1.本实用新型属于绣花机技术领域，尤其涉及一种应用于绣花机的易安装导轨结构。


背景技术：

2.电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求，是一种体现多种高新科技的机电产品。电脑绣花机常用于将亮片缝到布料表面，提升布料的美观程度。
3.在绣花过程中，由于要实现对布料不同位置进行刺绣，故夹布框需要前后移动，现有技术中大都采用一根安装在绣花机主体内部的方形导轨实现导向，但这就导致安装精度需求较高，同时只有一根导轨也会导致导向过程中存在不稳定的问题。
4.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种绣花机用导轨结构[申请号：201620716828.1]，该实用新型专利包括导轨、滑行于导轨上的滑套，滑套位于导轨两侧均设有与导轨对应侧配合的轴承或轴承组，所述的导轨包括基体，基体两侧设有与滑套对应侧所设轴承或轴承组配合的轨面，所述的基体与轨面为一体设置。
[0005]
该实用新型专利具有将基体与轨面设置为一体，可有效保证导轨的稳定性的优势，但其仍未彻底解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可降低安装精度，便于安装的应用于绣花机的易安装导轨结构。
[0007]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0008]
一种应用于绣花机的易安装导轨结构，包括绣花机主体，还包括设置在绣花机主体上的至少两块导轨安装板，每块导轨安装板上还具有至少两个导轨安装孔，导轨通过导轨安装孔连接在导轨安装板上，所述导轨设有至少两根且相互平行，每根导轨上至少滑动连接有一块连接滑块。
[0009]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述导轨安装孔为贯通导轨安装板的通孔。
[0010]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述导轨的横截面积呈圆形，且导轨位于绣花机主体外侧。
[0011]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述导轨安装板设有两块且分别连接在绣花机主体的两端，每块导轨安装板上具有两个导轨安装孔且每块导轨安装板上的两个导轨安装孔之间的距离相等。
[0012]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述导轨上还至少连接有一个支撑
块，所述支撑块远离导轨的一端固定连接在绣花机主体上。
[0013]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，每根导轨上连接一个支撑块，且支撑块与两块导轨安装板之间的距离相等。
[0014]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述支撑块包括一体成型的安装部和连接部，所述安装部固定连接在绣花机主体上，所述连接部远离安装部的一端与导轨相连接，所述安装部的横截面积大于连接部的横截面积。
[0015]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述连接滑块靠近连接部的一侧还设有向连接滑块内部凹陷的避让空间，滑动连接滑块可使连接部穿过避让空间，所述连接部靠近安装部一端的宽度大于连接部靠近导轨一端的宽度。
[0016]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述绣花机主体上还设有用于放置线团的线盘，所述线盘上连接有过线板，所述过线板上设有若干个相互独立的过线结构，所述线盘上还设有引线组架，所述过线板固定连接在引线组架的一端，所述引线组架上设有若干个引线结构和导线结构，使用时绣花机用线依次贯穿过导线结构、引线结构和过线结构；或绣花机用线依次贯穿过导线结构和过线结构；或绣花机用线依次贯穿过引线结构和过线结构。
[0017]
在上述的应用于绣花机的易安装导轨结构中，所述引线组架包括至少一根固定连接在线盘上的第一支撑架，所述导线结构设置在第一支撑架上且贯通第一支撑架，所述第一支撑架上连接有引线架，所述引线结构设置在引线架上，所述引线组架还包括至少一根第二支撑架，所述第二支撑架一端固定连接在第一支撑架底面，另一端固定连接在线盘上。
[0018]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
