1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种针纺织品生产用浸轧装置。
背景技术：
2.浸轧机是染整设备“轧、洗、烘、蒸”四大单元机械之一。按加工织物的形状可分为绳状浸轧机和平幅浸轧机两大类，其中平幅浸轧机由轧车、轧液槽和传动装置等主要部分组成，在练漂、丝光、染色、整理等工序中浸轧化学药品、染料、树脂及其他整理剂等处理液,赋予织物一定的轧余率,并使之均匀地分布于织物中。
3.针对现有的浸轧机在使用过程中，由于一般仅靠单个辊体对布料浸沾过量的处理液进行挤压，导致处理液会溅落在地面，造成资源浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出一种针纺织品生产用浸轧装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种针纺织品生产用浸轧装置，解决了现有的浸轧机在使用过程中，由于一般仅靠单个辊体对布料浸沾过量的处理液进行挤压，导致处理液会溅落在地面，造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种针纺织品生产用浸轧装置，包括箱体和驱动电机，所述箱体的侧壁固定安装有驱动电机，所述箱体的顶端固定安装有抽水泵，所述箱体的顶固定安装有两个呈对称设置的支撑架，所述支撑架呈u型设置，所述支撑架上转动安装有驱动辊，所述支撑架上转动安装有从动辊，所述箱体的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构包括限位块、第一固定杆、第二固定杆和挤压筒，所述箱体的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位块，两个所述限位块之间固定安装有第一固定杆，两个所述限位块之间滑动安装有第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定杆均转动套接有挤压筒，所述限位块内安装有调节机构，所述箱体内安装有搅拌机构。
7.优选的，所述箱体的空腔内转动安装有限位辊。
8.优选的，所述调节机构包括固定块和螺纹杆，所述第二固定杆的两端分布固定安装有固定块，所述限位块内开设有滑槽，所述滑槽与固定块滑动连接，所述限位块的侧壁转动安装有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆与第二固定杆呈垂直设置，所述螺纹杆的一端位于滑槽内。
10.优选的，所述搅拌机构包括转轴和扇叶，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多组呈阵列分布的扇叶，所述转轴的端部与驱动电机的输出轴通过皮带轮共同套接有第一传动带。
11.优选的，所述驱动辊的靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出轴通过皮带轮共同套接有第二传动带。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过对挤压机构与调节机构的联动安装，螺纹杆在限位块内转动，带动固定块在限位块内滑动，继而实现对两个挤压筒间距调节，实现了对布料浸染量的控制，避免了处理液洒落地面，造成浪费。
14.2、通过对搅拌机构的安装，驱动电机带动转轴转动，在浸轧的同时，扇叶对处理液进行搅拌，具有了处理液搅拌功能，避免处理液浓度差异大，影响浸轧效果。
15.综上所述，本实用新型不实现了对布料浸染量的控制，且具有了处理液搅拌功能，解决了现有的浸轧机在使用过程中，由于一般仅靠单个辊体对布料浸沾过量的处理液进行挤压，导致处理液会溅落在地面，造成资源浪费的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的挤压机构的安装结构图；
18.图3为本实用新型的搅拌机构的安装结构图。
19.图中标号：1、箱体；2、驱动电机；3、抽水泵；4、支撑架；5、驱动辊；6、从动辊；7、限位辊；8、限位块；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、挤压筒；12、固定块；13、螺纹杆；14、转轴；15、扇叶；16、第一传动带；17、第二传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种针纺织品生产用浸轧装置，包括箱体1和驱动电机2，通过在箱体1的侧壁固定安装驱动电机2，形成驱动源，通过在箱体1的顶端固定安装抽水泵3，使得抽水泵3自动抽进或抽出处理液，降低人工劳动量，通过在箱体1的顶固定安装两个呈对称设置的支撑架4，且支撑架4呈u型设置，使得布料实现在支撑架4内穿梭，通过在支撑架4上转动安装驱动辊5，且在支撑架4上转动安装从动辊6，使得布料在穿梭过程中保持平齐，通过在箱体1的空腔内转动安装限位辊7，使得布料稳定在箱体1内浸染处理液，通过在驱动辊5的靠近驱动电机2的一端与驱动电机2的输出轴通过皮带轮共同套接第二传动带17，使得布料实现自动穿梭在箱体1内。
