1.本发明属于编织带自动化加工技术领域，尤其涉及一种复合材料编织带生产用自动化加工设备。
背景技术：
2.织带用于服饰产业部门，自动化加工设备可以加快织带的生产速度，现有设备还可以对织带上进行提花，提花后的织带外观立体精美，综上所述，现有编织带生产设备上对编织带收卷的收卷盘都是螺栓和螺母进行固定，当收卷盘收卷完成后，需要使用工具扭动螺母，其过程比较麻烦，而且在拆卸收卷盘时会有大量的编织带胡乱的堆积在地面，没有对编织带进行堆放的装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种复合材料编织带生产用自动化加工设备，具备便捷收取收卷筒的优点，解决了现有编织带生产设备上对编织带收卷的收卷盘都是螺栓和螺母进行固定，当收卷盘收卷完成后，需要使用工具扭动螺母，其过程比较麻烦，而且在拆卸收卷盘时会有大量的编织带胡乱的堆积在地面，没有对编织带进行堆放的装置的问题。
4.本发明是这样实现的，一种复合材料编织带生产用自动化加工设备，包括机体和两个转动柱，所述机体的前侧与转动柱活动连接，所述转动柱表面的左侧和右侧均套设有限位盘，所述限位盘表面的左侧和右侧均套设有收卷盘，所述机体的前侧固定连接有堆积盒，所述限位盘的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部和底部均设置有定位装置，所述收卷盘的内腔开设有活动槽，所述活动槽的顶部和底部均设置有固定装置，所述限位盘的顶部和底部均开设有卡槽，所述活动槽的内腔活动连接有拉板，所述拉板远离限位盘的一侧贯穿活动槽并延伸至限位盘的外侧，所述活动槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板靠近拉板的一侧与拉板固定连接。
5.作为本发明优选的，所述转动柱表面的左侧和右侧均开设有环形槽，所述环形槽的内腔活动连接有环形圈，所述环形圈靠近限位盘的一侧与限位盘固定连接。
6.作为本发明优选的，所述定位装置包括移动板，所述移动板靠近环形圈的一侧固定连接有对接杆，所述移动板远离环形圈的一侧固定连接有第一弹簧。
7.作为本发明优选的，所述转动柱的外侧开设有与对接杆配合使用的对接槽，所述对接杆靠近对接槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至对接槽的内腔，且对接槽的数量为多个，并均匀开设于转动柱的外侧。
8.作为本发明优选的，所述移动板远离环形圈的一侧固定连接有限位杆，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
9.作为本发明优选的，所述收纳槽的内腔活动连接有移动板配合使用的挤压杆，所
述挤压杆靠近移动板的一侧与移动板接触，所述挤压杆远离移动板的一侧贯穿收纳槽并延伸至限位盘的外侧。
10.作为本发明优选的，所述固定装置包括挤压板，两个挤压板相反的一侧均固定连接有第二弹簧，两个挤压板相对的一侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。
11.作为本发明优选的，所述活动板靠近挤压板的一侧固定连接有与挤压板配合使用的挤压块，所述挤压块靠近挤压板的一侧与挤压板接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明新型通过设置转动柱、限位盘、收卷盘、堆积盒、收纳槽、定位装置、活动槽、固定装置、卡槽和拉板的配合使用，活动板移动带动两个挤压块挤压挤压板，挤压板移动挤压第二弹簧并带动卡块移动至收纳槽内处后，拉动收卷盘与限位盘脱离，完成了收卷筒的便捷拆卸，解决了现有编织带生产设备上对编织带收卷的收卷盘都是螺栓和螺母进行固定，当收卷盘收卷完成后，需要使用工具扭动螺母，其过程比较麻烦，而且在拆卸收卷盘时会有大量的编织带胡乱的堆积在地面，没有对编织带进行堆放的装置的问题。
