1.本发明涉及纤维包芯纱加工技术领域，具体为一种用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置。


背景技术：

2.包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，经过加捻而纺制成的纱一般采取水洗的方式形成凹凸感，并降低重量，使得整体更加轻薄，而水洗后的纱现有设备一般采取钢棍挤压或者碾压出水的方式将纱中含有的水分进行排出处理，但是通过钢棍挤压或者碾压方式进行排出水分的纱容易破坏纱内部之间的紧密结构导致纱容易出现松动和分散的情况，同时水洗的纱输送于设备过程中水洗后的毛线纤维依次容易附着于纱表面从而影响纱后期的染色处理，依次现有的纱烘干过程中采取纱直接与加热灯或者加热设备进行照射烘干接触处理，从而导致烘干后的纱表面容易出现烤焦收卷的状态，依次影响整体触摸感。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出通过的水洗后的纱现有设备一般采取钢棍挤压或者碾压出水的方式将纱中含有的水分进行排出处理，但是通过钢棍挤压或者碾压方式进行排出水分的纱容易破坏纱内部之间的紧密结构导致纱容易出现松动和分散的情况，同时水洗的纱输送于设备过程中水洗后的毛线纤维依次容易附着于纱表面从而影响纱后期的染色处理，依次现有的纱烘干过程中采取纱直接与加热灯或者加热设备进行照射烘干接触处理，从而导致烘干后的纱表面容易出现烤焦收卷的状态，依次影响整体触摸感的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置，包括安装箱体、蓄水箱、第一调节连接组、丁字板、密封垫、t字板、第二调节连接组、调节装置和转动烘干装置，所述安装箱体内部一侧固定有加热器，且安装箱体内部另一侧固定有控制器，所述加热器与控制器电性连接，所述蓄水箱一侧贯穿镶嵌固定有出水管，所述出水管一端安装有出水阀，所述蓄水箱另一侧与安装箱体一侧镶嵌固定连接，所述第一调节连接组一端分别与收放线装置相连接，且第一调节连接组另一端分别与蓄水箱和安装箱体一侧固定连接，所述收放线装置通过电线与控制器电性连接，所述丁字板一侧贯穿开设有安装槽，所述密封垫通过安装槽与丁字板固定连接，所述丁字板另一侧与蓄水箱内部一侧固定连接，所述t字板一侧通过连接板活动安装有第一导轮，且t字板底部与蓄水箱内部另一侧固定连接，所述第二调节连接组一侧活动安装有第二导轮，且第二调节连接组另一侧与t字板另一侧固定连接；
5.通过采用上述技术方案，设有第一调节连接组和第二调节连接组，第一调节连接组和第二调节连接组均采取凹块、固定螺母、旋转螺栓、双孔连接杆等常见基础零件进行组装而成，并且通过第一调节连接组和第二调节连接组从而方便对收放线装置和第二导轮之间的安装和旋转调节处理同时改变整体清洗或者烘干过程中纤维包芯的张力，依次方便整体纤维包芯一直处于张紧状态进行输送和缠绕收紧处理状态；
6.所述调节装置安装于蓄水箱内部一侧；
7.所述转动烘干装置安装于安装箱体上方。
8.优选的，所述调节装置包括有丝块、连接轴承、调节辊、滚珠螺母、丝杆、安装框组、手动皮带轮组和皮带，所述丝块一侧开设有配套槽，所述连接轴承外环通过配套槽与丝块固定连接，所述调节辊两端通过连接轴承内环与丝块配套转动连接，所述滚珠螺母一侧与丝块另一侧固定连接，所述丝杆一端贯穿安装框组一侧和滚珠螺母与安装框组底部旋转连接，所述丝杆另一端与手动皮带轮组固定连接，所述皮带包裹手动皮带轮组转动连接，所述安装框组与蓄水箱内壁两侧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设有安装框组，通过安装框组不仅起到贯穿连接的效果，并且通过安装框组从而起到固定连接的效果，同时通过整体安装框组采取铝合金材质进行制造而成，这样不仅降低整体安装框组的重量还避免采取其它金属或者板材导致安装框组长时间浸泡于蓄水箱内部时会出现腐蚀和锈迹的情况，从而影响整体纤维包芯纱水洗效果。
