1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种家纺纤维面料的湿态汽蒸高效连续染色装置。
背景技术：
2.纤维面料是由人工制成的，没有棉、毛等天然纤维或者是与这些天然纤维混纺而成的面料；现在比较常见的纤维面料主要是聚酯纤维面料以及化学纤维面料；在对纤维面料进行染色时，需要使用到染色装置；现有的染色装置在对纤维面料染色后，不能初步去除纤维面料中多余的染色剂，纤维面料中含有的染色剂会滴落在染色装置的出布口，造成导致周围的环境被染色剂污染，因此，需对上述问题进行解决优化。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家纺纤维面料的湿态汽蒸高效连续染色装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种家纺纤维面料的湿态汽蒸高效连续染色装置，包括箱体和设置在箱体内顶部两端的两组输送辊，所述箱体内底部设有染色箱，所述染色箱顶部一侧设有用于纤维布中染料初步去除的除染料机构，所述染色箱内顶部等间距转动设有多个刷辊，多个所述刷辊下方等间距转动设有多个用于搅拌染料的搅拌件，所述箱体后端面底部设有用于搅拌件转动的连接机构；
6.所述连接机构包括设置在箱体后端面底部的安装壳、等间距转动设置安装壳内顶部的多个主动齿轮和等间距转动设置在安装壳内底部的多个从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合传动，多个所述主动齿轮的中心轴与刷辊的中心轴a固接，多个所述从动齿轮的中心轴与搅拌件的中心轴b固接。
7.优选地，所述搅拌件包括设置在中心轴b外壁上的圆盘和倾斜等间距设置在圆盘外壁上的多个搅拌叶。
8.优选地，所述除染料机构包括设置在染色箱顶部一侧的外壳、上下交错设置在外壳内壁上的套筒、滑动设置在套筒内的活动杆和转动设置在活动杆内端的滑轮，所述套筒内滑动设有活动板，所述活动板一侧面与套筒内底面通过缓冲弹簧连接，所述活动板另一侧面固接有活动杆，所述外壳内壁上配合滑轮设置有橡胶垫，所述外壳顶面和底面均开设有矩形开口，两个所述矩形开口内均设有第二导向轮。
9.优选地，所述染色箱顶面两侧分别开设有进布口a和出布口a，所述外壳底面开设有与出布口a配合的出料口，所述染色箱内顶面靠近进布口a和出布口a的位置均设有第一导向轮。
10.优选地，所述染色箱一侧面顶部设置带有阀门的进料管，且所述进料管的外端贯穿箱体外，所述染色箱另一侧面底部设置带有阀门的出料管，且所述出料管的外端贯穿箱
体外。
11.优选地，所述箱体的一侧面顶部开设有出布口b，所述箱体另一侧面开设有进布口b。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过除染料机构的使用，便于去除然染色后的纤维面料中含有的染色剂，避免染色剂滴落在染色装置的出布口，从而避免周围环境被染色剂污染，有利于对周围环境的保护；通过连接件和搅拌件的使用，便于对染色箱内的染色剂进行搅拌，避免染色箱内的燃料沉底，导致染色剂的浓度不够，有利于对纤维面料进行染色。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视角的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的除染料机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的套筒的剖视图。
