1.本实用新型涉及高分子下料机构技术领域，具体为一种新型外置高分子下料机构。
背景技术：
2.高分子下料机构是一种在棉芯表层施加高分子设备上的一种零件，通过电机能够带动转动，转动时下料轴进行转动，从而使其内部高分子运作，施加在棉芯表层的一种机构。随着现代工业的快速发展，高分子的用处也越来越多，所以施加高分子对产品的使用要求也越来越高。
3.现有的高分子下料机构结构复杂，施加效果不好，对多种规格产品不兼容，已不能很好的满足人们的使用需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型外置高分子下料机构，结构简单能够满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型外置高分子下料机构，包括，
7.下料机构，所述下料机构包括料箱，所述料箱下部设有开口，所述开口内安装有料轴，所述料轴外沿设有料槽，所述料轴两端分别转动连接于料箱两端，其中一端穿出料箱后传动连接于驱动单元，位于料轴两侧水平径向设有调节板，所述调节板水平方向位置可调节的固定连接于料箱，所述料箱一侧壁固定连接下料挡板上边沿，所述下料挡板下边沿朝向料箱另一侧壁倾斜且下边沿距离料轴轴心所在水平面的垂直距离小于料轴半径。
8.优选的，所述调节板呈“l”形，靠近料轴的一端端面上设有腰形孔，所述调节板通过螺栓穿过腰形孔固定连接于料箱上。
9.优选的，所述料槽为螺旋纹槽。
10.优选的，所述料轴两端安装有耐磨封板。
11.优选的，所述料箱两侧侧壁上设有观察口，所述观察口上安装有透视盖。
12.优选的，还包括，机架，所述机架包括固定板以及固定于固定板的圆轴，所述圆轴上位置可调节的固定连接有连接件；
13.输料管，所述输料管竖直方向联通且固定连接于料箱上端且可调节的固定连接于连接件。
14.优选的，所述连接件一端设有直径与圆轴直径匹配的夹槽a，另一端设有直径与输料管匹配的夹槽b，所述夹槽a与夹槽b轴向相互垂直，所述圆轴与输料管分别穿过夹槽a、夹槽b后通过螺栓锁紧夹槽a、夹槽b固定。
15.优选的，所述圆轴上固定有长键，所述夹槽a沿轴向上设有与长键大小匹配的键槽，所述长键插入键槽后，所述连接件水平方向垂直于圆轴。
16.优选的，所述输料管上可拆解的套接固定有限位套，所述限位套外径大于夹槽b。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.一、通过在料箱内设置下料挡板，通过下料挡板将高分子物料朝向料轴一侧引流，使得料轴只有选择的顺向有物料，物料不会在另一侧堆积，而且使用下料挡板进行引流，无需将料箱结构制作的过分复杂，简单易实现，通过，设置水平径向的调节板，通过调节调节板与料轴之间的距离从而可以控制下料的高分子物料直径。
19.二、通过将调节板设置为“l”形，通过设置腰形孔来调节其安装位置，能够有效的调节其与料轴的间距，增减下料量；能够有效的避免卡高分子，并且拆装方便停机清理料箱内仓，方便快捷，制作简单实用。
20.三、设置耐磨板可以避免轴端的箱体磨损，耐磨板可以采用尼龙制作。
21.四、通过设置观察口，在观察口上安装透视盖，可以方便观察料箱内的物料情况。
22.五、通过机架用于将下料装置固定于生产机器上方，通过设置圆轴轴上有键槽，安装固定长键，与连接件连接，使连接件整体可以沿着键方向水平移动，料箱上的输料管通过夹槽b与连接件相连，料箱整体可上下移动，通过设置限位套可以使得料箱在夹槽b未被螺栓锁紧时不落下，并可使料箱以输料管为中心旋转动作，通过料箱位置的水平里外调节，能够有效的精准下料点；通过料箱的上下移动，能够有效的贴近棉芯表面，更好的施加高分子；通过料箱旋转，能够有效的改变下料宽度，适用多种规格棉芯。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
25.图3为本实用新型内部结构示意图；
26.图4为连接件结构示意图；
27.图5为限位套结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1~5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型外置高分子下料机构，包括，下料机构20，所述下料机构20包括料箱201，所述料箱201下部设有开口202，所述开口202内安装有料轴203，所述料轴203外沿设有料槽2031，所述料轴203两端分别转动连接于料箱201两端，其中一端穿出料箱201后传动连接于驱动单元，驱动单位为电机（为了方便进行标注附图中未显示），位于料轴203两侧水平方向径向设有调节板204，所述调节板204水平方向位置可调节的固定连接于料箱201，所述料箱201一侧壁固定连接下料挡板205上边沿，所述下料挡板205下边沿朝向料箱201另一侧壁倾斜且下边沿距离料轴203轴心所在水平面的垂直距离小于料轴203半径。
30.进一步地，为了方便调节落料的高分子物料大小，所述调节板204呈“l”形，靠近料
轴203的一端端面上设有腰形孔2041，所述调节板204通过螺栓穿过腰形孔2041固定连接于料箱201上。
31.进一步的，为了避免落料时，料槽2031内的高分子物料散撒均匀，不出现线形间隔，所述料槽2031为螺旋纹槽。
32.进一步地，为了防止料轴203处料箱磨损，所述料轴203两端安装有耐磨封板，可采用尼龙封板。
33.进一步地，为了观察料箱201内的情况，所述料箱201两侧侧壁上设有观察口，所述观察口上安装有透视盖2011。
34.进一步地，还包括，机架10，所述机架10包括固定板101以及固定于固定板101的圆轴102，所述圆轴102上位置可调节的固定连接有连接件103；输料管30，所述输料管30竖直方向联通且固定连接于料箱201上端且可调节的固定连接于连接件103。所述连接件103一端设有直径与圆轴102直径匹配的夹槽a1031，另一端设有直径与输料管30匹配的夹槽b1032，所述夹槽a1031与夹槽b1032轴向相互垂直，所述圆轴102与输料管30分别穿过夹槽a1031、夹槽b1032后通过螺栓锁紧夹槽a1031、夹槽b1032固定。所述圆轴102上固定有长键1021，所述夹槽a1031沿轴向上设有与长键1021大小匹配的键槽，所述长键1021插入键槽后，所述连接件103水平方向垂直于圆轴102。所述输料管30上可拆解的套接固定有限位套301，限位套301使用螺栓锁紧固定于输料管30上，所述限位套301外径大于夹槽b1032。
35.通过设置机架10方便下料机构的整体固定，设置连接件103与长键1021可以方便料箱201的整体水平方向位置调节，通过设置限位套301，避免夹槽b1032未夹紧时，料箱等整体掉落。
36.该外置高分子下料机构的工作原理：首先，用户需要通过安装该下料机构，根据设备及产品规格具体情况，调节下料机构，选择水平上下及旋转至合适的位置；
37.其次，往输料管内加入高分子，让高分子充满料箱201内腔；再手动移动调节板201至合理的位置，不至于漏高分子，亦不会阻碍料轴203的旋转；再启动驱动单元（通常为电机，为了方便标注本专利附图中未显示），料轴201旋转，料轴201辊体表面螺旋纹槽内的高分子会随着旋转撒下，完成高分子下料动作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。