1.本发明属于缝纫培训领域，尤其涉及一种缝纫机织物扩张装置。


背景技术：

2.在自动化程度越来越高的服装制造行业中，对服装特殊部位的手工缝纫操作对服装的成衣质量至关重要，对于服装特殊部位的手工缝纫操作者需要经过专门的缝纫培训。
3.在对缝纫者进行培训过程中，一般会选择一块方形的布料进行直线缝纫，为了保证缝纫的质量，需要通过两个人时不时地张紧方形布料观察缝纫的直线度，张紧方形布料的操作无法通过单人进行或单人进行较困难。
4.所以，设计一种缝纫机织物扩张装置以便于在缝纫培训中通过对布料进行单人张紧而进行缝纫直线度的观察。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种缝纫机织物扩张装置，它是采用以下技术方案来实现的。
6.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
7.一种缝纫机织物扩张装置，它包括操作台、扩张机构，其中操作台的滑槽a中滑动有被缝纫机主轴驱动的扩张机构，扩张机构可随时将缝纫机底板上处于缝纫状态的布料进行大面积张紧展开。
8.上述扩张机构包括滑块a、滑块b、连杆a、扩张板、卡柱、卡钩、张紧绳、轴a、电驱模块、缠绕轮a、缠绕轮b、驱动绳a，其中滑块a滑动于操作台的滑槽a中，滑块a前后两个侧面上分别沿与其运动方向垂直的方向滑动有两个滑块b；滑块a内旋转配合有被电驱模块驱动的轴a，轴a上安装有两对缠绕轮a和两对缠绕轮b。缠绕轮a的缠绕直径小于缠绕轮b的缠绕直径，两对缠绕轮b与在扩张板展开状态下远离缝纫机的两个滑块b一一对应，两个缠绕轮a与另两个滑块b一一对应，保证两个扩张板在其张开过程中带动钩挂在两个扩张板上的布料沿垂直于滑块a运动的方向向一侧远离缝纫机的方向运动，使得布料被两个扩张板大面积张紧展开。当两个扩张板在其回收过程中带动钩挂在两个扩张板上的布料沿垂直于滑块a运动的方向向一侧靠近缝纫机的方向运动，实现两个扩张板的收缩复位。滑块b的左右两侧分别与相应两个缠绕轮a或缠绕轮b上缠绕的驱动绳a连接。
9.同侧两个滑块b分别通过连杆a铰接有与滑块a运动方向垂直的t型扩张板；每个扩张板的上端面均分布有若干卡柱，每个卡柱上均具有与布料配合的卡钩；两个扩张板上相对应的两个卡柱之间通过张紧绳连接，每个张紧绳的两端均分别穿过两个扩张板上的l型
穿绳槽；滑槽a内壁上安装的两个卡板同缝纫机底板之间形成的缝隙与卡柱配合。
10.作为本技术的进一步改进，上述滑槽a内壁上对称开设有两个传动槽a，两个传动槽a内对称安装有两个轴b，每个轴b上均安装有对其复位的涡簧；每个轴b上均安装有两个缠绕轮c，同轴两个缠绕轮c上缠绕的驱动绳b分别绕过传动槽a内安装的定滑轮与滑块a的前后侧面连接；滑槽a底部的支座a上旋转配合有轴c，轴c两端对称安装有两个锥齿轮b，两个锥齿轮b分别与同侧轴b上安装的锥齿轮a啮合；一个传动槽a内壁上开设有传动槽b，传动槽b内的两个支座d上旋转配合有与缝纫机主轴传动连接的竖直内轴；传动槽a内的支座c上旋转配合有轴e，轴e上同轴安装有曲柄轮b和单向环b；单向环b上安装有直齿轮c，直齿轮c与安装在轴b上的直齿轮a啮合；曲柄轮b通过连杆b与安装在内轴上的曲柄轮a铰接，以形成曲柄摇杆机构；曲柄轮a上具有对连杆b与曲柄轮a铰接点位置调节的结构；传动槽a中沿滑块a的运动方向滑动配合有滑块c，滑块c的圆槽c内安装有单向环a，单向环a上安装有轴d，安装于轴d上的直齿轮b与直齿轮a配合；滑块c上安装有拉杆，拉杆末端安装有与手配合的拉环；拉杆上嵌套有对其复位的弹簧a。
