1.本发明属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒的上料水洗装置及方法。
背景技术：
2.羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵。
3.羽绒在加工生产过程中需要对羽绒进行除杂、水洗、脱干等，传统的上料水洗部分为手动抓取，部分机器上料会造成羽绒损毁以及羽绒堵塞的问题，现在的羽绒的上料主要是先对羽绒进行除杂处理后然后再通过人工将羽绒放入到水洗机中进行水洗，这样不仅浪费时间，而且还增加了工人的劳动强度，同时使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差，因此，我们提出一种羽绒的上料装置及方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种羽绒的上料水洗装置及方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种羽绒的上料水洗装置，包括通过上料通道连通的储料罐和上料预分仓，所述上料预分仓包括预分仓仓壁、羽绒筛选仓、隔断板、空腔；
7.所述预分仓仓壁内横向开设有导向槽，导向槽内滑动设置有滑竿，所述隔断板用于隔断羽绒筛选仓和空腔，隔断板上且位于羽绒筛选仓内设置有用于搅拌羽绒第一电机，所述空腔滑动设置有滑块，滑块的上端与所述导向槽过盈配合，所述滑竿端部与所述滑块的侧边固定连接，且滑竿上与预分仓仓壁之间套设有伸缩弹簧；
8.所述预分仓仓壁内且位于所述空腔下方开设有u形槽，且u形槽内活动拆装有u形内筒，所述u形内筒的一端与所述羽绒筛选仓的连通处可拆卸设置有第一过滤网，所述u形内筒的另一端与所述空腔的连通处可拆卸设置有第二过滤网。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述第一过滤网的目数大于所述第二过滤网的目数。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述预分仓仓壁外侧壁设有真空泵和负压调节器，所述负压调节器通过气动阀与所述空腔连通。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述上料预分仓的出料处依次连通有洗涤仓、烘干仓，洗涤仓通过水泵与装置外的储水罐连通，洗涤仓上端设有投料口，洗涤仓的侧边开设有出水口，烘干仓通过导料斗连通有出料口。
12.一种利用如上所述羽绒上料水洗装置上料水洗的方法，包括以下步骤：
13.s1、选料上料：选取待清洗羽绒50kg倒入储料罐，启动真空泵，调节负压调节器到达合适的负压值，待清洗羽绒被负压吸入到羽绒筛选仓内，工作人员通过移动滑块，使滑块将u形内筒位于空腔内的端口堵住，则上料完成；
14.s2、原料预分：上料完成后，启动第一电机带动搅拌杆搅动待清洗羽绒，使羽绒蓬松分布均匀，同时向左移动滑块，启动真空泵，颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵经过第一过滤网进入到u形内筒内，待预分结束后，拆卸u形内筒清理掉绒丝杂质；
15.s3、洗涤：往上层洗涤仓内添加温水和1％的洗涤剂，药剂反应15-25分钟，排水5分钟后再加水5分钟，添加2％洗涤剂、0.5％除臭剂，药剂反应30-50分钟，然后排水5分钟，进水5分钟，然后开启脱水程序，脱水结束后排羽绒进入烘干仓；
16.s4、烘干冷却：将上述脱水后的羽绒排入烘干仓内烘干。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述烘干仓内的烘干时间为20分钟，所述烘干仓开始7分钟将羽绒烘干，然后关闭烘干仓，往烘干仓里加蒸汽5分钟，闷烘5分钟，开启烘干仓内风机5分钟，将羽绒烘干。
18.本发明的有益效果在于：
19.1)本发明通过负压吸取的上料方式，避免了上料造成羽绒损毁以及羽绒堵塞的问题，同时可根据不同大小和不同批次的羽绒调节负压吸取力度，能够保护羽绒上料过程中不会收到损伤；
20.2)本发明通过在负压吸取通道上设置目数不同的过滤网，以及配合方便拆装的u形内筒，便于对羽绒进行除杂处理，然后再排绒将羽绒排入到洗涤仓中进行水洗，这样不仅节约时间，而且还减少了工人的劳动强度，同时提高了羽绒的蓬松度；
21.3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于行业内推广使用。
附图说明
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明上料预分仓的放大结构示意图。
