1.本发明涉及纺织工艺设备技术领域，尤其涉及一种纺织品染色装置。
背景技术：
2.纺织品在生活中随处可见，形形色色的布料都是经过一道道染色工艺制作而成，随着染料的不断发展，染料的种类愈发繁多，有酸性染料、碱性染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料和还原染料等，不同的染料适用于不同材质的布料纤维和不同的染色工艺，往往染色效果的的好坏会直接影响到整个纺织品的美观以及使用价值，所以，企业对染色工艺极其重视。
3.传统的纺织染色工艺通常是将待染色的布料或纤维置入染色设备中，使得染料在渗透的作用下自行粘附到布料或纤维上，从而完成染色工艺，但是这种方式进行染色，随着染色的同时，染液中的不同部位的浓度会发生偏差，从而影响上色效果，进一步造成布料或纤维整体的应用价值降低，为此，我们提出了一种纺织品染色装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品染色装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种纺织品染色装置，包括染色装置本体和布料，所述染色装置本体的靠近四个边角位置处均连接有支撑架，所述染色装置本体上方安装有导向辊，所述染色装置本体的两侧内壁均等距开设有三个t形开口槽，所述染色装置本体的两侧均安装有曝气管，所述曝气管的表面均匀安装有若干个曝气喷头，两个曝气管上分别安装的若干个曝气喷头相向设置，所述染色装置本体开设有t形开口槽的两内侧壁上均匀安装有若干个翅片，所述染色装置本体的内部安装有调节组件。
7.优选地，所述调节组件包括两个分别安装在染色装置本体两内侧壁上的第一t形移动块，所述第一t形移动块安装在三个t形开口槽中位于中间的t形开口槽内部，另外两个t形开口槽中均安装有第二t形块，所述第一t形移动块和所述第二t形块之间固定连接有支撑连杆，其中一个所述第一t形移动块的中部贯穿开设有驱动丝杆，另一个所述第一t形移动块的中部贯穿开设有导向杆，两个所述第一t形移动块之间安装有挤压辊，所述第一t形移动块和第二t形块之间安装有转动组件。
8.优选地，所述转动组件包括位于第一t形移动块上方的第一支撑块和位于第二t形块上方的第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间安装有转动杆，所述转动杆的一端部穿过第一支撑块并延伸至第一支撑块一侧连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧匹配设置有第二斜齿轮，所述转动杆的另一端部穿过第二支撑块并延伸至第二支撑块一侧连接有动力连接臂，所述动力连接臂通过转动杆与第二支撑块转动连接，所述动力连接臂的表面安装有动力组件。
9.优选地，所述导向辊的数量设置为两个，每个所述导向辊的两端部分别与支撑架转动连接，所述导向辊通过两端部转动连接的支撑架与染色装置本体相连接，所述布料的两端部分别与导向辊的上方，所述布料的中间部分位于染色装置本体内部。
10.优选地，所述翅片和所述曝气喷头垂直设置，所述布料的侧壁与所述曝气喷头之间倾斜设置，所述挤压辊位于布料中部位置处的上方。
11.优选地，所述驱动丝杆位于t形开口槽内部，所述驱动丝杆的一端部与染色装置本体的底壁转动连接，所述驱动丝杆的另一端部延伸至t形开口槽上方连接有驱动电机，所述染色装置本体的两侧顶壁与驱动电机之间设置有l形支撑块，所述驱动电机通过l形支撑块安装在染色装置本体上方，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆的顶端固定连接，所述导向杆的一端部与染色装置本体的内底壁固定连接，所述导向杆的另一端部延伸至t形开口槽上方与固定块相连接。