1、本实用新型设有至少两根导轨，从而保证导向过程的稳定性，同时利用导轨安装板实现导轨的安装，这样通过控制导轨安装板上加工导轨安装孔的位置就可保证导轨的平行安装，即利用导轨安装孔的加工精度替代了安装精度，降低了安装难度。
[0020]
2、本实用新型将导轨安装于绣花机主体的外侧部，相比于现有技术中安装于绣花机主体内部的方式，也进一步的降低了安装难度。
[0021]
3、本实用新型在使用时的绣花机用线在到达过线结构前还至少经过引线结构和导线结构的规整导向，保证了绣花机用线的规整程度，防止绕线的问题发生。
[0022]
4、本实用新型的导线结构均沿第一支撑架的长度方向依次排列，通过导线结构的排布控制线路走向，使得线团大体可以按直线排列，紧凑，节省空间，同时进一步防止绕线。
[0023]
5、本实用新型的第一支撑架和第二支撑架均由金属条折弯形成，相比于以立柱作为支撑可具有更低的重量和成本。
[0024]
6、本实用新型第二支撑架端部的弯折方向与第一支撑架端部的弯折方向相垂直，可在横向和纵向两个方向上防止整体抖动。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图2是线架的结构示意图；
[0027]
图3是线架的爆炸图；
[0028]
图4是导轨结构的结构示意图；
[0029]
图5是导轨结构的爆炸图；
[0030]
图中：线盘1、过线板2、过线结构3、引线组架4、引线结构5、导线结构6、瓷套7、导轨安装板8、导轨安装孔9、导轨10、连接滑块11、支撑块12、避让空间13、过线槽31、第一支撑架41、引线架42、第二支撑架43、引线勾51、引线通孔52、导线通孔61、线团100、安装部121、连接部122、绣花机主体200。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0032]
结合图1和图4所示，一种应用于绣花机的易安装导轨结构，包括绣花机主体200，还包括设置在绣花机主体200上的至少两块导轨安装板8，每块导轨安装板8上还具有至少两个导轨安装孔9，导轨10通过导轨安装孔9连接在导轨安装板8上，所述导轨10设有至少两根且相互平行，每根导轨10上至少滑动连接有一块连接滑块11。
[0033]
需要进行移动导向的结构，例如夹布气框，通过连接滑块11连接至导轨10上，从而使得夹布气框移动的方向与导轨10的延伸方向相一致。导轨10设置至少两根可保证导向过程的稳定性，同时利用导轨安装板8实现导轨10的安装，这样通过控制导轨安装板8上加工导轨安装孔9的位置就可保证导轨10的平行安装，即利用导轨安装孔9的加工精度替代了导轨安装板8安装精度，降低了安装难度。而目前机械加工精度可以做到1丝的精度，使得导轨安装孔9所需的加工精度利用现有的加工机器较容易的实现。
[0034]
具体的说，所述导轨安装板8设有两块且分别连接在绣花机主体200的两端，每块导轨安装板8上具有两个导轨安装孔9且每块导轨安装板8上的两个导轨安装孔9之间的距离相等。通过保证每块导轨安装板8上的两个导轨安装孔9之间的距离相等来保证安装后的两根导轨10相互平行。
[0035]
优选地，所述导轨安装孔9为贯通导轨安装板8的通孔。通孔结构便于导轨10的安装。
[0036]
优选地，所述导轨10的横截面积呈圆形，且导轨10位于绣花机主体200外侧。导轨10安装于绣花机主体200的外侧部，现有技术的方形导轨安装于绣花机主体200内部，或者说绣花机主体200整体架构将方形导轨容纳在内，原因在于方形导轨的安装，需要在方形截面方向上的超过一个方向固定；更换为圆形导轨后，可以降低安装精度，不需要在圆形界面的多个方向上固定。故本实用新型将导轨10安装于绣花机主体200的外侧部，相比于现有技术中安装于绣花机主体200内部的方式，也进一步的降低了安装难度。
[0037]
结合图4和图5所示，所述导轨10上还至少连接有一个支撑块12，所述支撑块12远离导轨10的一端固定连接在绣花机主体200上。导轨10一般由金属材料制得，金属材料具有弹性，故在导轨10长度较长时，导轨10尤其是在中间位置处会发生一些弯曲，导致导向精度降低，故设置一个支撑块12对导轨10进行支撑，抵消弯曲。
[0038]
优选地，每根导轨10上连接一个支撑块12，且支撑块12与两块导轨安装板8之间的距离相等。根据目前常用的导轨10的长度，设置一个支撑块12并置于中间位置即可实现防止导轨10弯曲的目的。
[0039]
如图5所示，所述支撑块12包括一体成型的安装部121和连接部122，所述安装部121固定连接在绣花机主体200上，所述连接部122远离安装部121的一端与导轨10相连接，
