1.本实用新型涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装加工的布料裁切装置。
背景技术：
2.在加工服装的过程中，需要将形状各异的布料缝合在一起。而将原布大批量的裁切成用于缝制服装的形状各异的布料，则需要使用布料裁切装置对原布进行裁切。
3.目前，公告日为2020年09月15日，公告号为cn211498264u的中国实用新型专利提出了一种化纤布料手持切割器，其包括底座，底座的上端面上通过支撑杆连接有固定台，固定台上设置有电动机以及刀片，刀片与电动机连接，固定台上还设置有把手。
4.在使用时，操作人员先将多层原布重叠放置在桌面上，之后将裁切模板铺设在原布上；之后操作人员手持把手，将底座穿设在桌面以及原布之间，之后依照裁切模板上描绘的图案移动固定台，如此刀片便可对原布进行裁切。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，操作人员在移动切割器时，切割器所受的力无法保持与桌面平行，如此切割器所受的摩擦力便会不稳定，进而使裁切原布的速度难以保持恒定，降低了裁切精度。
技术实现要素：
6.为了便于维持恒定的裁切速度，进而提高裁切精度，本实用新型提供一种服装加工的布料裁切装置。
7.本实用新型提供的一种服装加工的布料裁切装置，采用如下的技术方案：
8.一种服装加工的布料裁切装置，包括工作台、用于切割布料的切割机构以及用于辅助所述切割机构移动的辅助机构，所述切割机构包括固定台、刀片、支撑杆以及底座，所述支撑杆的一端与所述固定台连接，所述刀片设置在所述固定台上，且所述刀片的刀背与所述支撑杆抵接，所述支撑杆的另一端与所述底座连接，所述底座的底端面与所述工作台抵接；
9.所述辅助机构包括第一光杠、第一滑块、第二光杠以及第二滑块，所述第一光杠固定连接在所述工作台上，所述第一滑块滑动设置在所述第一光杠上，所述第二光杠固定连接在所述第一滑块上，且所述第二光杠与所述第一光杠垂直，所述第二滑块滑动设置在所述第二光杠上，所述第一光杠与所述第二光杠均与所述工作台平行，所述固定台转动设置在所述第二滑块上。
10.通过采用上述技术方案，在切割原布时，将多层原布放置在工作台上，之后操作人员通过移动第一滑块以及第二滑块便可移动切割机构移动，移动切割机构时，将底座穿设在原布与工作台之间，刀片便可对原布进行切割；由于第一光杠与第二光杠均与工作台平行，操作人员在移动切割机构移动时，底座与工作台之间的摩擦力波动较小，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度，降低了废品率。
11.可选的，所述底座上转动连接有行走轮，所述行走轮滚动在所述工作台上。
12.通过采用上述技术方案，行走轮将底座与工作台之间的滑动连接变为转动连接，降低了底座与工作台之间的阻力，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度，降低了废品率。
13.可选的，所述行走轮的轴线与所述刀片的中轴线垂直且相交，所述刀片的中轴线与所述固定台和所述第二滑块之间的转动轴线共线。
14.在裁切出形状不同的布料时，需要使固定台与第二滑块发生相对转动，通过采用上述技术方案，转动固定台时，能够减小行走轮与工作台之间的扭矩，便于裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。
15.可选的，所述第二滑块上设置有连接机构，所述固定台通过所述连接机构与所述第二滑块连接，所述连接机构包括转动台以及连接杆，所述转动台转动连接在所述第二滑块上，所述转动台的转动轴心与所述刀片的中轴线共线；
16.所述转动台上开设有连接孔，所述连接杆穿设在所述连接孔中，所述连接孔的内壁上固定连接有卡块，所述连接杆的外周面上开设有卡槽，所述卡槽的长度方向与所述连接杆的长度方向平行，所述连接杆远离所述转动台的一端与所述固定台固定连接。
17.通过采用上述技术方案，固定台不仅可与第二滑块发生相对转动，且固定台可沿刀片的长度方向与第二滑块发生相对滑动；当工作台的上表面不平整时，底座便可在自身重力的作用下始终与工作台保持抵接，如此便于将底座穿设在原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
18.可选的，所述转动台的外周面上固定连接有多个扳杆。
19.通过采用上述技术方案，操作人员通过掰动扳杆即可转动转动台，进而改变刀片的切割方向，如此便于操作人员裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。
20.可选的，所述连接机构还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套设在所述连接杆上，所述第一压缩弹簧的一端与所述转动台抵接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述固定台抵接。
21.通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧始终施加给固定台朝工作台的压力，当工作台的上表面不平整时，底座便可在自身重力以及第一压缩弹簧的弹力作用下始终与工作台保持抵接，如此便于将底座穿设在原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