12.优选地，所述动力组件包括位于动力连接臂一侧的挡片，所述挡片与动力连接臂的一端部之间安装好有转轴，所述挡片的外侧开设有若干个凹槽，所述挡片的一侧匹配开设有棘齿，所述棘齿和动力连接臂的一侧壁之间安装有连接杆，所述连接杆的外部绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端部与棘齿的一端部侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端部与动力连接臂的侧壁固定连接。
13.优选地，所述挡片所处平面与曝气喷头垂直设置，所述动力组件数量为两个，两个动力组件分别位于两个第一t形移动块的一侧，两个动力组件分别位于染色装置本体内部的一条对角线的两端部上。
14.优选地，两个所述第二斜齿轮分别位于挤压辊的两端部，所述挤压辊的两端部分别通过转轴与两个第一t形移动块转动连接，所述转动杆与挤压辊之间通过相适配的第一斜齿轮和第二斜齿轮传动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.1、通过本发明设计的整体结构，利用曝气管和曝气喷头对染色装置本体内部喷射气体柱，喷射出的气柱部分撞击到翅片中形成涡流，进而带动染色装置本体内部的染剂在染色装置本体内部不断运动，从而使得染色装置本体内部各个位置处染剂的浓度分布均匀，染色时布料的色差极小，另一部分的气柱撞击到布料的表面，使得布料不断震动，在不影响布料品质的情况下提高布料与染剂的接触速率，进一步提高布料在染色装置本体中的染色效果，还有一部分气柱撞击到挡片上，使得挡片发生转动，进而通过转动组件带动挤压辊转动，使得挤压辊与布料接触的面不断改变，从而避免布料与挤压辊的同一处侧壁长时间的接触的情况，进而使得布料在染色装置本体内部与染剂的接触情况更佳，从而提高布料染色的效果，三管其下，提高布料的染色效果，并同时提高布料在染色装置本体内部的染色速率。
17.2、本发明设计的第一t形移动块和第二t形块在支撑连杆的作用下，同步在t形开口槽的内部上下移动，使得第一t形移动块在染色装置本体的内部上下移动改变位置时，稳定性更高，同时当第一t形移动块处于指定高度时，两根第一t形移动块之间连接的挤压辊向下挤压布料时，对布料的挤压效果更加稳定，进一步提高整体结构的稳定性，从而使得布料在染色装置本体中的染色过程更加稳定，更进一步提高对布料的染色效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种纺织品染色装置整体结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种纺织品染色装置整体结构去掉布料后的结构示意图。
20.图3为本发明提出的染色装置本体和曝气管连接时的结构示意图。
21.图4为本发明图3中a处结构放大图。
22.图5为本发明提出转动组件的结构示意图。
23.图6为本发明图5中b处结构放大图。
24.图7为本发明提出的动力组件的结构示意图。
25.图8为本发明提出的部分结构示意图。
26.图中：1、染色装置本体；2、支撑架；3、导向辊；4、布料；5、t形开口槽；6、曝气管；7、曝气喷头；8、翅片；9、第一t形移动块；10、支撑连杆；11、驱动丝杆；12、导向杆；13、驱动电机；14、挤压辊；15、第一斜齿轮；16、转动杆；17、第一支撑块；18、动力连接臂；19、挡片；20、转轴；21、棘齿；22、连接杆；23、第二斜齿轮；24、l形支撑块；25、第二t形块；26、第二支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-8，一种纺织品染色装置，包括染色装置本体1和布料4，染色装置本体1的靠近四个边角位置处均连接有支撑架2，染色装置本体1上方安装有导向辊3，染色装置本体1的两侧内壁均等距开设有三个t形开口槽5，染色装置本体1的两侧均安装有曝气管6，曝气管6的表面均匀安装有若干个曝气喷头7，染色装置本体1开设有t形开口槽5的两内侧壁上均匀安装有若干个翅片8，染色装置本体1的内部安装有调节组件，