10.优选的，所述转动烘干装置包括有通体、加热管、第一轴承组、第二轴承、第一通管、第三导轮、第二通管、外环齿轮盘、主动齿轮和主动电机，所述通体内部上方开设有安装槽，且通体内部上方通过安装槽安装有加热管，同时通体一侧表面镶嵌固定有控制面板，所述加热管均通过电线与加热器和控制器电性连接，所述第一轴承组外环与通体内部固定连接，所述第二轴承内环通过连接柱与第一通管外环固定连接，所述第一通管内部通过连接件转动安装有第三导轮，所述第二通管贯穿第一轴承组内环固定连接，且第二通管内部一端固定有温度感应器，同时第二通管内壁与第二轴承外环固定连接，所述外环齿轮盘贯穿第二通管一端固定连接，所述主动齿轮与主动电机一端固定连接，所述主动电机固定于通体上方一侧，所述主动齿轮与外环齿轮盘啮合连接，所述主动电机、温度感应器和控制面板均与控制器和加热器电性连接，所述通体底部与安装箱体上方固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设有第三导轮，通过第三导轮起到导料输送的效果，从而避免纤维包芯纱底部与第一通管内部顶端进行摩擦滑行接触处理，同时容易导致纤维包芯纱与第一通管内部顶端出现滑行摩擦损坏或者断裂的情况，依次第三导轮之间的安装距离高度存在一定的距离差，通过改变第三导轮之间的安装距离高度从而改变纤维包芯纱直线行驶路径同时有效延长整体纤维包芯纱烘干路径和水分挥发的效果。
12.优选的，所述密封垫设置有2个，且密封垫连接形状呈“菱”形。
13.通过采用上述技术方案，设有密封垫，通过纤维包芯纱贯穿密封垫，并且通过纤维包芯纱与密封垫相对运动过程中使密封垫将附着于纤维包芯纱表面的纤维达到刮料处理的效果。
14.优选的，所述第二调节连接组、第二导轮和t字板构成相对旋转调节机构，且相对旋转调节机构相对旋转角度范围为0-90
°
。
15.通过采用上述技术方案，设有t字板，通过t字板从而起到三向固定连接的效果。
16.优选的，所述丝块、连接轴承、调节辊、滚珠螺母、丝杆、安装框组、手动皮带轮组和皮带构成升降调节机构，且升降调节机构升降距离范围为0-15cm。
17.通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块一侧不仅起到开设固定连接的效果，并且通过丝块另一侧从而固定受力带动的效果，同时通过丝块从而起到受力支撑的效果。
18.优选的，所述加热管最低点与第二通管最高点相对距离范围为1-1.5cm。
19.通过采用上述技术方案，设有第二通管，通过第二通管不仅起到内、外环贯穿固定连接的效果，并且通过第二通管从而同样起到旋转受力带动的效果，同时整体第二通管采取铜材质进行制造而成，因为铜材质不仅方便加工并且铜材质整体导热效果好从而快速于短时间内部提高整体烘干温度的效果。
20.优选的，所述第一轴承组内环与第二通管外环直径距离范围大于0.2-0.4mm。
21.通过采用上述技术方案，设有第一轴承组，通过第一轴承组同样起到内、外环贯穿固定连接的效果，并且通过第一轴承组同样起到受力旋转带动的效果，同时通过第一轴承组从而起到受力支撑支撑的效果。
22.优选的，所述第二轴承设置有3个，且第二轴承之间的安装距离范围为5-10cm。
23.通过采用上述技术方案，设有第二轴承，通过第二轴承内、外环同样起到固定连接的效果，并且通过第二轴承从而相对旋转运动效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置，
25.(1)设置有t字板、第一导轮、第二调节连接组和第二导轮，先手动调节第二调节连接组与t字板之间的相对旋转距离高度，当第二调节连接组旋转运动过程中带动第二导轮同向旋转运动处理，当第二导轮调节于相应旋转距离高度时手动将纤维包芯纱一端贯穿第一导轮和第二导轮使纤维包芯纱一端出现高度距离差，此时纤维包芯纱本身含有的水分受自身重力、高度距离差和地球重心吸引力的影响使纤维包芯纱本身含有的水分沿着纤维包芯纱一端流于蓄水箱内部，并且部分水分直接落于蓄水箱内部，同时当收放线装置工作过程中纤维包芯纱与第一导轮和第二导轮相对运动过程中同样将纤维包芯纱中含有的水分进行排出处理，从而避免水洗后的纱现有设备一般采取钢棍挤压或者碾压出水的方式将纱中含有的水分进行排出处理，但是通过钢棍挤压或者碾压方式进行排出水分的纱从而容易破坏纱内部之间的紧密结构从而导致纱容易出现松动和分散的情况；
