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一种缝纫机的驱动装置的制作方法

时间:2022-02-15 阅读: 作者:专利查询

一种缝纫机的驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机的技术领域,涉及一种缝纫机的驱动装置。


背景技术:

2.为了保证缝纫机的正常运行,缝纫机的驱动装置需要完成剪线、抬压脚、送布、抬牙等多个动作,现有的缝纫机需要通过很复杂的驱动结构来完成上述动作。为了解决机构过于臃肿的技术问题,就需要对缝纫机的驱动装置做进一步的优化。


技术实现要素:

3.本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种缝纫机的驱动装置,其结构简单,运行稳定,减少了零件装配,节省了空间和成本。
4.为解决上述技术问题,本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
5.一种缝纫机的驱动装置,包括主电机和主电机驱动的下主轴,所述主电机的输出轴与下主轴通过同步带和齿轮传动连接,所述驱动装置还包括副电机,所述副电机的输出轴上套设有驱动凸轮,所述驱动凸轮的上方对应设置有与压脚传动连接的顶杆,驱动凸轮驱动顶杆向上运动完成抬压脚动作;所述驱动凸轮的凸起端与直连杆的一端铰接,直连杆的另一端设置有沿长度方向的条形槽,条形槽内铰接有剪线曲柄一,所述剪线曲柄一与装配在下主轴主轴套上的动刀传动连接,驱动凸轮驱动剪线曲柄一转动完成剪线动作。
6.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,缝纫机的机壳上固定有顶杆导向座,所述顶杆滑设在顶杆导向座内,所述顶杆的下端设置有水平方向的顶杆平台,驱动凸轮驱动顶杆时与顶杆平台的下端面抵触连接。
7.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述顶杆的上端与抬压脚连杆的一端铰接,抬压脚连杆的另一端与l形连杆的一端铰接,l形连杆的中部铰接在机壳上,l形连杆的另一端连接有拉动压脚的拉杆,所述拉杆通过拉动驱动板转动,进而带动压脚杆和压脚上升,所述驱动板上设置有抬压脚复位拉簧。
8.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述剪线曲柄一套设在剪线驱动轴的一端,剪线驱动轴的另一端套设有剪线曲柄二,所述剪线曲柄二与剪线连杆一的一端铰接,剪线连杆一的另一端与剪线曲柄三铰接,所述剪线曲柄三套设在剪线轴套的一端,剪线轴套的另一端套设有剪线曲柄四,所述剪线曲柄四与剪线连杆二的一端铰接,剪线连杆二的另一端与动刀架铰接,所述动刀架装配在主轴套上,所述动刀装配在动刀架上,所述剪线轴套上套设有剪线复位扭簧。
9.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述动刀的前侧设置有定刀,所述定刀与动刀均为弧形且设置在牙架下方,动刀转动时配合定刀完成剪线动作。
10.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述驱动装置还包括送布电机,所述送布电机的输出轴与送布摆动座传动连接,并通过送布摆动座驱动牙架完成送布动作,所述送布电机的输出轴上套设有送布曲柄一,送布轴的一端套设有送布曲柄二,所述送布曲柄一和
送布曲柄二的端部分别与送布连杆的两端铰接,所述送布摆动座套设在送布轴的另一端。
11.本实用新型还提供了多种抬牙驱动结构:
12.在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述主电机的输出轴上套设有上同步轮,抬牙轴的一端套设有下同步轮,所述上同步轮、下同步轮与同步带啮合,所述抬牙轴的另一端套设有抬牙摆动座,所述抬牙摆动座与牙架铰接,所述抬牙轴上还套设有大直齿轮,下主轴上套设有与大直齿轮啮合的小直齿轮。