22.可选的，所述底座上设置有用于支撑所述底座的支撑机构，所述底座与所述支撑杆铰接；所述支撑机构设置在所述刀片的刀背所朝向的一侧；
23.所述支撑机构包括导向杆、支撑轮、第一限位块以及第二压缩弹簧，所述导向杆穿设在所述底座上，所述支撑轮设置在所述导向杆上， 所述支撑轮滚动在所述工作台上，所述第一限位块固定连接在所述导向杆的外周面上，所述第二压缩弹簧套设在所述导向杆上，且所述第二压缩弹簧的一端与所述底座抵接，另一端与所述第一限位块抵接。
24.通过采用上述技术方案，在支撑机构的支撑作用下，刀片的刀刃所朝向的一侧的底座便可始终与工作台抵接，如此便于将底座穿设在原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
25.可选的，所述支撑机构还包括第二限位块所述第二限位块固定连接在所述导向杆上，且所述第二限位块设置在所述底座靠近所述固定台的一侧。
26.通过采用上述技术方案，将底座从工作台上取下进而对切割机构进行维护时，能
够降低支撑机构从底座上脱落的概率，进而便于切割机构的维护。
27.可选的，所述支撑轮为万向轮，所述支撑轮的支撑架与所述导向杆固定连接。
28.在裁切出形状不同的布料时，需要使固定台与第二滑块发生相对转动，通过采用上述技术方案，转动固定台时，能够减小支撑轮与工作台之间的扭矩，便于裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。
29.可选的，所述底座在所述刀片的刀刃朝向的一侧开设有导向面，所述导向面远离所述刀片的一端低于靠近所述刀片的一端。
30.通过采用上述技术方案，在裁切原布时，导向面远离刀片的端线落在工作台的上表面上，操作人员移动底座，在导向面的导向作用下，便于量底座伸入原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
31.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
32.通过辅助机构的设置，操作人员在移动切割机构移动时，底座与工作台之间的摩擦力波动较小，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度，降低了废品率。
33.通过连接机构的设置，当工作台的上表面不平整时，底座便可在自身重力的作用下始终与工作台保持抵接，如此便于将底座穿设在原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
34.通过支撑机构的设置，刀片的刀刃所朝向的一侧的底座便可始终与工作台抵接，如此便于将底座穿设在原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
35.通过导向面的设置，在裁切原布时，导向面远离刀片的端线落在工作台的上表面上，操作人员移动底座，在导向面的导向作用下，便于量底座伸入原布与工作台之间，进而便于裁切原布。
附图说明
36.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
37.图2是本技术实施例切割机构的整体结构示意图；
38.图3是本技术实施例切割机构通过连接机构与第二滑块连接的连接示意图；
39.图4是本技术实施例切割机构的仰视图（底座被剖开）；
40.图5是本技术实施例制成机构的整体结构示意图。
41.附图标记说明：100、工作台；200、辅助机构；210、第一光杠；220、第一滑块；230、第二光杠；240、第二滑块；300、切割机构；310、固定台；320、刀片；330、支撑杆；340、底座；341、导向面；350、压脚；351、放置槽；360、行走轮；400、连接机构；410、转动台；411、连接孔；412、卡块；413、扳杆；420、连接杆；421、卡槽；430、第一压缩弹簧；500、支撑机构；510、导向杆；520、支撑轮；530、第一限位块；540、第二压缩弹簧；550、第二限位块。
具体实施方式
42.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
43.本技术实施例提出了一种服装加工的布料裁切装置。参照图1，服装加工的布料裁切装置包括工作台100、用于切割布料的切割机构300、用于辅助切割机构300移动的辅助机构200以及用于改变切割机构300的切割方向的转动机构。在切割原布时，将多层原布放置在工作台100上，之后操作人员通过控制复制机构以及转向机构便可控制切割机构300在工
作台100上移动，进而使切割机构300将原布切割成各种形状的布料。
44.参照图2，切割机构300包括用于支撑的固定台310、用于裁切原布的刀片320、用于将原布从工作台100上抬起的底座340、用于连接底座340的支撑杆330以及用于压紧布料的压脚350。刀片320安装在固定台310上，支撑杆330的一端通过螺钉固定连接在固定台310上，另一端与底座340铰接，且支撑杆330与刀片320的刀背抵接。压脚350安装在固定台310上，压脚350上开设有放置槽351，支撑杆330以及刀片320均穿设在放置槽351中。底座340在刀片320远离支撑杆330的一侧开设有导向面341，导向面341远离刀片320的一端低于靠近刀片320的一端。