26.(2)设置有密封垫，手动将维包芯纱贯穿密封垫，通过维包芯纱受收放线装置带动过程中与密封垫相对运动处理，由于整体密封垫形状呈v字形从而使密封垫底部将维包芯纱表面附着的纤维进行刮料处理，并且通过密封垫形状呈v字形同时使密封垫底部对维包芯纱表面不仅起到刮料处理还处于相对水分刮落处理，从而避免水洗的纱输送于设备过程中水洗后的毛线纤维依次容易附着于纱表面从而影响纱后期的染色处理；
27.(3)设置有转动烘干装置，通过手动将纤维包芯纱一端贯穿第二通管、第一通管和第三导轮并且纤维包芯纱一端与收放线装置相连接，并且通过控制面板启动加热灯工作，加热灯工作过程中对第二通管进行加热处理，同时再次通过控制面板启动主动电机工作，主动电机通过主动齿轮带动外环齿轮盘运动，外环齿轮盘带动第二通管旋转运动，当第二通管旋转运动过程中此时第二通管外壁受到的热量传递于内壁，此时第二通管内部形成旋
转烘干筒，通过第二通管持续旋转运动过程中对纤维包芯纱进行均匀旋转烘干处理，并且通过第二通管和第一通管从而避免纤维包芯纱直接与加热灯进行照射加热烘干处理，同时避免现有的纱烘干过程中采取纱直接与加热灯或者加热设备进行照射烘干接触处理，依次导致烘干后的纱表面容易出现烤焦收卷的状态，影响整体触摸感；
28.(4)设置有调节装置，通过皮带带动手动皮带轮组运动处理，此时手动皮带轮组带动丝杆运动，丝杆运动过程中通过滚珠螺母改变调节辊与蓄水箱之间的相对距离高度，通过改变调节辊与蓄水箱内部的距离高度从而避免纤维包芯纱受自身重力的影响漂浮于蓄水箱内部上方，从而导致无法蓄水箱内部的水无法对纤维包芯纱进行全面浸泡清洗处理的情况。
附图说明
29.图1为本发明正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本发明调节装置结构示意图；
32.图4为本发明转动烘干装置结构示意图；
33.图5为本发明第一轴承组右视剖面结构示意图；
34.图6为本发明正视外观工作状态时结构示意图。
35.图中：1、安装箱体，2、加热器，3、蓄水箱，4、出水管，5、第一调节连接组，6、收放线装置，7、丁字板，8、密封垫，9、t字板，10、第一导轮，11、第二调节连接组，12、第二导轮，13、调节装置，1301、丝块，1302、连接轴承，1303、调节辊，1304、滚珠螺母，1305、丝杆，1306、安装框组，1307、手动皮带轮组，1308、皮带，14、转动烘干装置，1401、通体，1402、加热管，1403、第一轴承组，1404、第二轴承，1405、第一通管，1406、第三导轮，1407、第二通管，1408、外环齿轮盘，1409、主动齿轮，1410、主动电机。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置，如图1和图2所示，安装箱体1内部一侧固定有加热器2，且安装箱体1内部另一侧固定有控制器，加热器2与控制器电性连接，蓄水箱3一侧贯穿镶嵌固定有出水管4，出水管4一端安装有出水阀，蓄水箱3另一侧与安装箱体1一侧镶嵌固定连接，第一调节连接组5一端分别与收放线装置6相连接，且第一调节连接组5另一端分别与蓄水箱3和安装箱体1一侧固定连接，收放线装置6通过电线与控制器电性连接，丁字板7一侧贯穿开设有安装槽，密封垫8通过安装槽与丁字板7固定连接，密封垫8设置有2个，且密封垫8连接形状呈“菱”形，通过密封垫8连接形状呈“菱”形从而使纤维包芯纱一端均贯穿两个密封垫8进行贯穿相对运动处理，并且通过纤维包芯纱一端与两个密封垫8相对运动过程中使密封垫8不仅对纤维包芯纱一端表面附着的纤维进行初步和二次的刮料处理还方便两个密封垫8对纤维包芯纱一端
中含有的水分同样进行初步和二次刮水处理使纤维包芯纱一端进入于第二通管1407内部时含有的水分降到最低从而方便纤维包芯纱进行快速烘干处理，并且密封垫8连接形状呈“菱”形这样不仅体现两个密封垫8设置的实用性还体现密封垫8设置两个的对称性和美观性。
