1.本实用新型涉及面料染色技术领域，特别涉及一种布料的多级染色浸轧装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.而目前使用的面料想具有良好的染色稳定性和耐洗性能就需要通过浸轧装置进行浸轧处理，而目前的浸轧装置多为单一性地一浸一轧，浸轧的浸渍液体缸体积大且唯一，面料浸渍有效成分无法达到面料内层，而且浸渍液体缸中的处理液或者染料的浓度随着不断浸渍不断变化，造成面料浸渍的一致性差，同时，由于浸渍液体缸体积大，完全更换浸渍液体缸中的液体耗时长，无法保证浸渍液体缸中液体的浓度的一致性，并且现有技术采用单一地一浸一轧的方式需要浸渍和辊轧装置至少两个装置，占用的空间大，浸轧的效率不高。
4.因此，需要设计一种能在同一装置上进行多重浸轧、浸渍液体缸的浓度能保持一致、浸渍效果好，浸渍一致化程度高的布料的多级染色浸轧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能在同一装置上进行多重浸轧、浸渍液体缸的浓度能保持一致、浸渍效果好，浸渍一致化程度高的布料的多级染色浸轧装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料的多级染色浸轧装置，从进料至出料方向依次包括进料辊、多级浸轧装置和出料辊，所述进料辊包括支撑架，所述支撑架上转动设置有进料滚筒，所述进料滚筒转动设置在支撑架上，所述多级浸轧装置包括辊轧装置，所述辊轧装置包括驱动装置一、驱动装置二、水平平行设置的两根轧辊、位于轧辊后方的中转辊，所述驱动装置一驱动轧辊转动，所述中转辊与轧辊平行设置，所述驱动装置二驱动中转辊转动，所述轧辊下方设置有若干个浸渍液体缸，所述浸渍液体缸相邻设置，所述浸渍液体缸上方设置有分料环，所述出料辊设置在中转辊的后方。
7.通过采用上述技术方案，本实用新型包括有辊轧装置，辊轧装置的轧辊的下方设置有分割成一排的多个浸渍液体缸，每个浸渍液体缸上方设置有分料环，便于将浸渍后的布料引导进入轧辊上的下一顺位再进行辊轧，便于将浸渍的液体挤压挤干，从而再通过轧辊后方的牵引辊牵平后再通过轧辊进入下一级浸渍液体缸中浸渍，以此重复直到多级浸渍液体缸均浸渍轧辊挤压完成后牵引至出料辊出料，本装置在同一装置上实现了多级浸渍和挤压，其中挤压均在同一轧辊上完成，将多级步骤集成在一装置上完成，装置占用空间小，浸渍效率高。
8.作为本实用新型的进一步设置，支撑架上还设置有预分环，所述预分环为圆环形结构，设置在进料滚筒靠近进料方向的一侧。
9.通过采用上述技术方案，进料辊上设置有预分环，能将堆叠的多余的布料捋掉，便
于后序整条布料的浸渍过程，提高后续装置滚卷的顺畅性。
10.作为本实用新型的进一步设置，分料环设置为两圆环交叠形成的橄榄形环。
11.通过采用上述技术方案，分料环为两圆环交叠形成的橄榄形环，布料均是从橄榄环中进料，这种形状为两瓣弧形形成，能在单条布料通过时刮掉表面附着的残余布料或者重叠的布料，同时不会对布料划伤，并且两头为空间渐小的结构，能对布料带有的液体进行挤压，从而达到分料成单层布料同时对于布料进行预挤水的效果，将本级浸渍液体缸的液体较多的预挤回浸渍液体缸中避免污染后续相邻的浸渍液体缸，而且布料进过预挤水再进入轧辊进行挤压，挤压效果更好，使得浸渍有效成分更好的达到面料内层，提高布料的耐洗性和色彩紧固性。
12.作为本实用新型的进一步设置，若干个浸渍液体缸相邻设置，沿平行于轧辊轴向方向排布。
13.通过采用上述技术方案，节约空间，并方便减小与轧辊之间的距离，降低出料一侧需要提供的牵引力的大小，降低生产难度，提高生产效率。
14.作为本实用新型的进一步设置，浸渍液体缸设置有进液口和出液口。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型的轧辊的下方的一排浸渍液体缸上均单独设置有进液口和出液口，浸渍液体缸的容积小，方便在浸渍的过程中及时调整浸渍液体缸中的液体的浓度，有效地保证了浸渍的一致性，并且，还可以根据不同需求在浸渍液体缸中添加不同功能的液体，扩展了面料浸渍的应用领域。
16.作为本实用新型的进一步设置，分料环设置为一排，通过固定架固定在对应的浸渍液体缸。
17.通过采用上述技术方案，固定架提高分料环分布料的稳定性。
18.作为本实用新型的进一步设置，中转辊上沿轴向方向设置有若干个挡环。
19.通过采用上述技术方案，便于防止布料轴向滑移。
20.作为本实用新型的进一步设置，出料辊包括钢架和出料滚筒，所述出料滚筒转动设置在钢架的顶部，所述出料滚筒的横截面为c字形。