染色装置本体1内部装有用于染色的染剂，曝气管6中的气体通过曝气喷头7喷射出来，从而在染色装置本体1内部形成一道道气柱，两个曝气管6上分别安装的若干个曝气喷头7相向设置，从而使得从染色装置本体1两侧喷射出来的气柱按照相向的方向飞射，部分气柱撞击到翅片8后被翅片8阻挡，形成涡流，在翅片8一侧存在若干个小涡流，从而将染色装置本体1内部的染剂搅动，从而使得染色装置本体1内部的染剂处于流动状态，因此使得染色装置本体1内部不同位置的染剂浓度均保持均匀，布料4处于染色装置本体1的部分浸没于染剂内，进而对布料4进行染色。
29.具体的，调节组件包括两个分别安装在染色装置本体1两内侧壁上的第一t形移动块9，第一t形移动块9安装在三个t形开口槽5中位于中间的t形开口槽5内部，另外两个t形开口槽5中均安装有第二t形块25，第一t形移动块9和第二t形块25之间固定连接有支撑连杆10，其中一个第一t形移动块9的中部贯穿开设有驱动丝杆11，另一个第一t形移动块9的中部贯穿开设有导向杆12，两个第一t形移动块9之间安装有挤压辊14，第一t形移动块9和第二t形块25之间安装有转动组件，驱动丝杆11转动带动t形开口槽5向下移动，第一t形移动块9通过支撑连杆10带动第二t形块25在t形开口槽5的内部向下移动，从而将挤压辊14带动向下移动，挤压辊14进而带动布料4相接触的部分向下移动，方向转动挤压辊14即可使得第一t形移动块9和第二t形块25均在不同的t形开口槽5中向上移动，从而通过调节组件带动与之相接触的布料4部位上下移动，从而对处于染色装置本体1内部的布料4的张紧度进行调整，相向的气柱分别喷射到布料4位于挤压辊14两侧的位置上，当一部分气柱喷射到布
料4中后，会引发布料4的震动，从而使得布料4与染色装置本体1中的染剂不断的接触，从而加快染剂分子团与布料4中分子团的结合，提高布料4在染色装置本体1内部的染色效率。
30.进一步的，转动组件包括位于第一t形移动块9上方的第一支撑块17和位于第二t形块25上方的第二支撑块26，第一支撑块17和第二支撑块26之间安装有转动杆16，转动杆16的一端部穿过第一支撑块17并延伸至第一支撑块17一侧连接有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15的一侧匹配设置有第二斜齿轮23，转动杆16的另一端部穿过第二支撑块26并延伸至第二支撑块26一侧连接有动力连接臂18，动力连接臂18通过转动杆16与第二支撑块26转动连接，动力连接臂18的表面安装有动力组件，动力组件带动动力连接臂18转动，当动力连接臂18转动时，动力连接臂18通过转动杆16带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动啮合的第二斜齿轮23一道转动。
31.值得说明的是，导向辊3的数量设置为两个，每个导向辊3的两端部分别与支撑架2转动连接，导向辊3通过两端部转动连接的支撑架2与染色装置本体1相连接，布料4的两端部分别与导向辊3的上方，布料4的中间部分位于染色装置本体1内部，一个导向辊3对布料4起到导向作用并使得布料4进入染色装置本体1中，与染色装置本体1中的染剂相接触，另一个导向辊3对布料4起到导向作用并使得布料4从染色装置本体1中脱离，从而将处于两个导向辊3之间的部分布料4处于染色装置本体1内部。
32.值得注意的是，翅片8和曝气喷头7垂直设置，曝气喷头7中喷射处的气柱撞击到翅片8后会被翅片8遮挡，从而造成翅片8一侧受力不均匀，没进一步形成涡流，布料4的侧壁与曝气喷头7之间倾斜设置，挤压辊14位于布料4中部位置处的上方，挤压辊14将布料4下压到最低位置处，使得处于染色装置本体1中的布料4形成下凹状，扩大与染色装置本体1中染剂的接触面积，提高染色效率。