24.图中：1、储料罐；2、上料预分仓；3、洗涤仓；4、烘干仓；5、导料斗；6、出料口；7、储水罐；8、水泵；9、投料口；10、出水口；21、预分仓仓壁；22、导向槽；23、羽绒筛选仓；24、空腔；25、上料通道；26、滑竿；27、滑块；28、伸缩弹簧；29、隔断板；30、第一电机；31、第一过滤网；32、第二过滤网；33、u形槽；34、u形内筒；35、负压调节器；36、真空泵；37、气动阀。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1-2所示，一种羽绒的上料水洗装置，包括通过上料通道连通的储料罐1和上料预分仓2，上料预分仓2包括预分仓仓壁21、羽绒筛选仓23、隔断板29、空腔24；上料预分仓2完成待清洗羽绒的预分除杂的功能；
28.预分仓仓壁21内横向开设有导向槽22，导向槽22内滑动设置有滑竿26，隔断板29
用于隔断羽绒筛选仓23和空腔24，隔断板29上且位于羽绒筛选仓23内设置有用于搅拌羽绒第一电机30，第一电机30带动搅拌杆搅动待清洗羽绒，使羽绒蓬松分布均匀，空腔24滑动设置有滑块27，滑块27的上端与导向槽22过盈配合，滑竿26端部与滑块27的侧边固定连接，且滑竿26上与预分仓仓壁21之间套设有伸缩弹簧28；
29.需要说明的是，滑块27与导向槽22过盈配合，以保证滑块27滑动时，滑块27始终与导向槽22保持密封。
30.预分仓仓壁21内且位于空腔24下方开设有u形槽33，且u形槽33内活动拆装有u形内筒34，u形内筒34的一端与羽绒筛选仓23的连通处可拆卸设置有第一过滤网31，u形内筒34的另一端与空腔24的连通处可拆卸设置有第二过滤网32。
31.具体的，第一过滤网31的目数大于第二过滤网32的目数。
32.具体的，预分仓仓壁21外侧壁设有真空泵36和负压调节器35，负压调节器35通过气动阀37与空腔24连通。
33.由于真空泵36和负压调节器35相配合的负压吸取羽绒，并且u形内筒34、空腔24以及气动阀37形成的通路，羽绒由储料罐1负压吸入到羽绒筛选仓23内。
34.在羽绒上料完成之后，该装置还能实现对羽绒的除杂功能，通过启动第一电机30带动搅拌杆搅动待清洗羽绒，使羽绒蓬松分布均匀，同时向左移动滑块27，启动真空泵36，颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵经过第一过滤网31进入到u形内筒34内，待预分结束后，拆卸u形内筒34清理掉绒丝杂质；
35.需要说明的是，第一过滤网31的目数大于第二过滤网32的目数的目的在于，绒丝等杂质通过第一过滤网31但是不能通过第二过滤网32，这样筛分出的杂质便能收集在u形内筒34内。
36.本装置在真空泵36和负压调节器35工作过程中，可通过移动滑块27实现对u形内筒34其中一端口的密封，此时滑竿26向右移动，伸缩弹簧28伸张，当需要继续负压吸取时，工作人员松开滑块27，伸缩弹簧28恢复原状，滑块27在伸缩弹簧28作用下向左移动到原位。
37.具体的，上料预分仓2的出料处依次连通有洗涤仓3、烘干仓4，洗涤仓3上端设置有观察窗，可以清楚的观察到里面的洗涤情况。
38.洗涤仓3通过水泵8与装置外的储水罐7连通，洗涤仓3上端设有投料口9，洗涤仓3的侧边开设有出水口10，烘干仓4通过导料斗5连通有出料口6。
39.一种利用如上述羽绒上料水洗装置上料水洗的方法，包括以下步骤：
40.s1、选料上料：选取待清洗羽绒50kg倒入储料罐1，启动真空泵36，调节负压调节器35到达合适的负压值，待清洗羽绒被负压吸入到羽绒筛选仓23内，工作人员通过移动滑块27，使滑块27将u形内筒34位于空腔24内的端口堵住，则上料完成；
41.s2、原料预分：上料完成后，启动第一电机30带动搅拌杆搅动待清洗羽绒，使羽绒蓬松分布均匀，同时向左移动滑块27，启动真空泵36，颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵经过第一过滤网31进入到u形内筒34内，待预分结束后，拆卸u形内筒34清理掉绒丝杂质；
42.s3、洗涤：往上层洗涤仓3内添加温水和1％的洗涤剂，药剂反应15-25分钟，排水5分钟后再加水5分钟，添加2％洗涤剂、0.5％除臭剂，药剂反应30-50分钟，然后排水5分钟，进水5分钟，然后开启脱水程序，脱水结束后排羽绒进入烘干仓4；
43.s4、烘干冷却：将上述脱水后的羽绒排入烘干仓4内烘干。
44.具体的，烘干仓4内的烘干时间为20分钟，烘干仓4开始7分钟将羽绒烘干，然后关闭烘干仓4，往烘干仓4里加蒸汽5分钟，闷烘5分钟，开启烘干仓4内风机5分钟，将羽绒烘干。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。