1.本发明涉及花边机技术领域， 具体涉及一种花边机用输送机。
背景技术：
2.花边机器又称超声波花边机、超声波压花机，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求，匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观，是一种高效的缝合、压花设备。
3.花边机在工作工程中，操作失误或机器故障会出现绒布边缘压花的花边处出现断点情况，而断点的情况不仅影响了绒布的美观，同时影响后期的使用，因此研发一种花边机用输送机是很有必要的。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种花边机用输送机来解决现有技术中，花边机在压花过程中出现花边断点的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种花边机用输送机，包括：两压边板、检测板、清理板和扭簧，两压边板竖直方向互相平行，两压边板之间设置有一第一支撑点，向下按压所述压边板的一端能够将压边板的另一端向上移动，两压边板分别设置在绒布压花两侧；所述检测板可滑动的设置在所述压边板一侧，且所述检测板与所述压边板互相垂直；所述清理板平行设置在所述检测板下方，且所述清理板与所述检测板联动；所述扭簧设置在所述检测板远离所述压边板的一端，所述扭簧适于顶推所述检测板向所述压边板方向转动；所述检测板内部中空，所述检测板内部设置有一储胶仓，且所述检测板靠近压边板的端部开设有一与储胶仓连通的喷胶口；所述检测板靠近压边板的端部固定有互相平行的两检测脚，两检测脚上端分别设置有一与所述储胶仓连通的挤压组件；其中工作时，绒布压花在两压边板之间水平移动，且两检测脚端部分别与绒布的压花边相抵；当绒布压花出现断点时，扭簧顶推所述检测板以使两检测脚插入断点内；压边板挤压所述挤压组件以使喷胶口向绒布压花的断点内喷胶；检测板同步驱动清理板向下转动以使清理板端部与工作台摩擦。
6.进一步的，所述检测脚上设置有一倾斜面，所述倾斜面以靠近压边板的一侧向检测板的一侧倾斜向上设置；所述检测脚上端设置有一容纳槽，所述挤压组件固定在所述容纳槽内，且所述容纳槽与所述储胶仓连通；其中
按压所述挤压组件使其向容纳槽内收缩时，所述挤压组件能够驱动储胶仓内的胶水喷射向绒布压花。
7.进一步的，所述挤压组件包括：气囊、连接管和踏板，所述踏板平行设置在所述检测脚倾斜面上方，且所述踏板靠近所述压边板的一端与所述检测脚铰接；所述气囊设置在所述容纳槽内，所述踏板下端与气囊相抵；所述连接管一端与气囊连通，所述连接管另一端与储胶仓连通，且所述连接管靠近所述储胶仓的一端设置有一单向阀；其中检测脚向压边板转动时，压边板向下挤压所述踏板以使气囊内的空气向储胶仓内流动以驱动喷胶口向外喷胶。
8.进一步的，所述检测脚的两侧分别设置有一圆弧倒角，所述圆弧倒角适于检测脚插入绒布压花的断点处。
9.进一步的，所述检测板下端垂直固定有一连接杆，所述连接杆下端固定在所述清理板上，所述连接杆的中间设置有第二支撑点，向下按压所述检测板能够同步带动所述清理板向下转动。
10.进一步的，所述清理板端部固定有一刮板，所述刮板与水平面倾斜设置，且所述刮板端部与压边绒布接触；其中工作时，所述刮板与压边绒布的下端接触以清理浮毛；扭簧顶推检测脚插入绒布压花断点内时，所述检测板同步驱动清理板向下转动以使刮板端部与工作台摩擦。
11.进一步的，所述工作台上设置有：两支撑架、驱动电机、放料辊、清理部和压花部，所述驱动电机固定在所述工作台的一端，所述驱动电机与所述放料辊联动，所述放料辊适于放卷绒布匹；所述压花部固定在所述工作台上，且所述压花部适于对绒布边缘压花处理；两支撑架固定在所述工作台上，且两支撑架沿绒布移动方向互相平行设置，所述清理部可滑动的设置在所述支撑架上，其中工作时，绒布匹经压花部压花后，所述检测板能够检测压花断点并喷胶修补；所述清理部向下移动以清理绒布表面浮毛。