11.作为本技术的进一步改进，上述滑块a左右两侧对称安装有两个导向块a，两个导向块a分别滑动于滑槽a内壁上的两个导向槽a内。导向块a与导向槽a的配合对滑块a在滑槽a内的滑动发挥定位导向作用。每个扩张板内均安装有中心轴线水平的滚筒，若干张紧绳同时绕过滚筒，以便于张紧绳沿l型穿绳槽运动，保证穿过l型穿绳槽的张紧绳不会与扩张板产生摩擦，延长张紧绳的寿命。滑块b上安装有梯形导块b，梯形导块b滑动于滑块a上的梯形导槽b中。梯形导块b与梯形导槽b的配合对滑块b在滑块a上的滑动发挥定位导向作用。t型扩张板的两支与操作台上活动槽配合。
12.作为本技术的进一步改进，上述轴b与相应传动槽a内的圆槽a旋转配合；涡簧嵌套于相应轴b上，且涡簧位于相应圆槽a内壁上的环槽a内。涡簧为涡簧提供容纳空间，减小涡簧在轴b上占据的空间。涡簧一端与轴b连接，另一端与相应环槽a的内壁连接。滑块c上安装有梯形导块a，梯形导块a滑动于传动槽a内壁上的梯形导槽a内。梯形导块a与梯形导槽a的配合对滑块c在传动槽a内的滑动发挥定位导向作用。拉杆与安装在传动槽a内的两个支座b滑动配合；弹簧a一端与滑块c连接，另一端与一个支座b连接。
13.作为本技术的进一步改进，上述曲柄轮a上具有腰圆孔，腰圆孔内安装有可沿曲柄轮a径向运动的圆销；圆销上安装有与曲柄轮a端面配合的圆环a，圆销上螺纹配合有固定曲柄轮a与圆销相对位置的螺母；内轴上嵌套有与之轴向滑动配合的外轴，外轴活动于传动槽b顶部的圆槽b内；外轴内安装有对其复位的弹簧b；外轴外侧旋转配合有环套，环套竖直滑动于圆槽b内壁上的环槽b内；环套上安装有手动拨杆，拨杆活动于圆槽b内壁上与操作台侧面相通的滑槽b中；缝纫机中旋转配合有竖直的轴f，轴f下端安装有内六角套，内六角套与外轴上端的六角凸起配合；缝纫机内的支座e上旋转配合有水平轴g，轴g上安装有锥齿轮c和曲柄轮c；锥齿轮c与安装在轴f上的锥齿轮d啮合；曲柄轮c通过连杆c与缝纫机主轴上的曲柄部分铰接，以形成曲柄摇杆机构。
14.作为本技术的进一步改进，上述内轴上对称安装有两个导向块b，两个导向块b分别滑动于外轴内壁上的两个导向槽b内。导向块b与导向槽b的配合对内轴与外轴的相对轴向滑动发挥定位导向作用，同时保证弹簧b始终处于压缩状态。弹簧b一端与外轴内壁连接，另一端与内轴端面连接；外轴上安装有圆环b，圆环b旋转于环套内壁上的环槽c内。
15.相对于传统的缝纫机，本发明通过扩张机构可随时将处于缝纫状态的布料进行单人撑紧展开，无需两个人进行协作，以便于缝纫培训者在缝纫操作过程中可以随时对布料进行撑紧展开进行缝纫直线度的观察，有利于布料缝纫效果的改进，提高缝纫培训的效率。
16.另外，扩张机构可以对布料横向较大面积的撑紧张开，有利于同一块布料上正在进行的缝纫直线度与布料在其展开状态下远离缝纫机的部位上已经被缝纫的几条缝线痕迹进行对比，便于缝纫培训者可以通过对布料上若干次的缝纫效果进行对比来提高缝纫效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
17.图1是本发明整体示意图。
18.图2是本发明与布料配合两个视角的剖面示意图。
19.图3是轴c、锥齿轮b、锥齿轮a、轴b与缠绕轮c配合剖面示意图。
20.图4是滑块a、驱动绳b、定滑轮与缠绕轮c配合剖面示意图。
21.图5是拉杆整体、滑块c、轴b、缠绕轮c与锥齿轮a配合剖面示意图。
22.图6是拉杆、弹簧a、滑块c、单向环a、轴d、直齿轮b、直齿轮a、轴b、直齿轮c、单向环b、轴e与曲柄轮b配合剖面示意图。
23.图7是本发明整体剖面示意图。
24.图8是曲柄轮b、连杆b、曲柄轮a、内轴、外轴、内六角套、轴f、锥齿轮d、锥齿轮c、轴g、连杆c与主轴配合剖面示意图。
25.图9是拨杆整体、环套、外轴与内轴配合剖面示意图。
26.图10是拨杆、环套、外轴、内轴、曲柄轮a、圆销与连杆b配合剖面示意图。
27.图11是操作台整体及其两个视角的局部剖面示意图。