所述安装部121的横截面积大于连接部122的横截面积。
[0040]
优选地，所述连接滑块11靠近连接部122的一侧还设有向连接滑块11内部凹陷的避让空间13，滑动连接滑块11可使连接部122穿过避让空间13，所述连接部122靠近安装部121一端的宽度大于连接部122靠近导轨10一端的宽度。这样连接滑块11可顺畅的滑过导轨10上的支撑块12安装位点，避免了干涉。
[0041]
结合图1和图2所示，所述绣花机主体200上还设有用于放置线团100的线盘1，所述线盘1上连接有过线板2，所述过线板2上设有若干个相互独立的过线结构3，所述线盘1上还设有引线组架4，所述过线板2固定连接在引线组架4的一端，所述引线组架4上设有若干个引线结构5和导线结构6，使用时绣花机用线依次贯穿过导线结构6、引线结构5和过线结构3；或绣花机用线依次贯穿过导线结构6和过线结构3；或绣花机用线依次贯穿过引线结构5和过线结构3。
[0042]
即线团100上的线在用于绣花过程中，到达过线结构3前至少会经过引线结构5或导线结构6进行导向。故本实用新型在使用时的绣花机用线在到达过线结构3前还至少经过引线结构5和导线结构6的规整导向，保证了绣花机用线的规整程度，防止绕线的问题发生。
[0043]
结合图2和图3所示，所述引线组架4包括至少一根固定连接在线盘1上的第一支撑架41，所述导线结构6设置在第一支撑架41上且贯通第一支撑架41，所述第一支撑架41上连接有引线架42，所述引线结构5设置在引线架42上。第一支撑架41可以设置多根，例如可以设置为相互平行的两根。
[0044]
优选地，所述引线架42的长度方向与过线板2的长度方向相互平行，所述引线结构5设有若干个且沿引线架42的长度方向依次排列，这样经过引线结构5引导的线可较为方便的通过过线槽31。
[0045]
其中，所述引线结构5包括固定连接在引线架42上的引线勾51和/或贯通引线架42的引线通孔52，所述引线通孔52内套设有瓷套7。即引线结构5可以是引线勾51也可以是引线通孔52，还可以是现有技术中其他可对线进行引导的具体结构。在引线通孔52内套设瓷套7可减小绣花过程中线所受到的摩擦力，防止发生断线的问题。
[0046]
如图2所示，所述导线结构6设有若干个且沿第一支撑架41的长度方向依次排列，所述导线结构6包括贯通第一支撑架41的导线通孔61，所述导线通孔61内套设有瓷套7，在导线通孔61内套设瓷套7可减小绣花过程中线所受到的摩擦力，防止发生断线的问题。所述第一支撑架41的长度方向与过线板2的长度方向相互垂直，即第一支撑架41沿纵向延伸。本实用新型的导线结构6均沿第一支撑架41的长度方向依次排列，通过导线结构6的排布控制线路走向，使得线团大体可以按直线排列，紧凑，节省空间，同时进一步防止绕线。
[0047]
结合图2和图3所示，所述引线组架4还包括至少一根第二支撑架43，所述第二支撑架43一端固定连接在第一支撑架41底面，另一端固定连接在线盘1上。设置第二支撑架43支撑第一支撑架41，第一支撑架41与第二支撑架43相互配合可形成更加稳定的支撑。
[0048]
优选地，所述第二支撑架43和第一支撑架41均由金属条折弯形成，例如可以是铁条折弯形成。第一支撑架41和第二支撑架43均由金属条折弯形成，相比于以立柱作为支撑可具有更低的重量和成本。且第二支撑架43端部的弯折方向与第一支撑架41端部的弯折方向相垂直。即第一支撑架41端部的指向方向与第二支撑架43端部的指向方向相垂直，故第二支撑架43端部的弯折方向与第一支撑架41端部的弯折方向相垂直，可在横向和纵向两个
方向上防止整体抖动。
[0049]
如图3所示，所述过线结构3包括设置在过线板2上表面且向过线板2内部凹陷的过线槽31和/或贯通过线板2的过线通孔。每一根线对应经过一个过线槽31或过线通孔。
[0050]
优选地，相邻两个过线槽31之间的距离相等。这样可使得绣花机用线之间，尤其是靠近过线槽31的位置能大致的等间距分别，进一步防止绕线的问题发生。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0052]
尽管本文较多地使用了线盘1、过线板2、过线结构3、引线组架4、引线结构5、导线结构6、瓷套7、导轨安装板8、导轨安装孔9、导轨10、连接滑块11、支撑块12、避让空间13、过线槽31、第一支撑架41、引线架42、第二支撑架43、引线勾51、引线通孔52、导线通孔61、线团100、安装部121、连接部122、绣花机主体200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。