12.进一步的，所述压花部包括：定位架、焊头、定位板、平整板和平整气缸，所述定位架固定在所述工作台上，所述定位板可滑动的设置在所述定位架上，所述定位板设置在绒布上方，所述平整气缸固定在所述定位板上方，所述平整板设置在所述定位板下方，所述平整板固定在所述平整气缸的活塞杆端部；所述焊头固定在所述定位板下端，且所述焊头朝向绒布边缘；其中平整气缸驱动平整板向下滑动与绒布相抵后，所述焊头能够对绒布边缘进行压花处理。
13.进一步的，所述清理部包括：顶推气缸、清理辊和两直线移动副，所述顶推气缸垂直固定在固定板上，所述清理辊固定在所述顶推气缸的活塞杆端部，且所述清理辊设置在所述固定板下方，所述固定板的两端分别固定在两所述直线移动副的移动端，所述直线移动副的固定杆的两端分别固定在两所述支撑架上；其中
所述直线移动副能够驱动所述顶推气缸水平移动；所述顶推气缸能够驱动所述清理辊竖直移动以清理绒布表面浮毛。
14.本发明的有益效果是，本发明提供了一种花边机用输送机，包括：两压边板、检测板、清理板和扭簧，两压边板竖直方向互相平行，两压边板之间设置有一第一支撑点，两压边板分别设置在绒布压花两侧；清理板平行设置在检测板下方；扭簧设置在检测板远离压边板的一端；检测板靠近压边板的端部固定有互相平行的两检测脚，两检测脚上端分别设置有一与储胶仓连通的挤压组件。
15.检测板适于检测绒布压花边缘是否存在断点，若绒布压花不存在断点，则绒布压花能够正常沿压边板长度方向输送；若绒布压花存在断点，则检测板能够向绒布压花断点内侧喷射胶水，以修复断点。清理板能够清理绒布压花另一侧端面，以便于对另一侧进行压花。扭簧适于控制检测板在断点穿过检测板时，驱动检测板插入绒布压花断点之间。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的压边板和检测板的优选实施例的立体图；图2是本发明的检测板的立体图；图3是本发明的检测板的纵截面剖视图；图4是本发明的检测板的横截面剖视图；图5是本发明的检测板的工作示意图；图6是本发明的检测板的插入断点工作示意图；图7是本发明的清理部和压花部的立体图；图8是本发明的压花部的立体图。
18.图中：1、压边板；11、第一支撑点；2、检测板；21、储胶仓；22、喷胶口；23、检测脚；24、挤压组件；241、气囊；242、踏板；3、清理板；31、连接杆；32、第二支撑点；33、刮板；4、扭簧；5、工作台；51、驱动电机；52、放料辊；53、支撑架；6、清理部；61、顶推气缸；62、清理辊；63、直线移动副；7、压花部；71、定位架；72、焊头；73、定位板；74、平整板；75、平整气缸。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.本实施例所示绒布压花由两块绒布缝合而成，从而形成一整块较为厚实的绒布，但是在实际生产中，总会出现部分瑕疵，以使绒布压花之间存在断点。本实施例基于以上背景，给出了具体的解决方案。
21.如图1至8所示，本发明提供了一种花边机用输送机，包括：两压边板1、检测板2、清理板3和扭簧4。两压边板1之间适于滑动输送绒布压花。检测板2适于检测绒布压花边缘是否存在断点，若绒布压花不存在断点，则绒布压花能够正常沿压边板1长度方向输送；若绒布压花存在断点，则检测板2能够向绒布压花断点内侧喷射胶水，以修复断点。清理板3能够
清理绒布压花另一侧端面。扭簧4适于推动检测板2在断点经过检测板2端部时，扭簧4在弹力作用下推动检测板2向压边板1转动以插入绒布压花断点之间。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
22.压边板压边板1设置在绒布压花一侧，且两压边板1平行设置，且与水平面平行。两压边板1之间设置有间隙，且两压边板1之间的间隙与绒布压花不存在断点时的厚度相同，以使两压边板1之间能够滑动输送绒布压花。此外，需要说明的是，两压边板1之间设置有一第一支撑点11，第一支撑点11沿压边板1的宽度方向设置，且第一支撑点11位于压边板1长度方向的中间，两压边板1通过第一支撑点11铰接。两压边板1一端以第一支撑点11为轴而相离运动时，另一端则会对应的以第一支撑点11为轴相向运动。通过这种方式，使得绒布压花断点部分移动到两压边板1之间时，扭簧4推动检测脚23插入断点内，以使检测脚23推动两压边板1以支撑点11为轴向两侧撑开，同时两压边板1远离支撑脚23的一端以第一支撑点11为轴相向运动将绒布压实。