28.图12是外轴及内六角套示意图。
29.图13是环套剖面示意图。
30.图14是曲柄轮a、连杆b与曲柄轮b配合两个视角的示意图。
31.图15是滑块c示意图。
32.图16是扩张机构及其剖面示意图。
33.图17是卡柱、扩张板与张紧绳配合剖面示意图。
34.图18是连杆a、滑块b与滑块a配合剖面示意图。
35.图19是扩张板、连杆a、滑块b、驱动绳a、缠绕轮a与缠绕轮b配合示意图。
36.图20是滑块a及其剖面示意图。
37.图中标号名称：1、操作台；2、滑槽a；3、导向槽a；4、传动槽a；5、圆槽a；6、环槽a；7、传动槽b；8、圆槽b；9、环槽b；10、滑槽b；11、梯形导槽a；12、活动槽；13、缝纫机；14、底板；15、扩张机构；16、滑块a；17、梯形导槽b；18、滑块b；19、梯形导块b；20、连杆a；21、扩张板；22、卡柱；23、卡钩；24、张紧绳；25、滚筒；26、轴a；27、电驱模块；28、缠绕轮a；29、缠绕轮b；30、驱动绳a；32、导向块a；33、轴b；34、涡簧；35、缠绕轮c；36、驱动绳b；37、定滑轮；38、锥齿轮a；39、锥齿轮b；40、轴c；41、支座a；42、直齿轮a；43、直齿轮b；44、轴d；45、单向环a；46、滑块c；47、圆槽c；48、梯形导块a；49、拉杆；50、拉环；51、支座b；52、弹簧a；53、直齿轮c；54、单向环b；55、轴e；56、支座c；57、曲柄轮b；58、连杆b；59、圆销；60、圆环a；61、螺母；62、曲柄轮a；63、腰
圆孔；64、内轴；65、支座d；66、导向块b；67、外轴；68、导向槽b；69、六角凸起；70、弹簧b；71、环套；72、环槽c；73、圆环b；74、拨杆；75、内六角套；77、轴f；78、锥齿轮d；79、锥齿轮c；80、轴g；81、支座e；82、曲柄轮c；83、连杆c；84、主轴；85、卡板；86、布料；87、穿绳槽。
具体实施方式
38.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
39.如图1所示，它包括操作台1、扩张机构15，其中如图1、7、11所示，操作台1的滑槽a2中滑动有被缝纫机13主轴84驱动的扩张机构15；如图1、2所示，扩张机构15可随时将缝纫机13底板14上处于缝纫状态的布料86进行大面积张紧展开。
40.如图16所示，上述扩张机构15包括滑块a16、滑块b18、连杆a20、扩张板21、卡柱22、卡钩23、张紧绳24、轴a26、电驱模块27、缠绕轮a28、缠绕轮b29、驱动绳a30，其中如图3、4、11所示，滑块a16滑动于操作台1的滑槽a2中；如图16、18所示，滑块a16前后两个侧面上分别沿与其运动方向垂直的方向滑动有两个滑块b18；如图2、4、18所示，滑块a16内旋转配合有被电驱模块27驱动的轴a26，轴a26上安装有两对缠绕轮a28和两对缠绕轮b29。如图16、19所示，缠绕轮a28的缠绕直径小于缠绕轮b29的缠绕直径，两对缠绕轮b29与在扩张板21展开状态下远离缝纫机13的两个滑块b18一一对应，两个缠绕轮a28与另两个滑块b18一一对应，保证两个扩张板21在其张开过程中带动钩挂在两个扩张板21上的布料86沿垂直于滑块a16运动的方向向一侧远离缝纫机13的方向运动，使得布料86被两个扩张板21大面积张紧展开。当两个扩张板21在其回收过程中带动钩挂在两个扩张板21上的布料86沿垂直于滑块a16运动的方向向一侧靠近缝纫机13的方向运动，实现两个扩张板21的收缩复位。滑块b18的左右两侧分别与相应两个缠绕轮a28或缠绕轮b29上缠绕的驱动绳a30连接。