13.或者,在上述的一种缝纫机的驱动装置中,所述主电机的输出轴上套设有上同步轮,前抬牙轴的一端套设有下同步轮,所述上同步轮、下同步轮与同步带啮合,所述剪线驱动轴上设置有抬牙轴套,所述抬牙轴套上套设有前抬牙曲柄和后抬牙曲柄,所述前抬牙轴的另一端通过前抬牙连杆与前抬牙曲柄铰接,后抬牙轴的一端通过后抬牙连杆与后抬牙曲柄铰接,所述后抬牙轴的另一端套设有抬牙导向座,所述牙架上的牙架滑块滑设在抬牙导向座内,所述后抬牙轴上还套设有大直齿轮,下主轴上套设有与大直齿轮啮合的小直齿轮。
14.本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
15.本实用新型优化了缝纫机的驱动装置,通过一个电机驱动剪线动作和抬压脚动作,并进一步通过主电机驱动牙架上下摆动、通过送布电机驱动牙架前后摆动完成送布动作。结构简单,运行稳定,减轻了机器噪音,减少了零件装配,节省了空间和成本,提高了工作效益。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的立体图;
17.图2是本实用新型实施例一的另一角度的立体图;
18.图3是本实用新型实施例二的立体图;
19.图4是本实用新型实施例二的另一角度的立体图;
20.图5是本实用新型剪线驱动结构的立体图;
21.图6是本实用新型副电机相关驱动结构的立体图;
22.图7是本实用新型送布驱动结构的立体图;
23.附图标记:1、主电机;2、下主轴;3、同步带;4、副电机;5、驱动凸轮;6、压脚;7、顶杆;8、直连杆;9、剪线曲柄一;10、主轴套;11、动刀;12、顶杆导向座;13、顶杆平台;14、抬压脚连杆;15、l形连杆;16、拉杆;17、剪线驱动轴;18、剪线曲柄二;19、剪线连杆一;20、剪线曲柄三;21、剪线轴套;22、剪线曲柄四;23、剪线连杆二;24、动刀架;25、剪线复位扭簧;26、定刀;27、牙架;28、送布电机;29、送布摆动座;30、上同步轮;31、抬牙轴;32、下同步轮;33、抬牙摆动座;34、大直齿轮;35、小直齿轮;36、前抬牙轴;37、抬牙轴套;38、前抬牙曲柄;39、后抬牙曲柄;40、前抬牙连杆;41、后抬牙轴;42、后抬牙连杆;43、抬牙导向座;44、牙架滑块;45、送布曲柄一;46、送布轴;47、送布曲柄二;48、送布连杆。
具体实施方式
24.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-7:
25.一种缝纫机的驱动装置,包括主电机1和主电机1驱动的下主轴2,所述主电机1的输出轴与下主轴2通过同步带3和齿轮传动连接,所述齿轮包括与同步带3啮合的上同步轮
30和下同步轮32,及大直齿轮34与小直齿轮35。
26.实施例一、二中采用相同的剪线抬压脚驱动结构,具体为:上述驱动装置还包括副电机4,所述副电机4的输出轴上套设有驱动凸轮5,所述驱动凸轮5的上方对应设置有与压脚6传动连接的顶杆7,驱动凸轮5驱动顶杆7向上运动完成抬压脚6动作;所述驱动凸轮5的凸起端与直连杆8的一端铰接,直连杆8的另一端设置有沿长度方向的条形槽,条形槽内铰接有剪线曲柄一9,所述剪线曲柄一9与装配在下主轴2主轴套10上的动刀11传动连接,驱动凸轮5驱动剪线曲柄一9转动完成剪线动作。
27.抬压脚6动作的驱动结构进一步包括:缝纫机的机壳上固定有顶杆导向座12,所述顶杆7滑设在顶杆导向座12内,顶杆导向座12可以使顶杆7更稳定的上下移动,所述顶杆7的下端设置有水平方向的顶杆平台13,驱动凸轮5驱动顶杆7时与顶杆平台13的下端面抵触连接,顶杆平台13可以使驱动凸轮5更好的驱动顶杆7上下移动。
28.进一步的,所述顶杆7的上端与抬压脚6连杆的一端铰接,抬压脚6连杆的另一端与l形连杆15的一端铰接,l形连杆15的中部铰接在机壳上,l形连杆15的另一端连接有拉动压脚6的拉杆16,所述拉杆16通过拉动驱动板转动,进而带动压脚杆和压脚6上升,为了使抬压脚后各组件复位,所述驱动板上设置有抬压脚复位拉簧25。
