1.本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种棉纤维及其混纺织物的冷堆前处理助剂及其应用。
背景技术：
2.棉纤维及其混纺织物的冷堆前处理工艺，是指织物在室温(10～40℃)下浸轧冷堆工作液，打卷，室温下堆置8～16小时，最后进行高效水洗的一种加工方式。利用naoh、h2o2再加上冷堆前处理助剂，与织物充分反应，除去棉纤维上的棉籽壳，果胶，棉蜡等杂质，以获得所需织物的白度、毛效。由于在室温下，h2o2分解作用慢，一般需要加入螯合剂、渗透剂、促进剂使h2o2和naoh与棉纤织物充分反应，以除去各种杂质，提高织物的白度和毛效。现存的冷堆前处理剂大多为双组份或多组份，毛效普遍较低(《5cm)，白度差(《75％)，无法满足冷堆前处理工艺的需要。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种冷堆前处理助剂及应用。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种冷堆前处理助剂，按质量百分比计，包括以下组分组成：螯合分散剂10～20％，高分子两性表面活性剂10～25％，脂肪醇聚氧乙烯醚15～30％，异构醇聚氧乙烯醚10～15％，有机硅消泡剂0.1～0.3％，剩余为水。
5.本技术方案提供了一种冷堆前处理助剂及应用，只需naoh、h2o2再加上冷堆前处理助剂，即可完成冷堆前处理工艺，简化了操作流程，提高了效率，经此工艺处理的织物白度好(≥80％)，毛效高(≥6cm)，布面效果优于传统的多助剂处理工艺。
6.优选的，一种冷堆前处理助剂，按质量百分比计，包括以下组分：螯合分散剂15-20％，高分子两性表面活性剂15～20％，脂肪醇聚氧乙烯醚20～30％，异构醇聚氧乙烯醚10～15％，有机硅消泡剂0.2～0.3％，剩余为水。
7.优选的，一种冷堆前处理助剂，按质量百分比计，包括以下组分：螯合分散剂20％，高分子两性表面活性剂20％，脂肪醇聚氧乙烯醚30％，异构醇聚氧乙烯醚10％，有机硅消泡剂0.3％，剩余为水。
8.优选的，这种冷堆前处理助剂中，螯合分散剂为：edta二钠盐、羟基乙叉二膦酸(hedp)、氨基三亚甲基膦酸(atmp)、马来酸-丙烯酸共聚物，羟基硫基丁二酸、水解聚马来酸酐、丙烯酸共聚物、丙烯酸均聚物中的至少一种。
9.优选的，这种冷堆前处理助剂中，螯合分散剂为低磷或无磷螯合分散剂，低磷或无磷螯合分散剂为羟基硫基丁二酸、水解聚马来酸酐、马-丙共聚物、amps/丙烯酸共聚物、丙烯酸均聚物中的至少一种。
10.优选的，这种冷堆前处理助剂中，高分子两性表面活性剂为烯丙基胺与大分子单体丙烯酸共聚物的至少一种。
11.优选的，这种冷堆前处理助剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo-7、aeo-9、aeo-15的至少一种.
12.优选的，这种冷堆前处理助剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚为环氧乙烷摩尔加成数为5～40，c
12-14
或c
16-18
醇聚氧乙烯醚的至少一种。
13.优选的，这种冷堆前处理助剂中，异构醇聚氧乙烯醚为c
10
或c
13
异构醇聚氧乙烯醚，进一步优选的为1005～1009或1305～1310的至少一种。
14.优选的，这种冷堆前处理助剂中，有机硅消泡剂为耐碱有机硅消泡剂。
15.在本发明中，任一项纤维素织物的冷堆前处理助剂用于棉纤维及其混纺织物的冷堆前处理。
16.本发明的有益效果在于：本发明提供了一种冷堆前处理助剂及应用，本发明的冷堆前处理助剂具有以下优点：
17.(1)只需冷堆前处理助剂、naoh和h2o2便可进行冷堆处理。操作简单方便，可实现自动化；
18.(2)耐碱可达100g naoh/l，满足各种纤维素织物冷堆前处理；
19.(3)白度好(≥80％)；
20.(4)毛效高(≥6cm)。
具体实施方式
21.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和对比例对本发明作进一步说明。
22.本发明实施例中所采用的原料除非特殊说明，均为普通的市售产品，来源不做限定。螯合分散剂为广东灵捷制造化工有限公司提供的马来酸-丙烯酸共聚物cp。两性高分子表面活性剂为广东灵捷制造化工有限公司提供的中国专利cn201510381946中实施例4-6的表面活性剂。
23.实施例1
24.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 10％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例4的表面活性剂10％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 15％，异构醇聚氧乙烯醚130915％，有机消泡剂0.1％，剩余为水。
25.实施例2
26.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 15％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例5的表面活性剂15％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9 20％，异构醇聚氧乙烯醚1310 15％，有机消泡剂0.2％，剩余为水。
27.实施例3
28.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂20％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
29.对比例1
30.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 10％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 15％，异构醇聚氧乙烯醚1309 15％，有机消泡剂0.1％，其
余为水。
31.对比例2
32.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 15％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9 20％，异构醇聚氧乙烯醚1310 15％，有机消泡剂0.2％，剩余为水。
33.对比例3
34.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
35.对比例4
36.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂20％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
37.对比例5
38.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂20％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
39.对比例6
40.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂20％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
41.对比例7
42.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂20％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，剩余为水。
43.对比例8
44.一种冷堆前处理助剂，包括以下重量份组分：螯合分散剂马来酸-丙烯酸共聚物cp 20％，两性高分子表面活性剂为中国专利cn201510381946中实施例6的表面活性剂25％，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-7 30％，异构醇聚氧乙烯醚1308 10％，有机消泡剂0.3％，剩余为水。
45.对实施例1-3和对比例1-8的冷堆前处理助剂进行了综合的性能，测试结果如表1所示。测试条件为：冷堆前处理助剂10g/l，naoh(100％)：50g/l，h2o2(100％):20g/l，二浸二轧，轧余率80～100％，堆置16hr，热水洗，冷水洗，测毛效。
46.表1实施例1-3和对比例1-8的性能测试结果
[0047][0048]
测试结果表明：实施例1-3和对比例5-8在100g naoh/l下(1％浓度)均保持稳定的状态，冷堆毛效高(≥6cm)，白度好(≥80％)，相较于对比例1-4性能综合性能优异。通过对比实施例1-3与对比例1-3发现，两性高分子表面活性剂种类及含量显著影响耐碱能力、冷堆的毛效和白度。实施例3与对比例4对比发现，螯合剂的缺少会导致冷堆白度降低。实施例3与对比例5对比发现，脂肪醇聚氧乙烯醚缺少会导致冷堆毛效降低。实施例3与对比例6对比发现，异构醇聚氧乙烯醚缺少会导致渗透变差，毛效降低。实施例3与对比例7对比发现，因缺少有机消泡剂，使用过程会产生大量的泡沫，不利于工作液浸轧入布面，影响毛效。实施例3与对比例8对比发现，进一步增加两性高分子表面活性剂的量，冷堆毛效和冷堆白度并不会进一步升高，反而提高了成本。综合实施例3与对比例4-8的结果表明，实施例3特定组合的冷堆前处理助剂性能优异，各组分之间协同增效，表现出良好的毛效和白度性能，缺少任一组分均不能达到实施例3优异的综合性能。
[0049]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。