20.图中序号：1、箱体；2、输送辊；3、除染料机构；301、外壳；302、套筒；303、第二导向轮；304、滑轮；305、活动杆；306、橡胶垫；4、第一导向轮；5、搅拌件；6、染色箱；7、刷辊；8、安装壳；9、从动齿轮；10、活动板；11、缓冲弹簧；12、出料口；13、主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：参见图1-5，一种家纺纤维面料的湿态汽蒸高效连续染色装置，包括箱体1和设置在箱体1内顶部两端的两组输送辊2，通过两组输送辊2的使用，便于纤维面料在染色箱6内移动；箱体1内底部设有染色箱6，染色箱6顶部一侧设有用于纤维布中染料初步去除的除染料机构3，通过除染料机构3的使用，便于去除纤维面料中多余的染色剂，从而便于保护周围环境；染色箱6内顶部等间距转动设有多个刷辊7，通过刷辊7的使用，便于对纤维布上表面进行洗刷，使纤维面料被均匀的染色；多个刷辊7下方等间距转动设有多个用于搅拌染料的搅拌件5，通过搅拌件5的使用，便于对染色箱6内的染色剂进行搅拌，避免染色箱6内的燃料沉底，导致染色剂的浓度不够，有利于对纤维面料进行染色；箱体1后端面底部设有用于搅拌件5转动的连接机构，通过连接机构的使用，便于带动搅拌件5转动；
23.连接机构包括设置在箱体1后端面底部的安装壳8、等间距转动设置安装壳8内顶部的多个主动齿轮13和等间距转动设置在安装壳8内底部的多个从动齿轮9，多个从动齿轮9与主动齿轮13相互啮合传动，多个主动齿轮13的中心轴与刷辊7的中心轴a固接，多个从动齿轮9的中心轴与搅拌件5的中心轴b固接。
24.在本实用新型中，搅拌件5包括设置在中心轴b外壁上的圆盘和倾斜等间距设置在圆盘外壁上的多个搅拌叶，便于对染色剂进行搅拌，避免染色剂沉淀。
25.在本实用新型中，除染料机构3包括设置在染色箱6顶部一侧的外壳301、上下交错设置在外壳301内壁上的套筒302、滑动设置在套筒302内的活动杆305和转动设置在活动杆305内端的滑轮304，套筒302内滑动设有活动板10，活动板10一侧面与套筒302内底面通过缓冲弹簧11连接，活动板10另一侧面固接有活动杆305，通过缓冲弹簧11的使用，便于带动滑轮304对纤维面料进行挤压，从而去除纤维面料中多余的染色剂，避免周围环境被污染；外壳301内壁上配合滑轮304设置有橡胶垫306，外壳301顶面和底面均开设有矩形开口，两个矩形开口内均设有第二导向轮303，通过第二导向轮303的使用，便于纤维面料的移动，表面纤维面料与矩形开口的内壁接触，从而避免纤维面料损坏。
26.在本实用新型中，染色箱6顶面两侧分别开设有进布口a和出布口a，外壳301底面开设有与出布口a配合的出料口12，染色箱6内顶面靠近进布口a和出布口a的位置均设有第一导向轮4，便于纤面料的移动。
27.在本实用新型中，染色箱6一侧面顶部设置带有阀门的进料管，且进料管的外端贯穿箱体1外，染色箱6另一侧面底部设置带有阀门的出料管，且出料管的外端贯穿箱体1外。
28.在本实用新型中，箱体1的一侧面顶部开设有出布口b，箱体1另一侧面开设有进布口b。
29.工作原理：工作时，打开箱体1前端面的门，然后打开染色箱6前端面的门，再将纤维面料从箱体1的进布口b穿过，并穿过输送辊2，再依次穿过染色箱6和除染料机构3，然后从出布口b穿出箱体1外并固接在外部牵引设备上，并将染色箱6和箱体1的门关闭，实现纤维面料的安装；最后通过进料管向染色箱6内注入适量的染色剂；
30.通过外部牵引设备拉动纤维面料，使纤维面料在染色箱6中移动，实现对纤维面料持续染色，染色后的纤维面料会通过除染料机构3；具体是：染色后的纤维面料在外部牵引设备的作用下移动在滑轮304和橡胶垫306之间，滑轮304在缓冲弹簧11的作用下挤压纤维面料，从而将纤维面料中多余的染色剂挤出，实现去除纤维面料中多余的染色剂，便于保护周围环境；挤出的染色剂通过出料口12流进染色箱6内，实现染色剂的回收在利用；
31.其中，纤维面料在染色箱6内移动时，会带刷辊7转动，实现对纤维面料的上表面进行刷洗，实现对纤维面料进行均匀的染色；刷辊7的转动会带动主动齿轮13主动，进而带动从动齿轮9转动，从而带动搅拌件5转动，实现对染色箱6内染色剂进行搅拌，避免染色剂沉淀，从而有利于对纤维面料进行染色。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。