1.本实用新型涉及切割机弧线切割的辅助工装技术领域，具体为一种用于切割机弧线切割的辅助工装。


背景技术：

2.切割机进行弧线切割，通常是用圆规在需要切割的板面上划辅助线，因此工人需要准备一个比较大圆规；然后通过人工使用切割机直接切割，工作人员必须很有耐心和集中力，而且需要相当的技术和经验，经验较少的人则无法进行弧线切割，因此我们需要提出一种用于切割机弧线切割的辅助工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于切割机弧线切割的辅助工装，带有划线和辅助切割机构，即使缺少切割经验的人也能通过本实用新型的辅助下，很好的进行弧线切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机弧线切割的辅助工装，包括实心底座，所述实心底座下端固定连接有底座橡胶垫，所述实心底座上一体化设置有主立柱，所述主立柱上设置有上位旋转结构与下位旋转结构，所述上位旋转结构上设置有吊臂支架，所述吊臂支架上设置有切割座结构；
5.所述上位旋转结构包括上位旋转座，所述上位旋转座内开设有上下通道，穿过并插接在主立柱上，所述上位旋转座上转动连接有上位旋转轴，所述上位旋转轴侧端一体化设置有吊臂安装座，所述上位旋转座下端开设有上位座夹紧槽，所述上位座夹紧槽内设置有螺旋拧紧器；
6.所述切割座结构包括支架安装座，所述支架安装座下端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端固定连接有弹簧固定座，所述弹簧固定座一端一体化设置有切割座握把，所述切割座握把一侧一体化设置有切割夹母座，切割夹母座下端设置有切割机夹具；
7.所述切割夹母座内设置有切割夹插槽与螺旋拧紧器，所述切割夹插槽内设置有切割夹子座，所述螺旋拧紧器设置在切割夹子座的侧端，所述切割夹子座下端设置有切割机夹具，两组所述切割机夹具呈侧端对齐设置，并在其中设置有切割机。
8.优选的，所述吊臂安装座正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，所述吊臂安装座的螺纹孔洞内螺纹连接有吊臂拧紧螺栓。
9.优选的，所述支架安装座正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，所述支架安装座的螺纹孔洞内螺纹连接有支架拧紧螺栓。
10.优选的，所述吊臂支架的一端穿过支架安装座的通道内并插接有吊臂支架固定帽，所述吊臂支架的另一端穿过吊臂安装座的通道内并插接有吊臂加重铁块。
11.优选的，所述下位旋转结构设置在上位旋转结构的下端，所述下位旋转结构包括下位旋转座，所述下位旋转座开设有上下通道，穿过并插接在主立柱上，所述下位旋转座上
转动连接有下位旋转轴，所述下位旋转轴一端一体化设置有标注棍支撑架，所述标注棍支撑架上设置有标注棍结构。
12.优选的，所述标注棍结构包括标注棍母座、标注棍子体，所述标注棍母座内开设有标注棍支撑架槽与标注棍母座插槽，所述标注棍母座上设置有螺旋拧紧器并位于标注棍支撑架槽的上端，所述标注棍支撑架穿过并插接在标注棍支撑架槽内。
13.优选的，所述标注棍子体一端一体化设置有标注棍子体插管，所述标注棍子体另一端开设有标注棍子体插槽，所述标注棍子体通过标注棍子体插管插接在标注棍母座插槽内，所述标注棍子体上设置有标件结构。
14.优选的，所述标件结构包括标件滑动槽，所述标件滑动槽正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，所述标件滑动槽通过正面至背面的通道穿过并插接在标注棍子体上，所述标件滑动槽一侧的螺纹孔洞内螺纹连接有标件滑槽拧紧螺栓，所述标件滑动槽的另一侧固定连接有标件夹子，所述标件夹子内插接有记号笔。
15.优选的，所述切割机夹具包括夹具主体，所述夹具主体侧端一体化设置有夹具凸状体，所述夹具凸状体侧端一体化设置有凸状体锯齿，所述夹具主体下端一体化设置有绳索扣环。
16.优选的，所述螺旋拧紧器包括拧紧器螺栓、橡胶皮套、拧紧器螺母，所述拧紧器螺母内开设有螺纹通道，所述拧紧器螺栓的端口处穿过并螺纹连接在拧紧器螺母内的螺纹通道处，所述橡胶皮套插接在拧紧器螺栓的端口处。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过本实用新型自带旋转标注结构的设计，不再需要圆规了。
