1.本实用新型属于服装生产技术领域，特别是涉及一种具有自动加液体功能的羊绒加工用压水机。


背景技术：

2.羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好，特别适合制作内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，因此就涌现出大批的羊绒服装厂家，而在羊绒服装时，其厂家之间存在着质量高低的对比，而对其质量产生影响的就是羊绒的生产加工过程，随着在实际中的使用发现，羊绒加工过程中，其压水机仍存在以下弊端：
3.1、现有的压水机不具有自动加液功能，由于对羊绒进行加液清洗，决定在其加工的洁净度和顺滑度，因此清洗是必不可少的，而现有的压水机一般不具有自动加水的功能，需要人为进行操控，并进行监督，在进行工作时，也比较容易造成清理液的浪费；
4.2、现有的压水机在进行清理液的释放时，一般不与压水机构同步执行，一般是通过其他机构进行把控的，在进行清理时，会存在一定的清理空隙，容易存在一定的清理瑕疵。
5.因此，现有的压水机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动加液体功能的羊绒加工用压水机，通过同步漏液结构、压水机构和机架，解决了现有压水机不具有自动加液功能和运行不同步的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种具有自动加液体功能的羊绒加工用压水机，包括同步漏液结构、压水机构和机架，所述同步漏液结构的下方与机架固定连接，所述同步漏液结构包括排水齿轮、排水轮和水箱，所述排水齿轮的一端与排水轮固定连接，所述排水轮活动连接在水箱的内部，排水齿轮可通过驱动齿轮的驱动，实现与压水机构的同步进行，以实现加液与压水的同步执行，减少清理存在的空隙，提高清理液的利用率，排水轮可通过排水齿轮的驱动，实现内部轮板对清理液的分隔、隔离和排出，避免清理液的顺溜，造成液体浪费，水箱用来为清理液提供存储的结构，机架上方的所述同步漏液结构的一侧设置有压水机构，所述压水机构的下方与机架固定连接。
9.进一步地，所述同步漏液结构还包括承接轴承，所述排水轮的两端与承接轴承转动连接，所述水箱的两端与承接轴承固定连接，承接轴承用来进行排水轮的固定和支撑，并减少排水轮在排水过程中的转动摩擦力。
10.进一步地，所述压水机构包括驱动齿轮、助动轴承、压水辊、链带和从动齿轮，所述驱动齿轮的一端与压水辊固定连接，所述压水辊的两端与助动轴承活动连接，驱动齿轮相对一端的所述压水辊与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮的侧面通过链带传动连接，驱动齿轮用来进行压水辊和排水轮的驱动，为压水辊和排水轮的运行提供动力，并以此来实现其同步运行，压水辊用来作为驱动的结构，为羊绒的传动和挤压提供动力基础，也用来进行羊绒的承接，实现对羊绒的压覆清理，通过链带和从动齿轮的设置，用来实现上下辊的连接和驱动。
11.进一步地，所述机架包括底部架板、固定架和固定板，所述底部架板的上方与固定架固定连接，所述固定架的上方与固定板固定连接，底部架板用来进压水机的固定，固定架用来进行固定板的固定和支撑，固定板为同步漏液结构和压水机构的固定。
12.进一步地，所述同步漏液结构中的承接轴承的下方与机架中的固定板固定连接，所述压水机构中的助动轴承的下方与机架中的固定板固定连接，通过承接轴承的下方与固定板固定连接的方式，用于进行同步漏液结构的固定和支撑，通过助动轴承的下方与固定板固定连接的方式，用于进行压水机构的固定和支撑。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置同步漏液结构，解决了现有压水机不具有自动加液功能的问题，在同步漏液结构中设置有排水齿轮、排水轮和水箱，其中排水齿轮可通过驱动齿轮的驱动，以实现排水轮的运行转动，为排水轮的排水提供动力，排水轮可通过排水齿轮的驱动，实现内部轮板对清理液的分隔、隔离和排出，避免清理液的顺溜，造成液体浪费，水箱用来为清理液提供存储的结构，在运行时，可通过排水齿轮的转动，带动排水轮的传动，排水箱转动时，其侧面的排水板会将清理液进行隔离和分隔，并通过水箱底部的水槽定量的自动化输出。
15.2、本实用新型通过设置同步漏液结构和压水机构，解决了现有压水机运行不同步的问题，在同步漏液结构中设置有排水齿轮和排水齿轮，其中排水齿轮可通过驱动齿轮的驱动，实现与压水机构的同步进行，以实现加液与压水的同步执行，减少清理存在的空隙，提高清理液的利用率，排水轮可通过排水齿轮同步的驱动，实现内部轮板对清理液的分隔、隔离和排出，在压水机构中设置有驱动齿轮和压水辊，其中驱动齿轮用来进行压水辊和排水轮的驱动，为压水辊和排水轮的运行提供动力，并以此来实现其同步运行，压水辊用来作为驱动的结构，为羊绒的传动和挤压提供动力基础，也用来进行羊绒的承接，实现对羊绒的压覆清理，通过驱动齿轮与排水齿轮的同步啮合驱动，可以实现排水轮和压水辊的同步运行，以此实现机构的同步。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型同步漏液结构示意图；
