1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种纤维及面料迅速软化助剂的搅拌装置。
背景技术：
2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，面料就是用来制作服装的材料，纤维及面料在生产加工时需要用上软化助剂，用于纤维及面料的软化，软化助剂在加入时需要搅拌，保持软化液的密度均匀，提高软化效果，但是现有的搅拌装置存在以下缺陷：
3.面料和纤维通常是成卷储存，现有的搅拌装置在使用时面料顶部和底部难以保持密度均匀，易导致面料软化不均匀，影响面料品质；现有的搅拌装置在使用时随着面料的加入，由于面料上残留碎屑进入搅拌池中，不及时清除会影响软化剂的使用效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纤维及面料迅速软化助剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维及面料迅速软化助剂的搅拌装置，包括搅拌池、储料箱和循环机构，所述搅拌池的一侧板顶部表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧表面固定安装有储料箱，所述搅拌池上安装有循环机构。
6.所述循环机构包括箱体、进液管、排液口、水泵和连接管，所述搅拌池的一侧板自上而下分别内嵌安装有进液管和排液口，所述进液管远离搅拌池的一端贯穿箱体延伸至内部，所述箱体顶端放置有连接板，所述连接板的底面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有过滤壳，所述过滤壳靠近进液管的位置开设有穿孔，所述搅拌池的一侧壁外表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿箱体的底板，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连接排液口的一端。
7.优选的，所述搅拌池的内壁表面中部安装有第一传动辊，所述搅拌池的两侧板顶部均安装有第二传动辊，所述第一传动辊和两根第二传动辊上安装有面料，通过设置第一传动辊和两根第二传动辊实现面料连续输出。
8.优选的，所述连接板的顶面固定安装有把手，通过设置把手便于过滤壳的取出，方便清洗。
9.优选的，所述搅拌池的一侧板顶部内嵌安装有进水管，所述搅拌池的一侧板底部内嵌安装有排出管，所述设置排出管和进水管上均安装有控制阀。
10.优选的，所述储料箱的顶板内嵌安装有进料管，所述进料管的顶部安装有套盖，所述储料箱的底板内嵌安装有出料管，所述储料箱的一侧板内嵌安装有透明板，所述出料管上安装有阀门，通过设置进料管和出料管方便配液。
11.优选的，所述搅拌池的底板安装有两个搅拌器，所述搅拌池的一侧板内表面顶部
固定安装有感应箱，通过设置两个搅拌器，便于快速融合混合液。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置有循环机构，软化液通过进液管进入过滤壳中，面料残渣通过过滤壳时被过滤，留在过滤壳中，然后通过水泵、连接管和排液口再次进入搅拌池中，实现面料顶部顶底部的软化液快速循环，同时实现了软化液的残渣过滤，残渣取出倒弃较为便捷；
14.(2)本实用新型通过感应箱、搅拌器、箱体、排液口和进液管之间的相互配合，实现了软化液的快速融合，软化液配比方便，操作较为简单，软化液时刻保持均匀，提高了软化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体的右视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型储料箱的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型过滤壳的主视结构示意图。
20.图中：1、搅拌池；2、感应箱；3、出料管；4、进料管；5、储料箱；6、面料；7、搅拌器；8、第一传动辊；9、排液口；10、进液管；11、排出管；12、进水管；13、第二传动辊；14、固定块；15、把手；16、连接板；17、箱体；18、水泵；19、连接管；20、连接柱；21、过滤壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5，一种纤维及面料迅速软化助剂的搅拌装置，包括搅拌池1、储料箱5和循环机构，搅拌池1的一侧板顶部表面固定安装有固定块14，固定块14的一侧表面固定安装有储料箱5，搅拌池1上安装有循环机构。
