108.表面张力的测试方法为：在20℃下，采用铂金板法在sfzl-1型全自动表面张力仪(上海盈诺精密仪器有限公司)上测试植物染料墨水的表面张力。
109.导电率的测试方法为：使用dds-307a电导率仪(天津市顺诺仪器科技有限公司)测试植物染料墨水的导电率。
110.ph值的测试方法：使用phs-3c型ph计(上海雷磁)测试织物染料墨水的ph值。
111.结果如表1所示。
112.表1
[0113][0114]
根据表1的结果有，本方法得到的植物染料墨水具有较为合适的粘度、平均粒径、表面张力、导电率与ph值，能较好的与喷墨打印机喷头相匹配。
[0115]
测试例2
[0116]
分别测定a1-a3、d1-d3以及实施例1中步骤(3)中得到的转移印花织物的表观色深k/s值、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度以及手感；
[0117]
表观色深k/s值的测定方法为：使用data color 400测色配色仪，采用d
65
光源与10
°
观察角，将织物折叠4次，随机测试织物的表观色深k/s值，每块织物测试3次取平均值。
[0118]
耐皂洗色牢度的测定方法为：gb/t 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度：试验1》。
[0119]
耐摩擦色牢度的测定方法为：gb/t 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。
[0120]
手感的测定方法为：采用主观评价方法。即采用“捏、摸、抓、看”的方法，评定织物的滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括等手感特征。为了更直观的进行比较，采用5级表示法，1级最差，5级最好。
[0121]
为了更好的说明本发明的效果，还另外设置了空白组。
[0122]
空白组
[0123]
与实施例1步骤(3)中相同的未经任何处理的空白干态织物d4。
[0124]
结果如表2和表3所示
[0125]
表2
[0126][0127][0128]
表3
[0129]
编号手感/级a15a25a35d14d24d34步骤(3)中得到的转移印花织物5d45
[0130]
根据以上的结果有，采用本发明的方法得到数码转移印花织物，表观色深k/s值较好，同时还具有较好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，手感柔软。
[0131]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。