19.2、将切割机固定在切割座上，切割座通过吊臂支架连接在旋转机构上，旋转机构进行旋转来辅助切割机进行弧线切割，以此设置，即便切割人员缺少耐心与集中力，而且切割经验较少，也可以通过此辅助设计来完成弧线切割了。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺旋拧紧器结构示意图；
23.图3为本实用新型的上位与下位旋转结构示意图；
24.图4为本实用新型的上位旋转结构仰视图；
25.图5为本实用新型的切割座结构示意图；
26.图6为本实用新型的下位标注结构示意图。
27.图中：1、实心底座；2、上位旋转结构；3、吊臂支架；4、切割座结构；5、切割机夹具；6、下位旋转结构；7、标注棍结构；8、标件结构；9、螺旋拧紧器；10、主立柱；11、底座橡胶垫；12、切割机；13、记号笔；21、上位旋转座；22、上位旋转轴；23、吊臂安装座；24、吊臂拧紧螺栓；25、上位座夹紧槽；31、吊臂加重铁块；32、吊臂支架固定帽；41、支架安装座；42、支架拧
紧螺栓；43、拉伸弹簧；44、弹簧固定座；45、切割座握把；46、切割夹母座；47、切割夹插槽；48、切割夹子座；51、夹具主体；52、夹具凸状体；53、凸状体锯齿；54、绳索扣环；61、下位旋转座；62、下位旋转轴；63、标注棍支撑架；71、标注棍母座；72、标注棍支撑架槽；73、标注棍母座插槽；74、标注棍子体；75、标注棍子体插管；76、标注棍子体插槽；81、标件滑动槽；82、标件滑槽拧紧螺栓；83、标件夹子；91、拧紧器螺栓；92、橡胶皮套；93、拧紧器螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割机弧线切割的辅助工装，包括实心底座1，实心底座1上一体化设置有主立柱10，主立柱10上设置有上位旋转结构2与下位旋转结构6，上位旋转结构2上设置有吊臂支架3，吊臂支架3上设置有切割座结构4；以此为切割弧线辅助工装的主体设置，而实心底座1下端固定连接有底座橡胶垫11，通过橡胶垫的缓存，以防止直接放置压坏下面的板件。
30.如图3-4所示，上位旋转结构2包括上位旋转座21，上位旋转座21内开设有上下通道，穿过并插接在主立柱10上，上位旋转座21下端开设有上位座夹紧槽25，上位座夹紧槽25内设置有螺旋拧紧器9；以此为上位旋转结构2位于主立柱10上的固定机构；上位旋转座21上转动连接有上位旋转轴22，上位旋转轴22侧端一体化设置有吊臂安装座23；以此为吊臂的旋转和固定结构。
31.如图5所示，切割座结构4包括支架安装座41，支架安装座41下端固定连接有拉伸弹簧43，拉伸弹簧43下端固定连接有弹簧固定座44，弹簧固定座44一端一体化设置有切割座握把45，切割座握把45一侧一体化设置有切割夹母座46，切割夹母座46下端设置有切割机夹具5；以此为切割夹具的母座设置；
32.切割夹母座46内设置有切割夹插槽47与螺旋拧紧器9，切割夹插槽47内设置有切割夹子座48，螺旋拧紧器9设置在切割夹子座48的侧端，切割夹子座48下端设置有切割机夹具5，两组切割机夹具5呈侧端对齐设置，并在其中来夹住切割机12；以此为切割夹具总体设置。
33.切割机夹具5包括夹具主体51，夹具主体51侧端一体化设置有夹具凸状体52，夹具凸状体52侧端一体化设置有凸状体锯齿53，而切割机夹具5之间通过此锯齿状来夹紧切割机，夹具主体51下端一体化设置有绳索扣环54，切割机也可通过此绳索扣来栓绳索，以便更好的固定在切割机夹具5上。
34.吊臂安装座23正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，吊臂安装座23的螺纹孔洞内螺纹连接有吊臂拧紧螺栓24；而吊臂安装座23的通道用来插接吊臂支架3；
35.支架安装座41正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，支架安装座41的螺纹孔洞内螺纹连接有支架拧紧螺栓42；而支架安装座41的通道用来插接吊臂支架3；