41.如图16、19所示，同侧两个滑块b18分别通过连杆a20铰接有与滑块a16运动方向垂直的t型扩张板21；如图2、16、17所示，每个扩张板21的上端面均分布有若干卡柱22，每个卡柱22上均具有与布料86配合的卡钩23；两个扩张板21上相对应的两个卡柱22之间通过张紧绳24连接，每个张紧绳24的两端均分别穿过两个扩张板21上的l型穿绳槽87；如图2、3、7所示，滑槽a2内壁上安装的两个卡板85同缝纫机13底板14之间形成的缝隙与卡柱22配合。
42.如图3、11所示，上述滑槽a2内壁上对称开设有两个传动槽a4，两个传动槽a4内对称安装有两个轴b33，每个轴b33上均安装有对其复位的涡簧34；如图4、5、6所示，每个轴b33上均安装有两个缠绕轮c35，同轴两个缠绕轮c35上缠绕的驱动绳b36分别绕过传动槽a4内安装的定滑轮37与滑块a16的前后侧面连接；如图3所示，滑槽a2底部的支座a41上旋转配合有轴c40，轴c40两端对称安装有两个锥齿轮b39，两个锥齿轮b39分别与同侧轴b33上安装的锥齿轮a38啮合；如图8、10、11所示，一个传动槽a4内壁上开设有传动槽b7，传动槽b7内的两个支座d65上旋转配合有与缝纫机13主轴84传动连接的竖直内轴64；如图6、8所示，传动槽a4内的支座c56上旋转配合有轴e55，轴e55上同轴安装有曲柄轮b57和单向环b54；单向环b54上安装有直齿轮c53，直齿轮c53与安装在轴b33上的直齿轮a42啮合；如图8、14所示，曲柄轮b57通过连杆b58与安装在内轴64上的曲柄轮a62铰接，以形成曲柄摇杆机构；如图10、14所示，曲柄轮a62上具有对连杆b58与曲柄轮a62铰接点位置调节的结构；如图5、6、15所示，传动槽a4中沿滑块a16的运动方向滑动配合有滑块c46，滑块c46的圆槽c47内安装有单
向环a45，单向环a45上安装有轴d44，安装于轴d44上的直齿轮b43与直齿轮a42配合；滑块c46上安装有拉杆49，拉杆49末端安装有与手配合的拉环50；拉杆49上嵌套有对其复位的弹簧a52。
43.如图7、11所示，上述滑块a16左右两侧对称安装有两个导向块a32，两个导向块a32分别滑动于滑槽a2内壁上的两个导向槽a3内。导向块a32与导向槽a3的配合对滑块a16在滑槽a2内的滑动发挥定位导向作用。如图17所示，每个扩张板21内均安装有中心轴线水平的滚筒25，若干张紧绳24同时绕过滚筒25，以便于张紧绳24沿l型穿绳槽87运动，保证穿过l型穿绳槽87的张紧绳24不会与扩张板21产生摩擦，延长张紧绳24的寿命。如图18、19、20所示，滑块b18上安装有梯形导块b19，梯形导块b19滑动于滑块a16上的梯形导槽b17中。梯形导块b19与梯形导槽b17的配合对滑块b18在滑块a16上的滑动发挥定位导向作用。如图7、11所示，t型扩张板21的两支与操作台1上活动槽12配合，保证扩张机构15完全被隐藏于操作台1的台面以下，使得本发明的结构更加紧凑。
44.如图6、11所示，上述轴b33与相应传动槽a4内的圆槽a5旋转配合；涡簧34嵌套于相应轴b33上，且涡簧34位于相应圆槽a5内壁上的环槽a6内。涡簧34为涡簧34提供容纳空间，减小涡簧34在轴b33上占据的空间。涡簧34一端与轴b33连接，另一端与相应环槽a6的内壁连接。如图6、15所示，滑块c46上安装有梯形导块a48，梯形导块a48滑动于传动槽a4内壁上的梯形导槽a11内。梯形导块a48与梯形导槽a11的配合对滑块c46在传动槽a4内的滑动发挥定位导向作用。如图5、6所示，拉杆49与安装在传动槽a4内的两个支座b51滑动配合；弹簧a52一端与滑块c46连接，另一端与一个支座b51连接。