38.如图6所示，丁字板7另一侧与蓄水箱3内部一侧固定连接，t字板9一侧通过连接板活动安装有第一导轮10，且t字板9底部与蓄水箱3内部另一侧固定连接，第二调节连接组11一侧活动安装有第二导轮12，且第二调节连接组11另一侧与t字板9另一侧固定连接，第二调节连接组11、第二导轮12和t字板9构成相对旋转调节机构，且相对旋转调节机构相对旋转角度范围为0-90
°
，通过手动调节第二调节连接组11之间相对旋转运动处理，并且第二调节连接组11相对旋转运动过程中带动第二导轮12与t字板9同样相对旋转运动处理，通过改变第二导轮12与t字板9一侧的相对旋转距离高度和旋转角度从改变纤维包芯纱一端与密封垫8一端的接触距离高度和倾斜高度，从而方便密封垫8对纤维包芯纱一端进行刮料和刮水处理，同时整体相对旋转调节机构相对旋转角度区间为90
°
，当整体相对旋转调节机构达到最大旋转角度距离区间时此时纤维包芯纱一端与密封垫8一端处于水平线接触状态。
39.如图3所示，调节装置13安装于蓄水箱3内部一侧，且调节装置13包括有丝块1301、连接轴承1302、调节辊1303、滚珠螺母1304、丝杆1305、安装框组1306、手动皮带轮组1307和皮带1308，丝块1301一侧开设有配套槽，连接轴承1302外环通过配套槽与丝块1301固定连接，调节辊1303两端通过连接轴承1302内环与丝块1301配套转动连接，滚珠螺母1304一侧与丝块1301另一侧固定连接，丝杆1305一端贯穿安装框组1306一侧和滚珠螺母1304与安装框组1306底部旋转连接，丝杆1305另一端与手动皮带轮组1307固定连接，皮带1308包裹手动皮带轮组1307转动连接，安装框组1306与蓄水箱3内壁两侧固定连接，丝块1301、连接轴承1302、调节辊1303、滚珠螺母1304、丝杆1305、安装框组1306、手动皮带轮组1307和皮带1308构成升降调节机构，且升降调节机构升降距离范围为0-15cm，通过手动通过皮带1308带动手动皮带轮组1307运动，手动皮带轮组1307带动丝杆1305旋转运动处理，并且丝杆1305旋转运动过程中带动滚珠螺母1304与安装框组1306相对运动处理，并且滚珠螺母1304运动过程中带动丝块1301同向运动处理，丝块1301运动过程中通过连接轴承1302带动调节辊1303同向运动处理，通过改变调节辊1303与蓄水箱3内部之间的高度距离从而对纤维包芯纱进行压线全浸泡清洗处理，并且整体升降调节机构升降调节距离区间为15cm，当整体升降机构达到最大升降调节距离区间时此时调节辊1303最顶端或者最底端分别与蓄水箱3内部底端接触或者与蓄水箱3内部水平面凸出接触。
40.如图4所示，转动烘干装置14安装于安装箱体1上方，且转动烘干装置14包括有通体1401、加热管1402、第一轴承组1403、第二轴承1404、第一通管1405、第三导轮1406、第二通管1407、外环齿轮盘1408、主动齿轮1409和主动电机1410，通体1401内部上方开设有安装槽，且通体1401内部上方通过安装槽安装有加热管1402，同时通体1401一侧表面镶嵌固定有控制面板，加热管1402均通过电线与加热器2和控制器电性连接，加热管1402最低点与第二通管1407最高点相对距离范围为1-1.5cm，如果加热管1402最低点与第二通管1407最高点相对距离过高从而导致加热管1402工作过程中散发出的热量需要通过一定的安装距离才传递于第二通管1407表面，同时导致加热管1402对第二通管1407表面加热时间和加热周期需要延长和增加的情况，如果加热管1402最低点与第二通管1407最高点相对距离过近就
容易导致第二通管1407旋转运动过程中与加热管1402最低点出现旋转摩擦接触，依次导致加热管1402出现摩擦损坏的情况，所以避免上述的情况将加热管1402最低点与第二通管1407最高点相对距离设置为1.5cm，第一轴承组1403外环与通体1401内部固定连接。
