1.本发明涉及烫片机技术领域，具体为一种能升降的烫片机头总成。


背景技术：

2.烫片机是用于将膜带通过针杆组件冲成不同形状不同颜色的图案到转印纸上以形成所需要的图案。当需要烫印时，通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固胶贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。
3.现有技术中的烫片机，烫片机头和冲模架之间相互固定，冲模到布料的距离只有几毫米，由于二者之间的距离过紧，不方便使用人员进行更换布料操作，并限制了扩展成与普通刺绣机头的混合绣作，装置的实际使用效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能升降的烫片机头总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能升降的烫片机头总成，包括设备总成，所述设备总成包括：烫片机头、电机升降机构、升降板组件、冲杆架、超声波组件、冲模座和冲片机构，所述升降板组件和冲片机构设置于烫片机头上，所述超声波组件设置于烫片机头的下方，所述晶片支架设置于冲杆架上方并与冲杆架同步移动，所述冲模座设置于冲杆架下方并与和冲杆架同步升降，所述冲杆架设置于升降板组件上，所述电机升降机构设置于升降板组件上。
6.进一步地，所述升降板组件包括升降导轨固定板，所述升降导轨固定板固定在烫片机头上，所述升降导轨固定板的两侧设置有升降导轨，所述升降导轨通过导轨安装角尺固定在烫片机头上，所述升降导轨的滑块上设置有升降板，所述升降板上上下对称设置有冲杆架换色导轨，所述升降板的上端设置有安装板。
7.进一步地，所述电机升降机构包括设置于安装板上的电机座，所述电机座上设置有丝杆电机，所述丝杆电机输出端设置有丝杆，所述丝杆的中心线垂直于水平面，所述丝杆外侧通过螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上滑动连接有导向轴，所述导向轴的端部与电机座固定连接，所述丝杆滑块的外侧设置有升降块，所述升降块的下端固定有安装块，所述安装块固定于升降板组件上，所述电机座的一侧设置有行程限位板，所述行程限位板上设置有下位霍尔元件a和上位霍尔元件b，所述丝杆滑块的一侧设置有下限位磁铁和上限位磁铁，所述下位霍尔元件a和上位霍尔元件b与下限位磁铁和上限位磁铁相互对应。
8.进一步地，所述换色机构包括换色拉杆托架，所述换色拉杆托架设置于烫片机头上的升降导轨固定板上，所述换色拉杆托架的内部设置有换色拉杆，所述冲杆架的上端左右两侧开有槽口并于外侧设置有换色槽板，所述换色槽板外侧通过换色拉杆夹圈锁紧换色拉杆，所述换色拉杆夹圈与换色槽板连接处留有滑动间隙便于冲杆架上下升降。
9.进一步地，所述电机升降机构上的安装块通过换色拉杆托架固定连接于升降导轨
固定板，所述电机升降机构的电机座与安装板之间互相固定。
10.进一步地，所述换色机构包括换色拉杆托架，所述换色拉杆托架设置于烫片机头上的升降导轨固定板上，所述换色拉杆托架的内部设置有换色拉杆，所述冲杆架的上端左右两侧开有槽口并于外侧设置有换色槽板，所述换色槽板外侧通过换色拉杆夹圈锁紧换色拉杆，所述换色拉杆夹圈与换色槽板连接处留有滑动间隙便于冲杆架上下升降。
11.进一步地，所述冲片机构包括主轴，所述主轴安装在烫片机头中间位置，所述主轴上设置有偏心凸轮以及与偏心凸轮连接三眼连杆，所述主轴通过小连杆连接有离合驱动块以及对离合驱动块的升降进行导向的导向杆；所述冲片机构还包括安装在冲杆架上的冲杆、与冲杆抵触的冲针以及与冲针套合的冲模，所述冲杆上夹持安装有能够与离合驱动块离合的驱动头，所述离合驱动块的一侧设置有能够离合驱动头的离合器件，所述离合器件具体为跳跃电机和跳跃触头，所述冲片机构的过片部分包括夹持在晶片支架上的晶片盘、上过片槽、前片夹持器、下过片槽以及后片夹持器。