45.如图10、14所示，上述曲柄轮a62上具有腰圆孔63，腰圆孔63内安装有可沿曲柄轮a62径向运动的圆销59；圆销59上安装有与曲柄轮a62端面配合的圆环a60，圆销59上螺纹配合有固定曲柄轮a62与圆销59相对位置的螺母61；如图8、10、11所示，内轴64上嵌套有与之轴向滑动配合的外轴67，外轴67活动于传动槽b7顶部的圆槽b8内；外轴67内安装有对其复位的弹簧b70；外轴67外侧旋转配合有环套71，环套71竖直滑动于圆槽b8内壁上的环槽b9内；如图9、10、11所示，环套71上安装有手动拨杆74，拨杆74活动于圆槽b8内壁上与操作台1侧面相通的滑槽b10中；如图7、8、12所示，缝纫机13中旋转配合有竖直的轴f77，轴f77下端安装有内六角套75，内六角套75与外轴67上端的六角凸起69配合；缝纫机13内的支座e81上旋转配合有水平轴g80，轴g80上安装有锥齿轮c79和曲柄轮c82；锥齿轮c79与安装在轴f77上的锥齿轮d78啮合；曲柄轮c82通过连杆c83与缝纫机13主轴84上的曲柄部分铰接，以形成曲柄摇杆机构。
46.如图10所示，上述内轴64上对称安装有两个导向块b66，两个导向块b66分别滑动于外轴67内壁上的两个导向槽b68内。导向块b66与导向槽b68的配合对内轴64与外轴67的相对轴向滑动发挥定位导向作用，同时保证弹簧b70始终处于压缩状态。弹簧b70一端与外轴67内壁连接，另一端与内轴64端面连接；如图10、13所示，外轴67上安装有圆环b73，圆环b73旋转于环套71内壁上的环槽c72内。
47.本发明中的电驱模块27采用现有技术，其主要由电机、减速器和控制单元组成。
48.本发明的工作流程：在初始状态，两个扩张板21收缩于滑块a16的前后侧面上，每个扩张板21对应的两个连杆a20交叉，全部的张紧绳24处于松弛状态。滑块a16位于滑槽a2的极限位置。直齿轮a42与直齿轮b43啮合，外轴67上的六角凸起69插入内六角套75。弹簧
a52和弹簧b70均处于压缩储能状态。远离缝纫操作者的扩张板21上的部分卡柱22卡于两个卡板85与缝纫机13底板14之间的缝隙外，靠近缝纫操作者的扩张板21上的全部卡柱22均位于相应扩张板21上端面上。两个涡簧34均处于预压缩储能状态。两个涡簧34分别通过相应轴b33、直齿轮a42和直齿轮b43欲带动轴d44旋转，由于此时单向环a45发挥单向驱动作用，所以单向环a45通过轴d44阻止直齿轮b43旋转，保证两个轴b33不会在相应涡簧34的作用下发生旋转，两个轴b33不会分别通过相应两个缠绕轮c35和驱动绳b36带动滑块a16发生运动。
49.当需要使用本发明进行缝纫培训时，先启动电驱模块27运行，电驱模块27通过轴a26带动两对缠绕轮a28和两对缠绕轮b29同步旋转。每对缠绕轮b29中的一个缠绕轮b29通过对相应驱动绳a30缠绕带动相应滑块b18向远离缝纫机13的方向快速运动，另一个缠绕轮b29通过对相应驱动绳a30的放送而对相应滑块b18的滑动不形成阻碍。每对缠绕轮a28中的一个缠绕轮a28通过对相应驱动绳a30缠绕带动相应滑块b18沿与滑块a16通侧面上另一个滑块b18的运动方向相反的方向滑动，另一个缠绕轮a28通过对相应驱动绳a30的放送而对相应滑块b18的滑动不形成阻碍。滑块a16上同一侧面两个滑块b18分别通过相应连杆a20带动相应扩张板21横向向远离缝纫机13方向运动，同时，两个扩张板21相背运动并快速展开。当两个扩张板21完全展开后，四个连杆a20相互平行且垂直于两个扩张板21，停止电驱模块27运行。每个扩张板21对应的若干卡柱22均位于相应扩张板21上端面。