20.图4为本实用新型压水机构示意图；
21.图5为本实用新型机架示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、同步漏液结构；101、排水齿轮；102、承接轴承；103、排水轮；104、水箱；2、压水机构；201、驱动齿轮；202、助动轴承；203、压水辊；204、链带；205、从动齿轮；3、机架；301、底部架板；302、固定架；303、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种具有自动加液体功能的羊绒加工用压水机，包括同步漏液结构1、压水机构2和机架3，同步漏液结构1的下方与机架3固定连接，同步漏液结构1中的承接轴承102的下方与机架3中的固定板303固定连接，通过承接轴承102的下方与固定板303固定连接的方式，用于进行同步漏液结构1的固定和支撑，同步漏液结构1包括排水齿轮101、排水轮103和水箱104，排水齿轮101的一端与排水轮103固定连接，排水轮103活动连接在水箱104的内部，机架3上方的同步漏液结构1的一侧设置有压水机构2，压水机构2的下方与机架3固定连接，压水机构2中的助动轴承202的下方与机架3中的固定板303固定连接，通过助动轴承202的下方与固定板303固定连接的方式，用于进行压水机构2的固定和支撑。
26.其中如图1-3所示，同步漏液结构1还包括承接轴承102，排水轮103的两端与承接轴承102转动连接，水箱104的两端与承接轴承102固定连接；
27.承接轴承102有两层结构，其外层为圆管壳体，内层为轴承的主体，用来进行排水轮103的固定和支撑，并减少排水轮103在排水过程中的转动摩擦力，排水齿轮101其侧面与驱动齿轮201啮合，可通过驱动齿轮201的驱动，实现与压水机构2的同步进行，以实现加液与压水的同步执行，减少清理存在的空隙，提高清理液的利用率，排水轮103为水箱104内部的分隔排水结构，可通过排水齿轮101的驱动，实现内部轮板对清理液的分隔、隔离和排出，避免清理液的顺溜，造成液体浪费，水箱104其两端通过固定筒与承接轴承102固定，用来为清理液提供存储的结构。
28.其中如图1、2、4所示，压水机构2包括驱动齿轮201、助动轴承202、压水辊203、链带204和从动齿轮205，驱动齿轮201的一端与压水辊203固定连接，压水辊203的两端与助动轴承202活动连接，驱动齿轮201相对一端的压水辊203与从动齿轮205固定连接，从动齿轮205的侧面通过链带204传动连接；
29.驱动齿轮201其一端与驱动设备进行连接，另一端与压水辊203固定连接，用来进行压水辊203和排水齿轮101的驱动，为压水辊203和排水齿轮101的运行提供动力，并以此来实现其同步运行，助动轴承202与承接轴承102的结构相同，为相同的轴承结构，压水辊203分为上辊和下辊，上辊的一端与驱动齿轮201固定，另一端通过链带204与下辊传动连接，上辊用来作为驱动的结构，为羊绒的传动和挤压提供动力基础，下辊用来进行羊绒的承接，配合上辊实现对羊绒的压覆清理，通过链带204和从动齿轮205的设置，用来实现上下辊
的连接和驱动。
30.其中如图1、2、5所示，机架3包括底部架板301、固定架302和固定板303，底部架板301的上方与固定架302固定连接，固定架302的上方与固定板303固定连接，底部架板301其两端略长，为凹型结构，两端有固定螺栓进行固定，用来进压水机的固定，固定架302为中间结构，用来进行固定板303的固定和支撑，固定板303为同步漏液结构1和压水机构2的固定。
31.其中如图1-5所示，同步漏液结构1中的承接轴承102的下方与机架3中的固定板303固定连接，压水机构2中的助动轴承202的下方与机架3中的固定板303固定连接，通过承接轴承102的下方与固定板303固定连接的方式，用于进行同步漏液结构1的固定和支撑，通过助动轴承202的下方与固定板303固定连接的方式，用于进行压水机构2的固定和支撑。
32.本实施例的一个具体应用为：在进行羊绒的清理时，首先将湿润后的羊绒传递至压水辊203，驱动齿轮201经过驱动机构的驱动后转动，转动的同时与排水齿轮101啮合，以此实现同步漏液结构1和压水机构2同时运行，其中排水齿轮101的转动，带动排水轮103的传动，排水轮103转动时，其侧面的排水板会将清理液进行隔离和分隔，并通过水箱104底部的水槽定量的自动化输出，同时驱动齿轮201转动带动压水辊203的转动，转动过程中会对羊绒进行压覆传动并对内部的水分压出，实现对羊绒的清洁。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。