1.本实用新型属于切割机技术领域，尤其是一种除尘布袋用切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在日常生产中，根据除尘器大小尺寸不同，而除尘布袋尺寸也不相同，现有的切割机在切割过程中经常出现在进料过程中，需要切割的除尘布袋表面有褶皱，而切割后尺寸与要求尺寸不同，同时在压紧过程中由于对布袋头部未进行阻挡，导致切割时将布袋进行一定程度拉伸，切割尺寸出现较大的问题，无法进行使用，造成生产成本浪费。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种除尘布袋用切割机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种除尘布袋用切割机，包括切割机本体，设置在所述切割机本体上表面的工作台，设置在所述工作台上表面的控制电机，固定安装在所述工作台上的进料机构，设置在所述进料机构侧面的压料装置，与所述进料机构连接在一起的运输台，设置在所述运输台上方的切割装置，设置在所述运输台尾部的卸料装置；
6.所述压料装置包括固定安装在所述工作台上表面的压台，设置在所述压台上表面的第三气缸，贯穿所述压台上表面、且与所述第三气缸气动连接在一起的伸缩杆，设置在所述压台中部位置、且与所述伸缩杆端部螺纹连接在一起的压板，设置在所述压台侧面的滑座；
7.所述压料装置由第三气缸进行驱动，所述压料装置内的压板可以根据物料需要裁减的长度进行下压，压紧后续物料，得到生产者需求的使用长度。
8.在进一步的实施例中，所述滑座设计为l型，所述滑座下表面设置有空槽，所述滑座与所述工作台上表面滑动配合在一起，所述滑座滑动一定距离可与压台相贴合；
9.所述滑座侧面设置有凹槽，限位块卡接在所述凹槽内，所述限位块尾部卡接有第二气缸，所述第二气缸带动限位块进行一定距离移动。
10.在进一步的实施例中，所述进料机构包括入料口，固定安装在工作台上表面、且与所述入料口上方相距一定距离的压辊，设置在所述压辊侧面、且与所述控制电机电连接在一起的旋钮。
11.在进一步的实施例中，所述切割装置内部设置有第一气缸，所述切割装置与控制电机电连接在一起，所述第一气缸与控制电机共同工作形成双重切割动力。
12.在进一步的实施例中，所述运输台尾部卡接有出料口，所述出料口底部设置有回
收箱。
13.在进一步的实施例中，所述卸料装置包括固定安装在所述工作台上的固定座，与固定座卡接在一起的滑轨，设置在所述固定座一侧端部、且与所述滑轨滑动配合在一起的固定块，设置在所述固定块下方的连接臂，与所述连接臂转动配合在一起的抓手。
14.在进一步的实施例中，所述抓手可向内侧方向调节进行不同尺寸除尘布袋抓取。
15.有益效果：一种除尘布袋用切割机,将需要进行切割的物料送至入料口，经过入料口后通过压辊将物料压平，再由压料装置将物料压紧后进行切割，通过气缸和电机双重动力的切割装置，保证切割速度更加均匀，切割质量更好，切割完成后由运输台送至出料口位置，当有物料囤积时，使用卸料装置内的抓手将物料放在出料道上进行传输，而抓手为可调节结构，对于不同尺寸的工件尺寸也可以很好的抓紧并进行运送，最后物料均进入回收箱内，保证切割质量，提高运送效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视图。
18.图3是本实用新型的卸料装置的结构示意图。
19.图4是本实用新型的压料装置的结构示意图。
20.附图标记为：切割装置1、压辊2、入料口3、进料机构4、切割机本体5、回收箱6、旋钮7、工作台8、压料装置9、运输台10、出料口11、卸料装置12、控制电机13、第一气缸14、滑轨15、固定块16、连接臂17、固定座18、抓手19、伸缩杆20、压台21、第二气缸22、滑座23、限位块24、压板25、第三气缸26。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图4所示，一种除尘布袋用切割机由切割装置1、压辊2、入料口3、进料机构4、切割机本体5、回收箱6、旋钮7、工作台8、压料装置9、运输台10、出料口11、卸料装置12、控制电机13、第一气缸14、滑轨15、固定块16、连接臂17、固定座18、抓手19、伸缩杆20、压台21、第二气缸22、滑座23、限位块24、压板25、第三气缸26组成。