41.如图5所示，第二轴承1404内环通过连接柱与第一通管1405外环固定连接，第二轴承1404设置有3个，且第二轴承1404之间的安装距离范围为5-10cm，通过第二轴承1404之间的安装距离设置为10cm从而使第二轴承1404均匀的安装发分布于第一通管1405内部，如果第二轴承1404之间的安装距离过近从而导致纤维包芯纱一端贯穿第一通管1405处于水平状态，而纤维包芯纱另一端受重力影响处于下垂状态还容易与第二通管1407内壁进行接触处理，容易导致接触第二通管1407内壁的纤维包芯纱出现烤焦的情况，同时根据第二轴承1404设置有3个同样将第一通管1405和第三导轮1406设置同样个数从而避免上述的情况，第一通管1405内部通过连接件转动安装有第三导轮1406，第二通管1407贯穿第一轴承组1403内环固定连接，第一轴承组1403内环与第二通管1407外环直径距离范围大于0.2-0.4mm，如果第一轴承组1403内环与第二通管1407外环直径距离过大从而导致第二通管1407无法快速配套的通过第一轴承组1403内环进行配套安装处理，从而导致第一轴承组1403内环与第二通管1407外环二者之间安装过程中现有通过辅助固定件进行固定安装处理，由于第二通管1407采取铜材质进行制造而成如果采取辅助件进行固定安装处理同时导致第二通管1407外环表面容易出现凹陷或者变形的情况，依次影响整体第二通管1407的外观性的情况，所以避免上述的情况将第一轴承组1403内环与第二通管1407外环直径距离设置大于0.2mm，且第二通管1407内部一端固定有温度感应器，同时第二通管1407内壁与第二轴承1404外环固定连接，外环齿轮盘1408贯穿第二通管1407一端固定连接，主动齿轮1409与主动电机1410一端固定连接，主动电机1410固定于通体1401上方一侧，主动齿轮1409与外环齿轮盘1408啮合连接，主动电机1410、温度感应器和控制面板均与控制器和加热器2电性连接，通体1401底部与安装箱体1上方固定连接，通过温度感应器从而对第二通管1407内壁温度进行监控处理，从而避免第二通管1407内壁温度加热过高导致纤维包芯纱出现烘干融化的情况。
42.工作原理：在使用用于纤维包芯纱加工用沥水烘干一体化装置，先手动通过第一调节连接组5和第二调节连接组11调节收放线装置6和第二导轮12分别与t字板9、安装箱体1和蓄水箱3之间的相对距离，当相应高度调节完毕后再次手动将半成品安装于收放线装置6一端，接着手动将纤维包芯纱一端贯穿调节辊1303、第一导轮10和第二导轮12，当纤维包芯纱一端贯穿第二导轮12时再次手动将纤维包芯纱一端贯穿密封垫8与丁字板7相对运动，当纤维包芯纱一端贯穿密封垫8时接着手动将纤维包芯纱一端贯穿第二通管1407、第一通管1405和第三导轮1406与收放线装置6另一端进行缠绕连接处理，接着手动通过皮带1308带动手动皮带轮组1307运动，手动皮带轮组1307带动丝杆1305旋转运动处理，并且丝杆1305旋转运动过程中带动滚珠螺母1304与安装框组1306相对运动处理，并且滚珠螺母1304运动过程中带动丝块1301同向运动处理，丝块1301运动过程中通过连接轴承1302带动调节辊1303同向运动处理，当调节辊1303带动纤维包芯纱调节于蓄水箱3内部一定距离时此时手动将蓄水箱3注入清洗水，当清洗水注入完毕后再次通过控制面板控制加热器2和主动电机1410工作，加热器2工作过程中控制加热管1402工作，主动电机1410工作中带动主动齿轮1409运动，主动齿轮1409通过外环齿轮盘1408带动第二通管1407旋转运动，第二通管1407
带动第二轴承1404外环相对旋转运动处理，并且第二通管1407带动第一轴承组1403内环与通体1401相对运动处理，当第二通管1407内部温度达到一定温度时此时温度感应器将信号传递控制面板，此时控制面板发出温度报警，操作者通过控制面板降低加热器2加热温度，并且再次通过控制面板控制收放线装置6工作，此时收放线装置6工作过程中通过纤维包芯纱带动上述中的辊、轮受力相对运动处理，并且烘干后的纤维包芯纱于收放线装置6上进行收集缠绕处理既可，当蓄水箱3内部水使用一定时间后通过出水管4对蓄水箱3内部的清洗水进行排放更换处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。