36.如图1所示，吊臂支架3的一端穿过支架安装座41的通道内并插接有吊臂支架固定帽32，吊臂支架3的另一端穿过吊臂安装座23的通道内并插接有吊臂加重铁块31，以此来完成上位旋转结构2与切割座结构4之间通过吊臂支架3连接设置；
37.吊臂支架3是可以现场安装的，以方便携带；另外，吊臂加重铁块31可设置若干组，以备加重时所需。
38.如图3所示，下位旋转结构6设置在上位旋转结构2的下端，下位旋转结构6包括下位旋转座61，下位旋转座61开设有上下通道，穿过并插接在主立柱10上，而下位旋转座61直接放置在实心底座1上，下位旋转座61上转动连接有下位旋转轴62，下位旋转轴62一端一体化设置有标注棍支撑架63，此支撑架用来连接标注棍结构7。
39.如图6所示，标注棍结构7包括标注棍母座71、标注棍子体74，标注棍母座71侧端开通有标注棍支撑架槽72，标注棍母座71的前端口则开设标注棍母座插槽73，用来连接子体，标注棍母座71上设置有螺旋拧紧器9并位于标注棍支撑架槽72的上端，标注棍支撑架63穿过并插接在标注棍支撑架槽72内，此时螺旋拧紧器9就可以用来固定标注棍支撑架63。
40.标注棍子体74一端一体化设置有标注棍子体插管75，标注棍子体74另一端开设有标注棍子体插槽76，标注棍子体74通过标注棍子体插管75插接在标注棍母座插槽73内；而标注棍子体74上面设置有刻度尺，以方便工作人员测量用；另外，标注棍子体74可设置多组，以备所需时使用，而且标注棍子体74之间通过插接组装也方便携带。
41.标件结构8包括标件滑动槽81，标件滑动槽81正面至背面设置有通道，侧端开设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞连通于正面至背面的通道，标件滑动槽81通过正面至背面的通道穿过并插接在标注棍子体74上，标件滑动槽81一侧的螺纹孔洞内螺纹连接有标件滑槽拧紧螺栓82，标件滑动槽81的另一侧固定连接有标件夹子83，而标件夹子83就可以夹住记号笔13，通过记号笔就可以预先在需要切割的地方来划线，以辅助切割。
42.如图2所示，螺旋拧紧器9包括拧紧器螺栓91、橡胶皮套92、拧紧器螺母93，拧紧器螺母93内开设有螺纹通道，拧紧器螺栓91的端口处穿过并螺纹连接在拧紧器螺母93内的螺纹通道处，橡胶皮套92插接在拧紧器螺栓91的端口处；通过橡胶皮套92的设置，来增加与被夹物的摩擦力，以便更好的固定。
43.工作原理：将切割机12通过两组切割机夹具5夹紧，拧紧切割夹母座46上的螺旋拧紧器9，使其夹紧切割夹子座48，以此来固定切割机12，另外还可以在绳索扣环54与切割机12系紧绳栓，可更好的固定切割机12。
44.接下来将上位旋转结构2与下位旋转结构6插接在主立柱10上，将吊臂支架3于上位旋转结构2和切割座结构4之间安装好，上位旋转结构2根据切割机12大小来设置位于主立柱10上的高度，并通过上位座夹紧槽25内的螺旋拧紧器9来固定。
45.然后将标注棍母座71通过标注棍支撑架槽72插接在标注棍支撑架63上，并使标注棍母座71对齐与切割机12刀片，拧紧标注棍母座71上的螺旋拧紧器9，使标注棍母座71通过标注棍支撑架63固定在下位旋转结构6上；
46.然后将标注棍子体74通过标注棍子体插管75插接在标注棍母座71内的标注棍母座插槽73内，另外可根据需要，在其后依次插接多组标注棍子体74；
47.标件滑动槽81滑动设置在标注棍子体74上，到达需要切割的位置的时候拧紧侧端的标件滑槽拧紧螺栓82，将其固定在标注棍子体74上，然后标件夹子83来夹记号笔13或者
铅笔，通过下位旋转结构6，在需要切割的材料上，来划需要切割的辅助线。
48.切割座结构4通过支架安装座41滑动在吊臂支架3上，使切割机12对齐于记号笔13所划线的位置上，拧紧支架拧紧螺栓42，固定好切割座结构4；
49.另外在后端吊臂支架3上根据情况来放置吊臂加重铁块31，直至两端重量平衡，此时切割座结构4就可以通过吊臂支架3在上位旋转结构2进行旋转；
50.打开切割机12电源，手持切割座握把45，通过拉伸弹簧43，可以向下压切割机12，以此在需要切割的材料上，进行弧线切割。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。