23.如图1至图4所示，所述切割机本体5设置在指定位置，所述工作台8设置在所述切割机本体5内部，所述进料机构4固定安装在所述工作台8上方，所述压料装置9设置在所述工作台8上，所述切割装置1设置在所述工作台8上，所述卸料装置12设置在所述工作台8上，所述进料机构4设置有入料口3，所述压辊2设置在所述入料口3上，所述压辊2与所述工作台8上表面螺纹连接在一起，所述压辊2侧面安装有旋钮7，所述旋钮7与所述控制电机13电连接在一起，所述压料装置9设置在所述进料装置侧面，所述压料装置9包括设置在所述进料机构4侧面的压台21，设置在所述压台21上方的第三气缸26，所述伸缩杆20与所述第三气缸26卡接在一起，所述压板25与所述伸缩杆20端部连接在一起，所述压台21侧面设置有滑座
23，所述滑座23下方设置有空槽，所述滑座23与所述工作台8上表面滑动连接在一起，所述滑座23侧面有凹槽，所述限位块24与所述滑座23卡接在一起，所述第二气缸22与所述限位块24连接在一起，所述运输台10与所述入料口3连接在一起，所述切割装置1设置在所述压料装置9对面，所述切割装置1与所述第一气缸14连接在一起，所述切割装置1与所述控制电机13连接在一起，所述出料口11与所述运输台10尾部连接在一起，所述卸料装置12设置在所述出料口11上，所述卸料装置12内的固定座18与所述工作台8连接在一起，所述滑轨15与所述固定座18连接在一起，所述固定块16与所述滑轨15滑动配合在一起，所述连接臂17与所述固定块16连接在一起，所述抓手19与所述连接臂17连接在一起，所述抓手19设置为可调节结构，所述回收箱6设置在所述出料口11端部。
24.作为一个优选方案，切割装置1由第一气缸14和控制电机13双重动力控制，可以保证切割装置1整体的切割速率基本相同，保证整体的切割质量。
25.作为一个优选方案，进料机构4内部的压辊2，在物料运输过程中，压辊2工作，将工件表面压平，当工件切割时不会因工件表面产生褶皱而导致切割后产品尺寸不满足要求，同时在压辊2侧面安装有旋钮7，压辊2不仅仅由控制电机13进行电控，也可由手动旋转旋钮7进行操控，当电机发生问题时，便可由手钮旋钮7进行调节。
26.作为一个优选方案，在裁剪过程中，第三气缸26带动伸缩杆20，伸缩杆20带动压板25下压将物料压紧防止物料裁剪时发生位置移动，而在压台21侧面安装的滑座23可以进行一定距离移动，滑座23侧面凹槽与限位块24卡紧，由第二气缸22带动限位块24滑动，裁剪时限位块24进行阻挡，减少物料的变量，减少裁剪误差，当物料裁剪尺寸发生变化时，滑座23移动拉开与压台21之间的距离即可。
27.作为一个优选方案，所有步骤完成后，通过运输台10将裁剪后的物料送至出料口11，当运输台10尾部出现物料堆积时，可以通过卸料装置12将工件搬移，卸料装置12内的抓手19设计为可调节结构，可以更多的适应不同尺寸的工件，夹取更稳妥，更安全。
28.本实用的工作原理如下：
29.物料通过入料口3进入，在运输过程中先有压辊2进行压平，到达压料装置9位置时，第三气缸26带动压板25下压将物料压住后，滑座23向压台21方向移动，限位块24在第二气缸22作用下伸出，将物料头部进行压紧，后由切割装置1进行物料切割，切割后通过运输台10将切割好的物料向下运输，在运输台10尾部的卸料装置12有效避免物料堆积，而卸料装置12内部的抓手19可以调节，适配多种不同尺寸的物料，最后物料通过出料口11落入回收箱6内。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。