22.参照图2，在箱体1的顶端安装有挤压机构，挤压机构包括限位块8、第一固定杆9、第二固定杆10和挤压筒11，通过在箱体1的顶端固定安装两个呈对称设置的限位块8，且在两个限位块8之间固定安装第一固定杆9，且在两个限位块8之间滑动安装有第二固定杆10，形成支撑组件，通过在第二固定杆10与第一固定杆9均转动套接挤压筒11，使得浸染后的布料被挤压出多余的处理液，在限位块8内安装有调节机构，调节机构包括固定块12和螺纹杆13，通过在第二固定杆10的两端分布固定安装固定块12，且在限位块8内开设有滑槽，使滑槽与固定块12滑动连接，实现了对第一固定杆9与第二固定杆10之间间距的可调，通过在限位块8的侧壁转动安装螺纹杆13，且使螺纹杆13与第二固定杆10呈垂直设置，且螺纹杆13的一端位于滑槽内，使得螺纹杆13在限位块8内转动，继而实现对第二固定杆10的调控。
23.参照图3，在箱体1内安装有搅拌机构，搅拌机构包括转轴14和扇叶15，通过在箱体
1内转动安装转轴14，且转轴14上固定安装多组呈阵列分布的扇叶15，使得扇叶15对箱体1内的处理液进行搅拌，避免浓度差异大，通过在转轴14的端部与驱动电机2的输出轴通过皮带轮共同套接第一传动带16，实现对转轴14的驱动转动。
24.工作原理：该浸轧装置在使用时，先将布料依次穿过驱动辊5与从动辊6、限位辊7、第一固定杆9与第二固定杆10，接着根据布料需要浸沾量，转动螺纹杆13，螺纹杆13在限位块8内转动，带动固定块12在限位块8内滑动，继而对两个挤压筒11间距完成调节，接着打开抽水泵3将处理液抽进箱体1内，接着打开驱动电机2，通过第一传动带16带动驱动辊5滚动，带动布料传动，与此同时，驱动电机2通过第二传动带17带动转轴14转动，带动扇叶15对处理液进行搅拌，维持浓度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，包括箱体(1)和驱动电机(2)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，所述箱体(1)的顶端固定安装有抽水泵(3)，所述箱体(1)的顶固定安装有两个呈对称设置的支撑架(4)，所述支撑架(4)呈u型设置，所述支撑架(4)上转动安装有驱动辊(5)，所述支撑架(4)上转动安装有从动辊(6)，所述箱体(1)的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构包括限位块(8)、第一固定杆(9)、第二固定杆(10)和挤压筒(11)，所述箱体(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位块(8)，两个所述限位块(8)之间固定安装有第一固定杆(9)，两个所述限位块(8)之间滑动安装有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)与第一固定杆(9)均转动套接有挤压筒(11)，所述限位块(8)内安装有调节机构，所述箱体(1)内安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，所述箱体(1)的空腔内转动安装有限位辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，所述调节机构包括固定块(12)和螺纹杆(13)，所述第二固定杆(10)的两端分布固定安装有固定块(12)，所述限位块(8)内开设有滑槽，所述滑槽与固定块(12)滑动连接，所述限位块(8)的侧壁转动安装有螺纹杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)与第二固定杆(10)呈垂直设置，所述螺纹杆(13)的一端位于滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(14)和扇叶(15)，所述箱体(1)内转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)上固定安装有多组呈阵列分布的扇叶(15)，所述转轴(14)的端部与驱动电机(2)的输出轴通过皮带轮共同套接有第一传动带(16)。6.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，所述驱动辊(5)的靠近驱动电机(2)的一端与驱动电机(2)的输出轴通过皮带轮共同套接有第二传动带(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种针纺织品生产用浸轧装置，涉及纺织生产技术领域，针对现有的浸轧机在使用过程中，由于一般仅靠单个辊体对布料浸沾过量的处理液进行挤压，导致处理液会溅落在地面，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括箱体和驱动电机，所述箱体的侧壁固定安装有驱动电机，所述箱体的顶端固定安装有抽水泵，所述箱体的顶固定安装有两个呈对称设置的支撑架，所述支撑架上转动安装有驱动辊，所述支撑架上转动安装有从动辊。本实用新型结构新颖，解决了现有的浸轧机在使用过程中，由于一般仅靠单个辊体对布料浸沾过量的处理液进行挤压，导致处理液会溅落在地面，造成资源浪费的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员：徐礼鹏
受保护的技术使用者：吴江市华荣达纺织绣品有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/15