23.检测板检测板2可滑动的设置在压边板1一侧，且检测板2与压边板1互相垂直。检测板2适于检测绒布压花边缘是否存在断点，若绒布压花不存在断点，则绒布压花能够正常沿压边板1长度方向输送；若绒布压花存在断点，则检测板2能够向绒布压花断点内侧喷射胶水，以修复断点。具体来说，绒布压花完好时，检测板2位于两压边板1外侧，绒布压花正常在两压边板1之间滑动输送；当绒布压花不完整出现断点时，扭簧4驱动检测板2插入断点之间，检测脚23将两压边板1一端撑开，两压边板1被撑开后，同时压边板挤压设置在检测脚23上端的挤压组件24，以使检测板2内的胶水喷射到断点之间；绒布压花断点内被喷入胶水后，绒布移动至压边板1远离检测板2的一端时，两压边板1由于通过第一支撑点11向内收缩，从而将绒布压花断点部分压紧，以使胶水充分扩散到断点周围，保证绒布压花断点修复的效果。
24.为了实现上述效果，检测板2内部中空，检测板2内部设置有一储胶仓21，且检测板2靠近压边板1的端部开设有一与储胶仓21连通的喷胶口22。储胶仓21内适于存放胶水，检测板2插入绒布压花断点时，检测板2上端与设置在上方的压边板1下端相抵，压边板1挤压检测板2，以使储胶仓21内的胶水通过喷胶口22喷射到绒布压花断点。检测板2靠近压边板1的端部固定有互相平行的两检测脚23，检测板2能够通过两检测脚23插入绒布压花断点之间，两检测脚23端部分别与绒布的压花边相抵。两检测脚23上端分别设置有一与储胶仓21连通的挤压组件24，挤压组件24设置在检测脚23上端，压边板1通过挤压所述挤压组件24，以使挤压组件24推动将储胶仓21内的胶水使其喷出检测板2并喷射向绒布断点处。
25.检测脚23的两侧分别设置有一圆弧倒角，圆弧倒角适于检测脚23插入绒布压花的断点处。同时当绒布压花没有断点后，所述圆弧倒角能够引导两检测脚23克服扭簧的弹力复位，此时检测脚23的端部与绒布压花处始终保持相抵状态；检测脚23上设置有一倾斜面，倾斜面以靠近压边板1的一侧向检测板2的一侧倾斜向上设置，以使倾斜面由远离压边板1的方向厚度逐渐增大，直至倾斜面与检测板2厚度相等。检测脚23上端设置有一容纳槽，容纳槽由倾斜面、检测板2端面以及检测脚23端面构成，容纳槽的纵截面呈直角三角形。挤压组件24固定在容纳槽内，且容纳槽与储胶仓21连通。按压挤压组件24使其向容纳槽内收缩时，挤压组件24能够驱动储胶仓21内的胶水喷射向绒布压花。
26.下面具体说明挤压组件24的结构，挤压组件24包括：气囊241、连接管和踏板242。踏板242平行设置在检测脚23倾斜面上方，且踏板242靠近压边板1的一端与检测脚23铰接；气囊241设置在容纳槽内，踏板242下端与气囊241相抵；连接管一端与气囊241连通，连接管另一端与储胶仓21连通，且连接管靠近储胶仓21的一端设置有一单向阀。踏板242为挤压组件24的触发机构，扭簧推动检测脚23向压边板1转动时，压边板1能够通过挤压踏板242端面，使得踏板242以铰接点为轴另一端向下移动；踏板242向下挤压气囊241压缩，气囊241内的空气能够通过连接管导入储胶仓21内，储胶仓21内的气压增大，将储胶仓21内的胶水挤出。通过这种方式，使得检测脚23向压边板1移动时，压边板1向下挤压踏板242以使气囊241内的空气向储胶仓21内流动以驱动喷胶口22向外喷胶。
27.为了控制检测板2插入绒布压花的断点或从两压边板1之间退出。检测板2下端垂直固定有一连接杆31，连接杆31中间设置有一第二支撑点32，两第二支撑点32外侧对应设置有一扭簧4。扭簧4设置在检测板2远离压边板1的一端，扭簧4适于顶推检测板2向压边板1方向转动。检测板2位于压边板1外侧时，两扭簧4均处于受扭状态，以使两检测脚23端部始终与绒布的压花边相抵。当绒布压花出现断点后，扭簧4推动检测板2向两压边板1转动，以使两压边板1被检测脚23撑开，检测板2在两扭簧4的弹力作用下绕第二支撑点32轴向转动，以使两检测脚23插入两压边板1之间。