14.2、本发明通过设置环形槽和环形圈，转动柱在与限位盘连接时，环形槽和环形圈可以对限位盘进行位置限位，限位盘不会与转动盘发生脱离。
15.3、本发明通过设置定位装置，对接杆贯穿收纳槽至对接槽内，可以使转动柱与限位盘处于连接状态，转动柱旋转即可带动两个限位盘旋转。
16.4、本发明通过设置对接槽，开设多个对接槽，限位盘无论旋转至那个位置，对接杆移动即可插入对接槽内，起到了限位盘便捷对转动柱连接的作用。
17.5、本发明通过设置限位杆和限位槽，移动板在收纳槽内挤压弹簧时，限位杆可以对移动板进行位置限位，起到了移动板在移动时不会发生晃动的作用。
18.6、本发明通过设置挤压杆，挤压杆在收纳槽内挤压移动板，可以对两个移动板进行位置限位，使对接杆处于定位状态，这时限位盘就不会发生旋转。
19.7、本发明通过设置固定装置，卡块贯穿活动槽至卡槽内，可以对收卷盘进行位置固定，通过第二弹簧对挤压板的压力，起到了卡块不会发生脱离的作用。
20.8、本发明通过设置挤压块，活动板移动带动两个挤压块挤压挤压板，起到了快速移动卡块位置的作用，使用者拆卸收卷盘时比较快捷。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供转动柱的立体示意图；
23.图3是本发明实施例提供收卷盘的立体示意图；
24.图4是本发明实施例提供限位盘的正视剖视图；
25.图5是本发明实施例提供收卷盘的左视剖视图；
26.图6是本发明实施例提供图4中a处的局部放大图。
27.图中：1、机体；2、转动柱；3、限位盘；4、收卷盘；5、堆积盒；6、收纳槽；7、定位装置；8、活动槽；9、固定装置；10、卡槽；11、拉板；12、活动板；13、环形槽；14、环形圈；701、移动板；702、对接杆；703、第一弹簧；15、对接槽；16、限位杆；17、限位槽；18、挤压杆；901、挤压板；
902、第二弹簧；903、卡块；19、挤压块。
具体实施方式
28.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
29.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
30.如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种复合材料编织带生产用自动化加工设备，包括机体1和两个转动柱2，机体1的前侧与转动柱2活动连接，转动柱2表面的左侧和右侧均套设有限位盘3，限位盘3表面的左侧和右侧均套设有收卷盘4，机体1的前侧固定连接有堆积盒5，限位盘3的内腔开设有收纳槽6，收纳槽6的顶部和底部均设置有定位装置7，收卷盘4的内腔开设有活动槽8，活动槽8的顶部和底部均设置有固定装置9，限位盘3的顶部和底部均开设有卡槽10，活动槽8的内腔活动连接有拉板11，拉板11远离限位盘3的一侧贯穿活动槽8并延伸至限位盘3的外侧，活动槽8的内腔活动连接有活动板12，活动板12靠近拉板11的一侧与拉板11固定连接。
31.参考图2和图4，转动柱2表面的左侧和右侧均开设有环形槽13，环形槽13的内腔活动连接有环形圈14，环形圈14靠近限位盘3的一侧与限位盘3固定连接。
32.采用上述方案：通过设置环形槽13和环形圈14，转动柱2在与限位盘3连接时，环形槽13和环形圈14可以对限位盘3进行位置限位，限位盘3不会与转动盘发生脱离。
33.参考图6，定位装置7包括移动板701，移动板701靠近环形圈14的一侧固定连接有对接杆702，移动板701远离环形圈14的一侧固定连接有第一弹簧703。
34.采用上述方案：通过设置定位装置7，对接杆702贯穿收纳槽6至对接槽15内，可以使转动柱2与限位盘3处于连接状态，转动柱2旋转即可带动两个限位盘3旋转。