45.在切割原布时，需将底座340穿设在原布与工作台100之间，之后使用压脚350将原布压紧在底座340上，之后推动固定台310或者底座340移动，如此便可对原布进行裁切；通过移动固定台310或者底座340，改变刀片320的刀刃的朝向，如此便可改变原布被裁切的形状。
46.参照图1及图2，辅助机构200包括第一光杠210、第一滑块220、第二光杠230以及第二滑块240，第一光杠210设置有两个，两个第一光杠210分别设置在工作台100长度方向的两侧。第一光杠210通过支架夹设在工作台100上，且第一光杠210的轴心与工作台100的上表面平行。第一滑块220也设置有两个，一个第一滑块220与一个第一光杠210对应，第一滑块220滑动连接在第一光杠210上。第二光杠230的两端分别穿设在两个第一滑块220上，且第二光杠230的轴心与工作台100的上表面平行，第二滑块240滑动连接在第二光杠230上。
47.参照图3，固定机构通过连接机构400连接在第二滑块240上。连接机构400包括转动台410以及连接杆420，转动台410的截面呈圆形设置，转动台410沿自身的轴心转动连接在第二滑块240上，转动台410的轴心垂直于工作台100的上表面，刀片320的中轴线与转动台410的轴心共线。转动台410的外周面上螺纹连接有多个扳杆413，扳杆413的长度方向垂直与转动台410的轴向，多个扳杆413沿转动台410的周向均布设置。
48.参照图3，转动台410上同轴开设有连接孔411，连接块的内壁上一体成型有卡块412；连接杆420的外周面上开设有卡槽421，卡槽421的长度方向与连接杆420的长度方向平行；连接杆420穿设在连接孔411中，且卡块412滑动设置在卡槽421中，使连接杆420沿自身的长度方向与转动台410滑移连接。连接杆420远离转动台410的一端通过螺钉与固定台310固定连接，连接杆420上套设有第一压缩弹簧430，第一压缩弹簧430的一端与转动台410抵接，另一端与固定台310抵接。
49.操作人员通过推动第二滑块240便可移动固定台310的位置，在第一光杠210与第二光杠230的支撑作用下，固定台310的移动轨迹便可平行与工作台100的上表面，而且在第一压缩弹簧430的推动作用下，底座340与工作台100之间的摩擦力波动较小，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度，降低了废品率。操作人员掰动扳杆413即可转动固定台310，进而改变刀片320的刀刃的朝向，改变刀刃的朝向时速度稳定，如此便于操作人员裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。
50.参照图4及图5，底座340上转动连接有行走轮360，且底座340上设置有用于支撑底座340的支撑机构500。行走轮360滚动在工作台100上，且行走轮360的轴线与刀片320的中轴线垂直且相交。支撑机构500设置在支撑杆330远离刀片320的一侧，支撑机构500包括导向杆510、支撑轮520、第一限位块530、第二限位块550以及第二压缩弹簧540。导向杆510穿
设在底座340上，且导向杆510的长度方向与支撑杆330的长度方向平行。支撑轮520为万向轮，支撑轮520的支撑架通过螺钉固定连接在导向杆510远离固定台310的一端。第一限位块530一体成型在导向杆510远离固定台310的一端，第二限位块550一体成型在导向杆510靠近固定台310的一端，且底座340夹设在第一限位块530与第二限位块550之间。第二压缩弹簧540的一端与底座340抵接，另一端与第一限位块530抵接。
51.操作人员在推动底座340移动时，行走轮360以及支撑轮520均发生转动，进而降低底座340与工作台100之间的摩擦力，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度。操作人员在转动底座340时，支撑轮520发生转动，降低了转动底座340所需的扭矩，使改变刀刃的朝向时速度稳定，如此便于操作人员裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。而且在第二压缩弹簧540的作用下，底座340设置有导向面341的一端始终抵接在工作台100上，使底座340更容易插入原布与工作台100之间，进而便于裁切原布。
52.本技术实施例一种服装加工的布料裁切装置的实施原理为：
53.在初始状态时，在第一压缩弹簧430以及第二压缩弹簧540的弹力作用下，行走轮360与支撑轮520均滚动在工作台100上，且底座340设置有导向面341的一端始终抵接在工作台100上。在裁切原布时，操作人员移动卡块412，使底座340插入原布以及工作台100之间，之后使用压脚350将原布压紧在底座340上；之后操作人员根据裁切模板上的花样移动第二滑块240并转动转动台410，如此刀片320便可沿裁切模板上的花样进行移动，进而完成原布的裁切。
54.在第一光杠210与第二光杠230的支撑作用下，固定台310的移动轨迹便可平行与工作台100的上表面，而且在第一压缩弹簧430的推动作用下，底座340与工作台100之间的摩擦力波动较小，使得操作人员更容易维持裁切速度，进而提高了裁切精度，降低了废品率。操作人员掰动扳杆413即可转动固定台310，进而改变刀片320的刀刃的朝向，提高了改变刀刃的朝向时稳定性，如此便于操作人员裁切出形状不同的布料，提高了切割精度。
55.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。