50.将纵向长度大于完全展开的两个扩张板21的间距的方形布料86钩挂张紧于扩张机构15上两个扩张机构15上的卡钩23上，使得布料86位于缝纫机13底板14上方。然后，反向运行电驱模块27，电驱模块27通过轴a26带动两对缠绕轮a28和两对缠绕轮b29同步反转。原先缠绕驱动绳a30的缠绕轮b29此时对驱动绳a30进行放送，原先放送驱动绳a30的缠绕轮b29此时对驱动绳a30进行缠绕，原先缠绕驱动绳a30的缠绕轮a28此时对驱动绳a30进行放送，原先放送驱动绳a30的缠绕轮a28此时对驱动绳a30进行缠绕，四个滑块b18分别在驱动绳a30拉动下进行复位，滑块a16上同一侧面两个滑块b18分别通过相应连杆a20带动相应扩张板21横向向靠近缝纫机13方向运动，同时，两个扩张板21相向运动并快速向滑块a16上的先后侧面回收。当两个扩张板21完全回收后，停止电驱模块27运行，远离缝纫操作者的扩张板21上的部分卡柱22卡于两个卡板85与缝纫机13底板14之间的缝隙外，靠近缝纫操作者的扩张板21上的全部卡柱22均位于相应扩张板21上端面上，全部的张紧绳24均处于松弛状态，布料86处于松弛状态。至此，完成将布料86安装于扩张机构15上。
51.待布料86在扩张机构15上安装完毕后，启动缝纫机13对布料86进行缝纫，布料86随着被缝纫机13缝纫而向远离缝纫操作者的方向运动。缝纫机13的主轴84通过连杆c83、曲柄轮c82、轴g80、锥齿轮c79、锥齿轮d78、轴f77、内六角套75、外轴67、导向块b66、内轴64、曲柄轮a62、圆销59、连杆b58、曲柄轮b57、轴e55、发挥单向驱动的单向环b54、直齿轮c53和直齿轮a42带动相应一侧的轴b33旋转，轴b33通过安装于其上的锥齿轮a38和安装于轴a26上的两个锥齿轮b39带动另一个轴b33旋转，每个轴b33均带动相应涡簧34进一步压缩储能。每个轴b33均带动相应两个缠绕轮c35同步旋转。每个轴b33上两个缠绕轮c35中的一个缠绕轮c35对相应驱动绳b36进行缠绕并拉动滑块a16向远离缝纫操作者的方向滑动，且滑块a16的运动与布料86的运动同步，另一个缠绕轮c35对相应驱动绳b36进行放送而对滑块a16的运动不形成阻碍。此时，由于单向环a45发挥超越作用，轴b33通过直齿轮a42和直齿轮b43带动
轴d44旋转。
52.当缝纫机13主轴84旋转180度时，缝纫机13的缝纫针开始对布料86进行缝纫，布料86停止运动，主轴84通过一系列传动带动曲柄轮c82开始反向旋转，曲柄轮c82通过一系列传动带动轴e55反向旋转，此时单向环b54发挥超越作用，所以轴e55不会再通过单向环b54带动直齿轮c53反向旋转，直齿轮c53不会通过一系列传动带动轴b33反向旋转，两个轴b33分别在相应涡簧34复位作用下欲通过一系列传动带动相应两个缠绕轮c35反向旋转，每个轴b33上两个缠绕轮b29中原先缠绕驱动绳b36的缠绕轮c35欲对驱动绳b36进行放送，原先放送驱动绳b36的缠绕轮c35欲对驱动绳b36进行缠绕，滑块a16欲在驱动绳b36的带动下反向滑动。由于此时单向环a45发挥单向驱动作用，所以单向环a45通过轴d44、直齿轮b43和直齿轮a42阻止轴b33反向旋转，轴b33不会通过一系列传动带动滑块a16反向滑动，保证正被缝纫针缝纫的布料86不会因在滑块a16的带动下发生移动而对布料86被缝纫针的缝纫作业形成干涉。
53.当缝纫机13主轴84的旋转角度达到360时，缝纫针对布料86的缝纫结束并向上脱离布料86，布料86向远离缝纫操作者的方向运动，主轴84通过一系列传动带动曲柄轮c82正向旋转，此时单向环b54发挥单向驱动作用，曲柄轮c82通过一系列传动带动两个轴b33旋转，两个轴b33分别通过一系列传动带动滑块a16向远离缝纫操作者的方向再次随布料86进行同步运动，两个涡簧34分别在相应轴b33的带动下进一步压缩储能。由于此时单向环a45发挥超越作用，所以轴b33通过直齿轮a42和直齿轮b43带动轴d44旋转，单向环a45对轴b33旋转不形成阻碍。