35.参考图2，转动柱2的外侧开设有与对接杆702配合使用的对接槽15，对接杆702靠近对接槽15的一侧贯穿收纳槽6并延伸至对接槽15的内腔，且对接槽15的数量为多个，并均匀开设于转动柱2的外侧。
36.采用上述方案：通过设置对接槽15，开设多个对接槽15，限位盘3无论旋转至那个位置，对接杆702移动即可插入对接槽15内，起到了限位盘3便捷对转动柱2连接的作用。
37.参考图6，移动板701远离环形圈14的一侧固定连接有限位杆16，收纳槽6的顶部和底部均开设有与限位杆16配合使用的限位槽17，限位杆16靠近限位槽17内壁的一侧与限位槽17的内壁接触。
38.采用上述方案：通过设置限位杆16和限位槽17，移动板701在收纳槽6内挤压弹簧时，限位杆16可以对移动板701进行位置限位，起到了移动板701在移动时不会发生晃动的作用。
39.参考图4，收纳槽6的内腔活动连接有移动板701配合使用的挤压杆18，挤压杆18靠近移动板701的一侧与移动板701接触，挤压杆18远离移动板701的一侧贯穿收纳槽6并延伸至限位盘3的外侧。
40.采用上述方案：通过设置挤压杆18，挤压杆18在收纳槽6内挤压移动板701，可以对两个移动板701进行位置限位，使对接杆702处于定位状态，这时限位盘3就不会发生旋转。
41.参考图5，固定装置9包括挤压板901，两个挤压板901相反的一侧均固定连接有第
二弹簧902，两个挤压板901相对的一侧均固定连接有与卡槽10配合使用的卡块903，卡块903靠近卡槽10的一侧贯穿收纳槽6并延伸至卡槽10的内腔。
42.采用上述方案：通过设置固定装置9，卡块903贯穿活动槽8至卡槽10内，可以对收卷盘4进行位置固定，通过第二弹簧902对挤压板901的压力，起到了卡块903不会发生脱离的作用。
43.参考图5，活动板12靠近挤压板901的一侧固定连接有与挤压板901配合使用的挤压块19，挤压块19靠近挤压板901的一侧与挤压板901接触。
44.采用上述方案：通过设置挤压块19，活动板12移动带动两个挤压块19挤压挤压板901，起到了快速移动卡块903位置的作用，使用者拆卸收卷盘4时比较快捷。
45.本发明的工作原理：
46.在使用时，机体1内电机带动转动柱2旋转时，转动柱2旋转带动两个限位盘3旋转，限位盘3旋转带动收卷盘4旋转，收卷盘4收卷织带到一定程度后，拉动挤压杆18在收纳槽6内移动，挤压杆18与两个移动板701脱离接触后，第一弹簧703发生弹性形变带动移动板701回到原处，移动板701移动带动对接杆702脱离对接槽15至收纳槽6内，这时转动柱2与限位盘3脱离接触，限位盘3停止旋转，继续下降的织带会堆积在堆积盒5内，然后拉动拉板11带动活动板12在活动槽8内移动，活动板12移动带动两个挤压块19挤压挤压板901，挤压板901移动挤压第二弹簧902并带动卡块903移动至收纳槽6内处后，拉动收卷盘4与限位盘3脱离，通过上述步骤完成了收卷筒的便捷拆卸，提高了复合材料编织带生产用自动化加工设备的创作性，便于使用者使用。
47.综上所述：该复合材料编织带生产用自动化加工设备，通过设置转动柱2、限位盘3、收卷盘4、堆积盒5、收纳槽6、定位装置7、活动槽8、固定装置9、卡槽10和拉板11的配合使用，活动板12移动带动两个挤压块19挤压挤压板901，挤压板901移动挤压第二弹簧902并带动卡块903移动至收纳槽6内处后，拉动收卷盘4与限位盘3脱离，完成了收卷筒的便捷拆卸，解决了现有编织带生产设备上对编织带收卷的收卷盘都是螺栓和螺母进行固定，当收卷盘收卷完成后，需要使用工具扭动螺母，其过程比较麻烦，而且在拆卸收卷盘时会有大量的编织带胡乱的堆积在地面，没有对编织带进行堆放的装置的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。