28.清理板清理板3固定在连接杆31下端，且连接杆31与检测板2平行设置，清理板3与检测板2联动。扭簧4驱动检测板2以第二支撑点32为轴向下转动时，能够带动清理板3同步以第二支撑点32为轴向下转动。
29.清理板3端部固定有一刮板33，刮板33与水平面倾斜设置，且刮板33端部与压边绒布接触。工作时，刮板33与压边绒布的下端接触以清理浮毛；扭簧4顶推检测脚23插入绒布压花断点内时，检测板2同步驱动清理板3向下转动以使刮板33端部与工作台5摩擦。通过这种方式，使得压边绒布完好部分穿过压边板1时，刮板33对压边绒布下端清理浮毛；压边绒布断点部分穿过压边板1时，清理板3以第二支撑点32为轴转动至与工作台5相抵，工作台5能够打磨刮板33。
30.压边板1、检测板2和清理板3的工作过程为：工作时，绒布压花在两压边板1之间水平移动，且两检测脚23端部分别与绒布的压花边相抵；当绒布压花出现断点时，扭簧4顶推检测板2以使两检测脚23插入断点内；压边板1挤压踏板242以使喷胶口22向绒布压花的断点内喷胶；检测板2同步驱动清理板3向下转动以使清理板3端部与工作台5摩擦。
31.需要说明的是，上述过程为对绒布压花部分进行检测以及修补的解决方案，在完整的整个工艺过程中，在检测绒布压花是否完好前，还需先对两相叠的绒布进行压花，以及对绒布表面进行清理。为了实现上述效果，本发明所示的工作台5上还设置有：两支撑架53、驱动电机51、放料辊52、清理部6和压花部7。驱动电机51固定在工作台5的一端，放料辊52设置在驱动电机51靠近清理部6的一侧，且驱动电机51与放料辊52联动。具体来说，驱动电机51输出轴外侧套设有一皮带，皮带另一端外套在放料辊52转轴上，驱动电机51工作时，能够向外输出转矩，转矩通过皮带输送倒放料辊52上，最终带动放料辊52同步转动。放料辊52适于放卷绒布匹，放料辊52绕轴转动时，通过绒布张力拉动下，使得绒布卷绕在放料辊52侧壁。两支撑架53固定在工作台5上，且两支撑架53沿绒布移动方向互相平行设置。两支撑架
53之间设置有间隙。清理部6设置在两支撑架53之间，并通过支撑架53定位，且清理部6能够沿两支撑架53之间的间隙滑动。清理部6工作时，清理部6能够对绒布表面浮毛。压花部7固定在工作台5上，且压花部7适于对绒布边缘压花处理。压花部7工作时，绒布匹经压花部7压花后，检测板2能够检测压花断点并喷胶修补。为了实现上述效果，下面具体介绍压花部7以及清理部6的结构。
32.压花部压花部7设置在放料辊52一侧，且放料辊52卷绕绒布时，绒布从压花部7内侧穿过，此时压花部7能够对绒布进行压花处理。压花部7包括：定位架71、焊头72、定位板73、平整板74和平整气缸75。定位架71固定在工作台5上，定位板73可滑动的设置在定位架71上，具体来说。定位架71两侧设置有与绒布移动方向平行的滑轨，定位板73上对应设置有与滑块相适配的滑块，通过滑轨和滑块间的配合，能够实现定位板73沿定位架71滑动。定位板73设置在绒布上方，平整气缸75固定在定位板73上方，平整板74设置在定位板73下方，平整板74固定在平整气缸75的活塞杆端部；焊头72固定在定位板73下端，且焊头72朝向绒布边缘。平整气缸75驱动平整板74向下滑动与绒布相抵后，焊头72能够对绒布边缘进行压花处理。
33.清理部清理部6设置在压花部7外侧，且清理部6对绒布表面浮毛时，清理部6能够穿过压花部7与绒布表面贴合。清理部6包括：顶推气缸61、清理辊62和两直线移动副63，顶推气缸61垂直固定在固定板上，清理辊62固定在顶推气缸61的活塞杆端部，且清理辊62设置在固定板下方，固定板的两端分别固定在两直线移动副63的移动端，直线移动副63的固定杆的两端分别固定在两支撑架53上。直线移动副63能够驱动顶推气缸61水平移动；顶推气缸61能够驱动清理辊62竖直移动以清理绒布表面浮毛。
34.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。