12.进一步地，所述超声波组件包括固定板、外套以及散热铝套，所述外套以及散热铝套的外侧设有螺纹并通过固定板安装到机架，所述顶盖、外套和散热铝套合组成外包围结构，外包围结构内部设置有超声波换能器，所述超声波换能器上部凸起处套接有胶碗，所述超声波换能器上部凸起处上面垫o型圈，所述超声波换能器与外包围结构之间设置有内套和内套盖，所述内套上面与外包围结构之间设置有o型圈，所述内套外径小于外套内径，所述内套下端设置有缓冲弹簧，所述内套通过缓冲弹簧抵触到外套内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置设备总成，通过控制电机转动来控制冲杆架的升降，冲杆架升起后方便更换布料的操作，并且可以扩展成与普通刺绣机头的混合绣作。如此，可以方便操作提升产量，与普通刺绣机头的混合绣作时可以使绣品花样更多样化，大大降低客户的设备投入成本。并且本发明中冲杆架和冲模座组装在一起，可以整体上下升降和左右移动换色，冲杆架中每支冲杆与冲模冲针一一对应，对接处无间隙，并且超声波组件中设置有缓冲机构，工作时不会产生冲击，有效降低了工作噪音和使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1是本发明中整体结构示意图;图2是本发明中整体结构正视示意图;图3是本发明中升降板组件结构示意图;图4是本发明中升降板组件结构分解示意图;图5是本发明中电机升降机构示意图;图6是本发明中换色机构示意图;图7是本发明中冲片机构示意图;
图8是本发明中冲片机构过片示意图;图9是本发明中冲杆架提升在上位离合驱动块在上位示意图;图10是本发明中冲杆架提升在上位离合驱动块在下位示意图;图11是本发明中冲杆架下降在下位离合驱动块在上位示意图;图12是本发明中冲杆架下降在下位离合驱动块在下位示意图;图13是本发明中超声波组件爆炸示意图;图14是本发明中超声波组件剖面示意图。
16.图中：1、设备总成；101、烫片机头；102、升降板组件；103、冲杆架；104、冲模座；105、电机升降机构；107、换色机构；108、晶片支架；109、超声波组件；110、冲片机构；11、主轴；12、偏心凸轮；13、三眼连杆；14、小连杆；15、离合驱动块；16、导向杆；17、跳跃电机；18、跳跃触头；21、导轨固定板；22、导轨安装角尺；23、升降导轨；24、升降板；25、冲杆架换色导轨；26、安装板；31、冲杆；32、驱动头；41、冲模；42、冲针；43、回位弹簧；50、丝杆电机；51、电机座；52、导向轴；53、丝杆；54、丝杆滑块；55、升降块；56、安装块；57、行程限位板；57a、下位霍尔元件；57b、上位霍尔元件；58、下限位磁铁；59、上限位磁铁；71、换色拉杆托架；72、换色拉杆；73、换色拉杆夹圈；74、换色槽板；81、晶片盘；83、上过片槽；84、下过片槽；85、前片夹持器；86、后片夹持器；901、顶盖；903、内套盖；905、超声波换能器；906、胶碗；907、内套；908、缓冲弹簧；909、固定板；910、外套；911、散热铝套。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-14，本发明提供一种能升降的烫片机头总成技术方案：一种能升降的烫片机头总成，设备总成1，设备总成1包括：烫片机头101、电机升降机构105、升降板组件102、冲杆架103、超声波组件109、冲模座104和冲片机构110，升降板组件102和冲片机构110设置于烫片机头101上，超声波组件109设置于烫片机头101的下方，晶片支架108设置于冲杆架103上方并与冲杆架103同步移动，冲模座104设置于冲杆架103下方并与和冲杆架103同步升降，冲杆架103设置于升降板组件102上，电机升降机构105设置于升降板组件102上。
21.请参阅图2,本发明中烫片机头101的主轴位置,与普通刺绣机头的主轴位置尺寸一致，冲片绣作位置与普通刺绣机头的绣作位置尺寸一致,在同一水平线上，可以扩展成与普通刺绣机头同一主轴的混合刺绣机型（烫片绣与普通绣的混合刺绣机已同日申请发明专利）。
22.请参阅图3和图4,升降导轨固定板21固定在烫片机头101上,升降导轨23安装在升降导轨固定板21两侧,左侧下方用导轨安装角尺22,固定左侧升降导轨23,并固定在烫片机头101上,升降导轨23滑块上安装升降板24,冲杆架换色导轨25安装在升降板24上下,安装板26固定在升降板24上,电机升降机构105的安装块56通过换色拉杆托架701固定到升降导轨固定板21上,电机升降机构105的电机座51与安装板26固定，通过控制板电路106控制丝杆电机50转动,丝杆电机50转动控制升降板组件102升降。