21.通过采用上述技术方案，c字形的空心出料滚筒的横边便于对布料进行支撑着力，从而提高布料的牵引带动效果，提高整个装置中布料的牵引、牵直力，提高本装置的浸渍、辊轧牵引输送效果，提高多级浸渍辊轧的效率和实用性。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型布料的多级染色浸轧装置的进料辊上设置有预分环，能将堆叠的多余的布料捋掉，便于后序整条布料的浸渍过程，提高后续装置滚卷的顺畅性。
24.2.本实用新型还包括有辊轧装置，辊轧装置的轧辊的下方设置有分割成一排的多个浸渍液体缸，每个浸渍液体缸上方设置有分料环，便于将浸渍后的布料引导进入轧辊上的下一顺位再进行辊轧，便于将浸渍的液体挤压挤干，从而再通过轧辊后方的牵引辊牵平后再通过轧辊进入下一级浸渍液体缸中浸渍，以此重复直到多级浸渍液体缸均浸渍轧辊挤压完成后牵引至出料辊出料，本装置在同一装置上实现了多级浸渍和挤压，其中挤压均在同一轧辊上完成，将多级步骤集成在一装置上完成，装置占用空间小，浸渍效率高。
25.3.本实用新型的轧辊的下方的一排浸渍液体缸上均单独设置有进液口和出液口，浸渍液体缸的容积小，方便在浸渍的过程中及时调整浸渍液体缸中的液体的浓度，有效地
保证了浸渍的一致性，并且，还可以根据不同需求在浸渍液体缸中添加不同功能的液体，扩展了面料浸渍的应用领域。
26.4.本实用新型每个浸渍液体缸上的分料环为两圆环交叠形成的橄榄形环，布料均是从橄榄环中进料，这种形状为两瓣弧形形成，能在单条布料通过时刮掉表面附着的残余布料或者重叠的布料，同时不会对布料划伤，并且两头为空间渐小的结构，能对布料带有的液体进行挤压，从而达到分料成单层布料同时对于布料进行预挤水的效果，将本级浸渍液体缸的液体较多的预挤回浸渍液体缸中避免污染后续相邻的浸渍液体缸，而且布料进过预挤水再进入轧辊进行挤压，挤压效果更好，使得浸渍有效成分更好的达到面料内层，提高布料的耐洗性和色彩紧固性。
27.5.本实用新型中转辊上设置有若干个挡环，便于防止布料轴向滑移。
28.6.本实用新型的出料滚筒的横截面为c字形，c字形的空心出料滚筒的横边便于对布料进行支撑着力，从而提高布料的牵引带动效果，提高整个装置中布料的牵引、牵直力，提高本装置的浸渍、辊轧牵引输送效果，提高多级浸渍辊轧的效率和实用性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型布料的多级染色浸轧装置的结构示意图。
31.图中，1、进料辊，2、多级浸轧装置，3、出料辊，4、支撑架，5、进料滚筒，6、驱动装置一，7、驱动装置二，8、轧辊，9、中转辊，10、浸渍液体缸，11、分料环，12、预分环，13、进液口，14、出液口，15、固定架，16、挡环，17、钢架，18、出料滚筒。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见图1，本实用新型提供一种布料的多级染色浸轧装置，从进料至出料方向依次包括进料辊1、多级浸轧装置2和出料辊3，所述进料辊1包括支撑架4，所述支撑架4上转动设置有进料滚筒5，所述进料滚筒5转动设置在支撑架4上，所述多级浸轧装置2包括辊轧装置，所述辊轧装置包括驱动装置一6、驱动装置二7、水平平行设置的两根轧辊8、位于轧辊8后方的中转辊9，所述驱动装置一6驱动轧辊8转动，所述中转辊9与轧辊8平行设置，所述驱动装置二7驱动中转辊9转动，所述轧辊8下方设置有若干个浸渍液体缸10，所述浸渍液体缸10相邻设置，沿平行于轧辊8轴向方向排布，浸渍液体缸10设置有进液口13和出液口14，分料环11设置为一排，通过固定架15固定在对应的浸渍液体缸10，所述出料辊3设置在中转辊9的后方。
34.具体的，支撑架4上还设置有预分环12，所述预分环12为圆环形结构，设置在进料
滚筒5靠近进料方向的一侧。
35.具体的，分料环11设置为两圆环交叠形成的橄榄形环。
36.具体的，中转辊9上沿轴向方向设置有若干个挡环16。
37.具体的，出料辊3包括钢架17和出料滚筒18，所述出料滚筒18转动设置在钢架17的顶部，所述出料滚筒18的横截面为c字形。
38.工作过程：本实用新型设置有辊轧装置，辊轧装置的轧辊8的下方设置有分割成一排的多个浸渍液体缸10，每个浸渍液体缸10上方设置有分料环11，便于将浸渍后的布料引导进入轧辊8上的下一顺位再进行辊轧，便于将浸渍的液体挤压挤干，从而再通过轧辊8后方的牵引辊牵平后再通过轧辊8进入下一级浸渍液体缸10中浸渍，以此重复直到多级浸渍液体缸10均浸渍轧辊8挤压完成后牵引至出料辊3出料，本装置在同一装置上实现了多级浸渍和挤压，其中挤压均在同一轧辊8上完成，将多级步骤集成在一装置上完成，装置占用空间小，浸渍效率高。
39.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。