1.本发明属于纺织技术领域，更具体地涉及一种更保暖透气、具有立体感的仿压纹三明治提花面料及其制备和应用。
背景技术：
2.随着生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，追求时尚和穿着多样化成为当今大多数人生活中最具色彩的组成部分。目前市面上常见的压纹布料，是由凹凸压花压印放置在布料两侧，通过压印机高温高压将印模上的图案压印在布料上，形成凹凸压纹图案效果。而三明治压纹面料，一般是由将上述步骤中的单层或双层布料替换成三明治布料，通过压印形成三明治压纹面料。由于压纹经过了高温高压的处理，压纹处(凹陷处)相对来说触感较硬，而凸起部由于没有收到高压挤压，布料纤维仍处于蓬松状态，相对较为柔软。但这种传统方式处理得到的三明治压纹面料经过长期的使用和清洗，压纹部位的纤维被反复作用会逐渐失去高压挤压造成的紧实感，压纹渐渐消退，久而久之就会慢慢失去三明治压纹面料的立体感。同时，由于压纹部位是比凸起部更为紧密的三层面料聚集处，因而空气透过率较差，整体上降低了此种三明治压纹面料的透气感。因此，此种三明治压纹面料舒适性、透气性和长期保型性都遇到了巨大挑战。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种仿压纹三明治提花面料及其制备和应用，所述仿压纹三明治提花面料经针织机一体织成，无需后道高温高压及印模的压花压印，并且仿压纹处的提花工艺使其具有更优异的透气效果，根据不同图案设计得到的仿压纹三明治提花面料不仅图案立体效果强，而且兼具保暖和透气的双重功效，长期使用和清洗的保型性仍然完好。
4.为实现上述目的，本发明的第一方面，发明人提供了一种仿压纹三明治提花面料的制备方法，采用双面提花圆机，每8路一个循环，包括以下步骤：
5.穿纱：第1路、第2路、第5路和第6路穿入fdy，第3路和第7路穿入包芯纱，第4路和第8路穿入常规纱；
6.设置编织工艺参数；
7.编织，其中，所述包芯纱的芯层为氨纶，皮层为锦纶、涤纶或阳离子中的一种，所述编织步骤中，针盘针和针筒针按照以下三角排列在电脑系统控制下动作：
8.—∪∨—∪—∨—
9.∪—∨——∪∨—
10.fdy，fully drawn yarn，全拉伸丝，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。本发明所述包芯纱为氨纶包芯纱，即氨纶为芯层，锦纶、涤纶、或阳离子中的一种为皮层构成的皮芯结构包芯纱。本发明的第4路和第8路织成所述仿压纹三明治面料的正面，正面
面料的材质可以包括各种常规纱，例如但不限于涤纶、锦纶、棉、氨纶、阳离子、dty、fdy等等。
11.优选地，所述fdy为50d/24f长丝。
12.优选地，所述包芯纱为白半光涤轻网dty+氨纶涤包芯纱。更优选地，所述包芯纱为4倍510捻。
13.优选地，所述编织工艺参数包括：设置转速10r/min，所述第1路、第2路、第5路和第6路采用积极送纱，所述第3路和第7路采用电子送纱，所述第4路和第8路采用电子送纱。
14.优选地，所述第1路、第2路、第5路和第6路的纵密为24cm/100针，所述第4路和第8路的纵密为26cm/100针。
15.本发明的第二方面，发明人提供了一种仿压纹三明治提花面料，采用本发明第一方面所述的制备方法制备得到。
16.进一步地，根据本发明，所述仿压纹三明治提花面料包括三明治区域和仿压纹区域，所述仿压纹区域体现所有纱线的材质。
17.更进一步地，所述三明治区域由向外的正面、中间层和向内的背面构成，所述背面体现包芯纱，所述中间层体现fdy。
18.本发明的第三方面，发明人提供了一种仿压纹三明治提花面料的应用，所述仿压纹三明治提花面料采用本发明第一方面所述的制备方法制备得到。
19.进一步地，所述应用为将所述仿压纹三明治提花面料作为服装、鞋材、包、沙发、窗帘、地毯等物品的制备原料。
20.区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
21.本发明采用针织技术，将传统采用高温高压才能制作的压纹三明治面料进行了工艺上、结构上和功能上的改良。工艺上省去了制成布料之后的压花压印工序。结构上，压纹处不再是被高温高压压制的三层密实纤维聚集体，而是经针织机处理的提花结构。功能上，本发明提供的压纹三明治面料结构压纹区域和三明治区域为一个整体，压纹区域负责透气、三明治区域负责保暖，并且由于不是压印机压制的，没有生硬粗糙的触感，也不会因为长期使用而导致压纹消失、影响外观，因而具有很好的立体感和保型性。
附图说明
22.图1为具体实施方式所述一种仿压纹三明治面料效果照片；
23.图2为具体实施方式所述另一种仿压纹三明治面料效果照片；
24.图3为具体实施方式所述另一种仿压纹三明治面料效果照片。
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实施例提供一种仿压纹三明治面料及其制备方法。采用双面提花圆机34”28g72f，总经数72，每8路一个循环，包括以下步骤：
28.穿纱：第1路、第2路、第5路和第6路穿入白半光50d/24f长丝，采用积极送纱方式，下盘深7.7cm，纵密24cm/100针，第3路和第7路穿入白半光75d/72f涤轻网dty+30d氨纶涤包芯纱(机)4倍510捻，采用电子送纱方式，第4路和第8路穿入白全消光50s/1(118d)酷丝绵dty，采用电子送纱，纵密26cm/100针；
29.设置编织工艺参数：转速10r/min；
30.编织，所述编织步骤中，针盘针和针筒针按照以下三角排列在电脑系统控制下动作：
31.—∪∨—∪—∨—
32.∪—∨——∪∨—
33.得到如图1所示的仿压纹三明治面料，经测量，该仿压纹三明治面料下机幅宽76英寸，下机克重250g/m2。
34.实施例2
35.请参阅图2，本实施例提供另一种仿压纹三明治面料及其制备方法。与实施例1的不同之处在于，第1路、第2路、第5路和第6路的纵密为23cm/100针，第4路和第8路的纵密为25.5cm/100针。得到如图2所示的仿压纹三明治面料，经测量，该仿压纹三明治面料下机克重为250-258g/m2。
36.上述具体操作中还可以根据不同的实际需要，将第4路和第8路穿入纱线换为涤纶、锦纶、氨纶、棉、腈纶等其他常规纱线。
37.实施例3
38.请参阅图3，本实施例提供另一种仿压纹三明治面料及其制备方法。与实施例1的不同之处在于，穿纱：第1路、第5路穿入白半光50d/24f长丝，采用积极送纱方式，下盘深6cm，纵密23cm/100针，第2路、第6路穿入白半光50d/24f长丝，采用积极送纱方式，下盘深7.2cm，纵密23cm/100针，第3路和第7路穿入白半光75d/72f涤轻网dty+30d氨纶涤包芯纱(机)4倍510捻，采用电子送纱方式，第4路和第8路穿入精梳紧密赛络纺纯棉50s/1，采用电子送纱；得到如图3所示的仿压纹三明治面料，经测量，该仿压纹三明治面料下机幅宽80英寸，下机克重175g/m2。
39.上述得到的仿压纹三明治面料可广泛应用于运动服、鞋材、包、沙发、坐垫、窗帘等纺织领域的生产制造。可为这些产品呈现出厚薄不一的立体感，并增强它们的透气性和保暖效果，随着使用时间的推移也不会改变其良好的形态和图案效果。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。