23.请参阅图5,电机升降机构105，包括安装在安装板26上的电机座51,电机座51上端安装有丝杆电机50，丝杆电机50输出轴为丝杆53,并且中心线垂直于水平面，丝杆53外周设有丝杆滑块54，丝杆滑块54上滑动连接导向轴52，导向轴52端部与电机座51固定连接，丝杆滑块54侧面设有升降块55，升降块55下端固定有安装块56,安装块56固定在升降板组件102的上面,丝杆电机50转动可以控制升降板组件102升降。电机座51一侧安装有行程限位板57,行程限位板57上设有下位霍尔元件57a和上位霍尔元件57b，丝杆滑块54一侧设有下限位磁铁58和上限位磁铁59，霍尔元件与与限位磁铁对应安装,当丝杆滑块54上升时运动到上限位磁铁59与上位霍尔元件57b对应位置时，丝杆电机停止转动,提升到位，当丝杆滑块54下降时运动到下限位磁铁58与下位霍尔元件57a对应位置时，丝杆电机停止转动,下降到位。
24.请参阅图6,换色机构107中,换色拉杆托架71,固定在烫片机头101上的升降导轨固定板21上,中间穿有换色拉杆72,换色拉杆托架71可以保持换色拉杆72,不会应冲模架103上下升降而上下移动,冲模架103上端左右两侧开有槽口,并外侧安装有换色槽板74,换色槽板74外侧用换色拉杆夹圈73锁住换色拉杆72,拉杆夹圈73与换色槽板74连接处留有滑动间隙,能使冲模架103上下升降,为此通过换色拉杆72左右拉升可以实现冲模架103左右换色，请参阅图7和图8,冲片机构安装在烫片机头101中间的主轴11、主轴11上的偏心凸轮12、与偏心凸轮连接的眼连杆13，通过小连杆14连接离合驱动块15、对离合驱动块15的升降进行导向的导向杆16；还包括安装在冲杆架103上的冲杆31、与冲杆31抵触的冲针42、与冲针42套合的冲模41，冲杆31上夹持安装有能够与离合驱动块15离合的驱动头32，离合驱动块15的旁侧设有、能够离合驱动头32的离合器件、离合器件为跳跃电机17和跳跃触头18。偏心凸轮12驱动离合驱动块15沿导向杆16上下往复运动，冲杆架103在下位时,驱动头32在离合驱动块15运动行程内,离合驱动块15带动驱动头32,驱动头32夹住冲杆31,冲杆31抵触冲针42在冲模41中上下往复运动，冲裁出成型晶片87,成型晶片87在冲针42的推送下抵触到绣布110,并抵触到超声波组件109的超声波换能器905顶面,在超声波换能器905的作用下成型晶片87与绣布110粘合,型成绣品。离合器件能够离合驱动头32，实现跳针功能,并且离合驱动头32后冲杆架103还可以由电机升降机构105升降。
25.请参阅图8,冲片机构的过片由夹持在晶片支架108上的晶片盘81、晶片从晶片盘81出来穿过上过片槽83、由前片夹持器85夹持住晶片、再穿过下过片槽84、穿过下过片槽84
后穿过冲模41,再由后片夹持器86夹持住晶片;从后片夹持器86出来后到后面的拉片机构。晶片在拉片机构的拉动下,同时冲杆31抵触冲针42在冲模41中上下往复运动，将晶片冲裁出由冲模41设定好的所需形状。当晶片将要冲完,晶片过片到上过片槽83以下,上过片槽83中没有了晶片,后面的光电传感器27接收不到由晶片反馈的反光信号,光电传感器27会发送一个信号给主控电脑,主控电脑会作停机动作,并在对应机头的控制板106上显示红灯提示,提示工人替换新的装满晶片的晶片盘81。
26.请参阅图9和图10,冲杆架103提升到上位后,驱动头32不在离合驱动块15的运动范围内,所以冲针不运动保持在最上位,不作冲片绣作，此时可以作换色动作。冲模41与超声波换能器905有28mm左右距离,大大方便拉布换布作业。
27.请参阅图11和图12,冲杆架103下降到下位后,驱动头32在离合驱动块15的运动范围内,在跳跃电机17不工作时,可以作冲片绣作，而在跳跃电机17工作时,可以作跳针绣作。
28.请参阅图13和图14,安装板909、外套910和散热铝套911设有螺纹,旋紧后通过安装板909安装到机架,顶盖901、外套910和散热铝套911合组成外包围结构,超声波换能器905上部凸起处下面套胶碗906,超声波换能器905上部凸起处上面垫o型圈,用内套907和内套盖903夹持住超声波换能器905,内套上面与外包围结构垫有o型圈,内套外径小于外套910内径,内套下面通过缓冲弹簧908抵触到外套910内,当冲针42冲击晶片到布面会冲击到超声波换能器905顶面,此时有缓冲弹簧908保护,起到缓冲作用,致使不会冲坏绣布,也保护了冲片机构。外包围结构下面是铝材质的散热铝套911,并开有散热孔,可以防止由于超声波换能器905长期工作而过热。超声波换能器905还配有超声波发生器,图中未画出。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。