54.如此，扩张机构15在主轴84的驱动下随布料86同步运动而对处于缝纫状态的布料86不形成干涉。
55.在布料86缝纫过程中，为了便于随时观察布料86的缝纫效果以保证缝纫直线度，可随时启动电驱模块27，电驱模块27通过一系列传动带动两个扩张板21对方形布料86进行撑紧展开。待对布料86的观察结束后，反向运行电驱模块27，电驱模块27通过一系列传动带动两个扩张板21向滑块a16的前后侧面进行回收，布料86在两个扩张板21回收后处于松弛状态。
56.当滑块a16向远离缝纫操作者的方向运动至极限时，靠近缝纫操作者的扩张板21上的部分卡柱22卡于两个卡板85同缝纫机13底板14之间的缝隙，此时停止缝纫机13的运行，停止缝纫机13对布料86的缝纫作业并将缝纫针与布料86之间的缝纫线剪断。
57.然后，向下拨动拨杆74，拨杆74通过环套71和圆环b73带动外轴67竖直向下运动，弹簧b70被进一步压缩，外轴67上的六角凸起69脱离内六角套75，从而断开与缝纫机13主轴84的传动连接。手动拉动拉环50，拉环50通过拉杆49带动滑块c46水平滑动，弹簧a52被进一步压缩，滑块c46通过单向环a45和轴d44带动直齿轮b43脱离直齿轮a42。当直齿轮a42与直齿轮b43分离时，两个轴b33分别在相应涡簧34的复位作用下快速反向旋转，两个轴b33分别通过相应锥齿轮a38同时带动轴a26反向旋转。此时，单向环b54发挥超越作用，轴b33通过直齿轮a42带动直齿轮c53旋转，单向环b54对轴b33的反向旋转不形成干涉。两个轴b33分别同时通过一系列传动带动滑块a16快速回滑复位，滑块a16带动整个扩张机构15回滑复位，远离缝纫操作者的扩张板21上的部分卡柱22卡于两个卡板85与缝纫机13底板14之间的缝隙中。然后，从两个扩张板21的卡柱22卡钩23上摘下方向布料86即可。
58.本发明经过长时间使用后，扩张机构15在滑槽a2中的运动步调因种种原因很可能产生与布料86的运动步调不协调的现象，扩张机构15的运动或慢于布料86或快于布料86。如果扩张机构15的运动快于布料86的运动，那么通过扳手旋松螺栓，将圆销59在腰圆孔63内径向靠近内轴64移动合适距离，以减小曲柄轮a62的实际曲柄长度，待圆销59与内轴64中心轴线的间距达到合适距离时，通过扳手旋紧螺栓并对圆销59在腰圆孔63内的位置再次固定，从而减小曲柄轮b57的往复摆动幅度，进而使得曲柄轮b57通过一系列传动带动滑块a16单次运动的幅度与布料86的运动幅度相等。
59.如果扩张机构15的运动慢于布料86的运动，那么通过扳手旋松螺栓，将圆销59在腰圆孔63内径向远离内轴64移动合适距离，以增大曲柄轮a62的实际曲柄长度，待圆销59与内轴64中心轴线的间距达到合适距离时，通过扳手旋紧螺栓并对圆销59在腰圆孔63内的位置再次固定，从而增大曲柄轮b57的往复摆动幅度，进而使得曲柄轮b57通过一系列传动带动滑块a16单次运动的幅度与布料86的运动幅度相等。
60.综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过扩张机构15可随时将处于缝纫状态的布料86进行单人撑紧展开，无需两个人进行协作，以便于缝纫培训者在缝纫操作过程中可以随时对布料86进行撑紧展开进行缝纫直线度的观察，有利于布料86缝纫效果的改进，提高缝纫培训的效率。
61.另外，扩张机构15可以对布料86横向较大面积的撑紧张开，有利于同一块布料86上正在进行的缝纫直线度与布料86在其展开状态下远离缝纫机13的部位上已经被缝纫的几条缝线痕迹进行对比，便于缝纫培训者可以通过对布料86上若干次的缝纫效果进行对比来提高缝纫效率。