33.除此之外，驱动丝杆11位于t形开口槽5内部，驱动丝杆11的一端部与染色装置本体1的底壁转动连接，驱动丝杆11的另一端部延伸至t形开口槽5上方连接有驱动电机13，染色装置本体1的两侧顶壁与驱动电机13之间设置有l形支撑块24，驱动电机13通过l形支撑块24安装在染色装置本体1上方，驱动电机13的输出端与驱动丝杆11的顶端固定连接，导向杆12的一端部与染色装置本体1的内底壁固定连接，导向杆12的另一端部延伸至t形开口槽5上方与固定块相连接，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动驱动丝杆11转动，并进一步带动第一t形移动块9在t形开口槽5的内部进行上下移动，同时另一侧的第一t形移动块9在顺着导向杆12进行上下移动，从而为调节组件提供动力。
34.不得不说的是，动力组件包括位于动力连接臂18一侧的挡片19，挡片19与动力连接臂18的一端部之间安装好有转轴20，挡片19的外侧开设有若干个凹槽，挡片19的一侧匹配开设有棘齿21，棘齿21和动力连接臂18的一侧壁之间安装有连接杆22，连接杆22的外部绕设有复位弹簧，复位弹簧的一端部与棘齿21的一端部侧壁固定连接，复位弹簧的另一端部与动力连接臂18的侧壁固定连接，当曝气喷头7中的气柱喷射到挡片19的表面时，在卡门涡街的作用下，使得挡片19在与气柱方向相垂直的平面上摇摆，由于转轴20位于挡片19的中心位置处，这种摇摆变成绕着转轴20旋转，并且在棘齿21的作用下，使得挡片19只能单向转动，进而使得挡片19带动旋转，从而打动动力连接臂18转动。
35.更进一步的，挡片19所处平面与曝气喷头7垂直设置，动力组件数量为两个，两个动力组件分别位于两个第一t形移动块9的一侧，两个动力组件分别位于染色装置本体1内
部的一条对角线的两端部上，两个转动组件分别接收染色装置本体1两侧的曝气喷头7喷射来的气柱，从而使得两个挡片19均可以转动。
36.不得不说的，两个第二斜齿轮23分别位于挤压辊14的两端部，挤压辊14的两端部分别通过转轴与两个第一t形移动块9转动连接，转动杆16与挤压辊14之间通过相适配的第一斜齿轮15和第二斜齿轮23传动连接，第二斜齿轮23转动时带动挤压辊14转动，并且由于两个动力组件斜对称设置，所以两个第二斜齿轮23的转动方向相同，由于挤压辊14不断转动，从而使得处于挤压辊14下方的布料4与挤压辊14发生线性接触，从而不影响布料4在染色装置本体1中染色的效果，进一步提高布料4的上色效果，减少色差，从而提高染色效率。
37.工作原理：本发明中，曝气管6输送来的气体通过曝气喷头7喷射进染色装置本体1的染剂中，形成一道道气柱，其中一部分气柱直接冲击到，翅片8的表面，被翅片8的表面进行遮挡，从而在翅片8的一侧形成涡流，每个涡流将小范围的染剂搅动，从而使得染色装置本体1内部的整体染剂一直处于运动的状态，进而使得染剂整体浓度分布均匀，使得布料4的不同部位与染剂的上色的效果相同；
38.启动驱动电机13，通过驱动丝杆11带动第一t形移动块9转动，进一步通过支撑连杆10带动第二t形块25在t形开口槽5中下降，通过调节第一t形移动块9的高度使得位于染色装置本体1内部的布料4处于拉直的状态，曝气喷头7中喷射出来的另一部分气体冲击到布料4表面时，进一步使得布料4的表面不断震动，从而提高布料4与染色装置本体1中染剂的接触速率，从而提高染色效率；
39.同时曝气喷头7中喷射出来的最后一部分气柱撞击到挡片19表面，由于挡片19在转轴20的作用下可以转动，因此挡片19在卡门涡街现象上实现转动，并且由于棘齿21的设置，使得挡片19与棘齿21之间形成雷同棘轮棘爪的结构，进而使得挡片19只能单向转动，并带动动力连接臂18转动，在转动组件的作用下带动第二斜齿轮23转动，进一步带动挤压辊14不断转动，使得挤压辊14与布料4接触的面不断改变，从而避免布料4与挤压辊14的同一处侧壁长时间的接触的情况，进而使得布料4在染色装置本体1内部与染剂的接触情况更佳，从而提高布料4染色的效果。
40.本发明中涉及到的零件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。