29.剪线动作的驱动结构进一步包括:所述剪线曲柄一9套设在剪线驱动轴17的一端,剪线驱动轴17的另一端套设有剪线曲柄二18,所述剪线曲柄二18与剪线连杆一19的一端铰接,剪线连杆一19的另一端与剪线曲柄三20铰接,所述剪线曲柄三20套设在剪线轴套21的一端,剪线轴套21的另一端套设有剪线曲柄四22,所述剪线曲柄四22与剪线连杆二23的一端铰接,剪线连杆二23的另一端与动刀11架铰接,所述动刀11架装配在主轴套10上,所述动刀11装配在动刀11架上,为了使剪线后各组件复位,所述剪线轴套21上套设有剪线复位扭簧25。
30.进一步的,所述动刀11的前侧设置有定刀26,所述定刀26与动刀11均为弧形且设置在牙架27下方,动刀11转动时配合定刀26完成剪线动作。
31.其具体工作流程是:
32.抬压脚6动作:副电机4的输出轴在抬压脚6角度转动时,输出轴带动驱动凸轮5随之转动,在该角度范围内,剪线曲柄一9在条形槽内滑动,不触动剪线动作。驱动凸轮5带动顶杆7向上运动,向上运动的顶杆7带动l形连杆15转动,转动的l形连杆15拉动拉杆16,拉杆16拉动压脚组件完成抬压脚。
33.剪线动作:副电机4的输出轴在剪线角度转动时,输出轴带动驱动凸轮5随之转动,在该角度范围内,驱动凸轮5不触动顶杆7,因此不触动抬压脚6动作。驱动凸轮5通过直连杆8拉动剪线曲柄一9转动,剪线曲柄一9带动剪线驱动轴17转动,剪线驱动轴17依次通过剪线曲柄二18、剪线连杆一19、剪线曲柄三20、剪线轴套21、剪线曲柄四22和剪线连杆二23驱动动刀11架动作完成剪线。
34.对照附图7,实施例一、二中采用相同的送布驱动结构,具体为:所述驱动装置还包括送布电机28,所述送布电机28的输出轴与送布摆动座29传动连接,进一步的,所述送布电机28的输出轴上套设有送布曲柄一45,送布轴46的一端套设有送布曲柄二47,所述送布曲柄一45和送布曲柄二47的端部分别与送布连杆48的两端铰接,所述送布摆动座29套设在送布轴46的另一端。
35.其具体工作流程是:送布电机28的输出轴通过送布曲柄一45、送布连杆48、送布曲柄二47带动送布轴46转动,送布轴46带动套设在送布轴46上的送布摆动座29前后摆动,送布摆动座29驱动牙架27前后摆动、配合抬牙机构驱动牙架27上下摆动完成送布动作。
36.实施例一、二中采用不同的抬牙驱动结构:
37.实施例一的抬牙驱动结构是:所述主电机1的输出轴上套设有上同步轮30,抬牙轴31的一端套设有下同步轮32,所述上同步轮30、下同步轮32与同步带3啮合,所述抬牙轴31的另一端套设有抬牙摆动座33,所述抬牙摆动座33与牙架27铰接,所述抬牙轴31上还套设有大直齿轮34,下主轴2上套设有与大直齿轮34啮合的小直齿轮35。
38.其具体工作流程是:主电机1的输出轴通过同步带3轮驱动抬牙轴31转动,抬牙轴31带动抬牙摆动座33摆动,抬牙摆动座33带动牙架27完成抬牙动作。
39.实施例二的抬牙驱动结构是:所述主电机1的输出轴上套设有上同步轮30,前抬牙轴36的一端套设有下同步轮32,所述上同步轮30、下同步轮32与同步带3啮合,所述剪线驱动轴17上设置有抬牙轴套37,所述抬牙轴套37上套设有前抬牙曲柄38和后抬牙曲柄39,所述前抬牙轴36的另一端通过前抬牙连杆40与前抬牙曲柄38铰接,后抬牙轴41的一端通过后抬牙连杆42与后抬牙曲柄39铰接,所述后抬牙轴41的另一端套设有抬牙导向座43,所述牙架27上的牙架滑块44滑设在抬牙导向座43内,所述后抬牙轴41上还套设有大直齿轮34,下主轴2上套设有与大直齿轮34啮合的小直齿轮35。
40.其具体工作流程是:主电机1的输出轴通过同步带3轮驱动前抬牙轴36转动,前抬牙轴36通过前抬牙连杆40和前抬牙曲柄38驱动抬牙轴31套转动,抬牙轴套37通过后抬牙曲柄39和后抬牙连杆42驱动后抬牙轴41转动,后抬牙轴41带动抬牙导向座43摆动,抬牙导向座43带动牙架27完成抬牙动作。
41.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。