24.循环机构包括箱体17、进液管10、排液口9、水泵18和连接管19，搅拌池1的一侧板自上而下分别内嵌安装有进液管10和排液口9，进液管10远离搅拌池1的一端贯穿箱体17延伸至内部，箱体17顶端放置有连接板16，连接板16的底面固定安装有连接柱20，连接柱20的底端固定安装有过滤壳21，过滤壳21靠近进液管10的位置开设有穿孔，搅拌池1的一侧壁外表面固定安装有水泵18，水泵18的输入端贯穿箱体17的底板，水泵18的输出端固定连接有连接管19，连接管19远离水泵18的一端固定连接排液口9的一端。
25.通过进水管12外接水源向搅拌池1的内部注入适量的水，向搅拌池1的内部添加适量的高浓度软化液，高浓度软化液与水融合，得到适合面料6的软化液，面料6缓慢穿过软化液，实现面料6的软化，在软化过程中水泵18开启，软化液通过进液管10进入过滤壳21中，面料6残渣通过过滤壳21时被过滤，留在过滤壳21中，然后通过水泵18、连接管19和排液口9再
次进入搅拌池1中，实现面料6顶部顶底部的软化液快速循环，同时实现了软化液的残渣过滤，残渣取出较为便捷，纤维通过缠绕辊输送，软化方式与面料6相同。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，一种纤维及面料迅速软化助剂的搅拌装置，包括搅拌池1、储料箱5和循环机构，搅拌池1的一侧板顶部表面固定安装有固定块14，固定块14的一侧表面固定安装有储料箱5，搅拌池1上安装有循环机构；搅拌池1的内壁表面中部安装有第一传动辊8，搅拌池1的两侧板顶部均安装有第二传动辊13，第一传动辊8和两根第二传动辊13上安装有面料6，通过设置第一传动辊8和两根第二传动辊13实现面料6连续输出；搅拌池1的一侧板顶部内嵌安装有进水管12，搅拌池1的一侧板底部内嵌安装有排出管11，设置排出管11和进水管12上均安装有控制阀；储料箱5的顶板内嵌安装有进料管4，进料管4的顶部安装有套盖，储料箱5的底板内嵌安装有出料管3，储料箱5的一侧板内嵌安装有透明板，出料管3上安装有阀门，通过设置进料管4和出料管3方便配液；搅拌池1的底板安装有两个搅拌器7，搅拌池1的一侧板内表面顶部固定安装有感应箱2，通过设置两个搅拌器7，便于快速融合混合液。
28.循环机构包括箱体17、进液管10、排液口9、水泵18和连接管19，搅拌池1的一侧板自上而下分别内嵌安装有进液管10和排液口9，进液管10远离搅拌池1的一端贯穿箱体17延伸至内部，箱体17顶端放置有连接板16；连接板16的顶面固定安装有把手15，通过设置把手15便于过滤壳21的取出，方便清洗；连接板16的底面固定安装有连接柱20，连接柱20的底端固定安装有过滤壳21，过滤壳21靠近进液管10的位置开设有穿孔，搅拌池1的一侧壁外表面固定安装有水泵18，水泵18的输入端贯穿箱体17的底板，水泵18的输出端固定连接有连接管19，连接管19远离水泵18的一端固定连接排液口9的一端。
29.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均安装有电源和控制开关，本实用新型中的搅拌器7外接有电机提供动力，感应箱2的内部安装有水位传感器，用于检测实时水位，第一传动辊8和第二传动辊13用于面料6的连续输送，为现有技术，通过进水管12外接水源向搅拌池1的内部注入适量的水，通过感应箱2观察实时水位，在进料管4的内部添加高浓度软化液，通过控制出料管3上的阀门向搅拌池1的内部添加适量的高浓度软化液，控制两个搅拌器7开启，实现搅拌池1的内部的高浓度软化液与水快速融合，得到适合面料6的软化液，当第二传动辊13和第一传动辊8上安装有面料6时，面料6缓慢穿过软化液，实现面料6的软化，在软化过程中水泵18开启，软化液通过进液管10进入过滤壳21中，面料6残渣通过过滤壳21时被过滤，留在过滤壳21中，然后通过水泵18、连接管19和排液口9再次进入搅拌池1中，实现面料6顶部顶底部的软化液快速循环，同时实现了软化液的残渣过滤，残渣取出较为便捷，纤维通过缠绕辊输送，软化方式与面料6相同。
30.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。