1.本实用新型属于染色机技术领域，更具体的说涉及一种可升降的氧化架。
背景技术：
2.浆染设备是传统的牛仔布生产设备，其原理、结构和控制都比较简单。纱线染色有多种工艺，且这些工艺都较为成熟，在纺织领域中广泛使用，染料的种类有很多，还原染料就是其中一种，使用还原染料染色时，需要在碱性溶液中用保险粉还原成可溶于水的隐色体，才能被纤维吸附，再经空气等氧化显色，把隐色体转变成原染料而染色。
3.目前氧化架使得纱线在氧化架上行走的路径及时间是固定的，即其氧化时间为固定的，无法根据需要调整氧化时间。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够稳定的实现下氧化辊组升降，以改变纱线在氧化架上的路径，根据需要改变氧化时间，移动过程稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可升降的氧化架，包括支架、上氧化辊组和下氧化辊组，所述上氧化辊组固定于支架顶部，所述下氧化辊组连接有升降组件，升降组件包括升降框架、齿条、齿轮和驱动电机，下氧化辊组固定于升降框架上，齿条沿竖直方向固定于支架上，驱动电机固定于升降框架上，所述齿轮连接驱动电机并与齿条啮合。
6.进一步的所述支架设置有四根，每根支架上均布置有齿条，所述升降框架上设置有两根升降横轴，所述齿条固定于升降横轴的两端，所述驱动电机设置有一个，驱动电机连接有升降纵轴，所述升降纵轴与升降横轴之间设置有伞齿。
7.进一步的所述升降框架上设置有固定气缸，所述支架上沿竖直方向上开设有若干固定孔，所述固定气缸上设置有与固定孔配合的插销。
8.进一步的所述升降框架上对应固定气缸旁还设置有接近开关，所述支架上对应固定孔旁设置有与接近开关配合的定位件。
9.进一步的所述定位件为定位孔或定位凸块。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动电机可以控制升降框架及下氧化辊组在支架上进行上下移动，进而调整其与上氧化辊组之间的距离，从而达到改变纱线在氧化架上的行走距离，调整其氧化时间，根据需要进行自由调节，调节过程中仅需一个驱动电机，同步驱动所有的升降横轴及齿轮，达到各个位置完全同步，升降非常稳定，且本实用新型在调整完毕后，可以通过固定气缸的插销插入支架的固定孔内，完成对升降框架的位置锁定。
附图说明
11.图1为本实用新型可升降的氧化架的立体结构图；
12.图2为本实用新型中下氧化辊组、升降组件与支架的立体结构图；
13.图3为图2中a部的放大图；
14.图4为本实用新型中固定气缸与接近开关的位置图。
15.附图标记：1、支架；15、定位孔；16、固定孔；21、上氧化辊组；22、下氧化辊组；31、升降框架；32、驱动电机；33、升降纵轴；34、升降横轴；35、齿条；36、齿轮；37、伞齿；4、固定气缸；5、接近开关；6、插销。
具体实施方式
16.参照图1至图4对本实用新型可升降的氧化架的实施例做进一步说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.一种可升降的氧化架，包括支架1、上氧化辊组21和下氧化辊组22，所述上氧化辊组21固定于支架1顶部，所述下氧化辊组22连接有升降组件，升降组件包括升降框架31、齿条35、齿轮36和驱动电机32，下氧化辊组22固定于升降框架31上，齿条35沿竖直方向固定于支架1上，驱动电机32固定于升降框架31上，所述齿轮36连接驱动电机32并与齿条35啮合。
20.在本实施例中驱动电机32为减速电机，或者采用普通电机连接一减速器。
21.其中上氧化辊组21和下氧化辊组22均包括多根并排布置的氧化辊。
22.在需要改变氧化时间时，在纱线的前进速度保持不变，通过驱动电机32驱动齿条35，进而带动整个升降框架31沿着支架1处的齿条35进行上下移动，即可以改变纱线在氧化架上的行走路径长度，以达到调整氧化时间的目的，其中齿轮36通常采用直齿。
23.本实施例优选的所述支架1设置有四根，每根支架1上均布置有齿条35，所述升降框架31上设置有两根升降横轴34，所述齿条35固定于升降横轴34的两端，所述驱动电机32设置有一个，驱动电机32连接有升降纵轴33，所述升降纵轴33与升降横轴34之间设置有伞齿37。
24.在本实施例中通过驱动电机32使升降纵轴33转动，升降纵轴33再通过伞齿37使两根升降横轴34同步转动，两根升降横轴34的端部均具有齿轮36，即四个齿轮36，四个齿轮36同步转动，以实现和四根支架1上的齿条35全部同步配合，以达到升降框架31各个位置同步进行升降，无速度差。
25.在本实施例中驱动电机32、升降横轴34和升降纵轴33均布置于升降框架31的主体上，即横边和纵边上。
26.本实施例优选的所述升降框架31上设置有固定气缸4，所述支架1上沿竖直方向上
开设有若干固定孔61，所述固定气缸4上设置有与固定孔61配合的插销6。
27.其中固定气缸4为薄壁气缸。
28.其中固定孔61提前预设在支架1上，即根据纱线在氧化架上需要行进的路径长度而进行预设。
29.在升降框架31到达指定的位置时，通过固定气缸4伸出，使插销6插入对应位置的固定孔61内，进而实现撑住整个升降框架31，使其即不会因重力向下移动，也不会因纱线的拉力而向上移动，而在需要调节时，则所有的固定气缸4缩回，使插销6脱离固定孔61即可。
30.且在本实施例中优选的在四个支架1处均具有固定孔61与固定气缸4的组合，即实现升降框架31各个位置受力均衡，保持稳定。
31.本实施例优选的所述升降框架31上对应固定气缸4旁还设置有接近开关5，所述支架1上对应固定孔61旁设置有与接近开关5配合的定位件。
32.具体的所述定位件为定位孔15或定位凸块，本实施例中以定位孔15为例。
33.在升降框架31沿竖向移动的过程中，当到达一个定位孔15处时，定位孔15将被接近开关5将检测到，此时固定气缸4上的插销6也将与此处的固定孔61对齐，插销6可以准确的插入固定孔61内，即在本实施例中接近开关5与固定气缸4可通过控制器连接。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。