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一种节能精羽绒生产装置的制作方法

时间:2022-02-10 阅读: 作者:专利查询

一种节能精羽绒生产装置的制作方法

1.本发明涉及到一种羽绒生产技术领域,具体涉及到一种节能精羽绒生产装置。


背景技术:

2.羽绒是长在鹅、鸭的腹部,成芦花朵状的绒毛,成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维,比棉花(植物性纤维素)保温性高,且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔,能随气温变化而收缩膨胀,产生调温功能,可吸收人体散发流动的热气,隔绝外界冷空气的入侵。因此,羽绒被大量用于羽绒被、羽绒衣等。现有的羽绒生产装置结构复杂,设备简陋,而且占用空间大,工作效率低,耗能高,不能够很好的对羽绒进行处理,羽绒处理周期长。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题在于一种结构简单,使用方便,生产效率高,耗能低,羽绒处理效果好的节能精羽绒生产装置。
4.为了实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
5.一种节能精羽绒生产装置,包括外套,所述外套内固定有两个左右设置的固定环,芯管贯穿左侧的固定环,左侧的固定环内侧的芯管上固定有套环,套环与左侧的固定环转动密封连接,右侧的固定环内转动密封连接有堵板,堵板左端转动密封连接有固定柱,固定柱上套设有连接套,连接套与固定柱滑动密封连接,连接套左端插接在芯管内并与其滑动密封连接,芯管内固定有两个前后对称的第二伸缩缸,第二伸缩缸的伸缩杆与连接套固定连接,套环和堵板之间固定有内套,芯管位于内套内部,内套外侧延其轴向方向均布套设有多个滑套,滑套与内套滑动密封连接,滑套左侧的内套上下两端均开设有槽孔,槽孔内均固定有弧形的滤网,滤网内缘与内套内缘平齐,相邻两滑套通过多个连杆固定连接,外套内设置有驱动滑套运动的推动装置,芯管外缘固定有与滤网对应的固定杆,固定杆远离芯管的一端上固定有刮板,刮板与内套外缘接触,芯管上端固定有多个第一搅拌杆,内套内缘固定有多个第二搅拌杆,芯管下方的内套内设置有滤板,滤板左右两端分别与套环和堵板滑动接触,下方的固定杆贯穿滤板,芯管下端固定有多个竖直的第三伸缩缸,第三伸缩缸的伸缩杆与滤板固定连接,滤板下方的堵板上开设有进料孔,堵板上可拆卸固定密封连接有用于对进料孔进行封堵的封板,堵板上端固定有固定管,固定管贯穿堵板,固定管左端固定有网罩,固定管右端安装有压力阀,套环上圆周均布固定有多个连通管,连通管与内套连通,多个连通管与中空的转环固定且连通,芯管贯穿转环,转环上固定有与其内部连通的进管,外套下端固定有与其连通的排污管和加注管,外套上端固定有与其连通的出风管,外套左端下侧内固定有左支板,芯管与左支板固定连接,芯管右端上侧固定有右支板,堵板右端固定有与其同心的驱动轴,驱动轴贯穿右支板并与其转动连接,右支板上设置有对驱动轴进行驱动的动力装置。
6.具体的,所述外套下端内侧固定有倒l形的挡板,挡板与两固定环固定连接,挡板
下部开设有长孔,长孔内固定有网板。
7.具体的,所述推动装置包括开设在任意一滑套外缘的环槽,外套内缘上端固定有横向的第一伸缩缸,第一伸缩缸的伸缩杆上固定有推杆,推杆端部插接在环槽内,推杆的左端、右端和下端均安装有万向球,万向球与环槽的槽壁滚动接触。
8.具体的,所述动力装置包括固定在右支板上的减速器和电机,电机的输出轴与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴与驱动轴连接。
9.具体的,所述外套下端固定有两个支座。
10.与现有技术相比,本发明的有益效果为:
11.本发明,能够降低羽绒的处理周期,能够提高羽绒的生产效率,能够降低能耗,本装置结构紧凑,占用空间小,能够有效的对羽绒进行浸泡,降低清洗所处的时间,能够对羽绒进行分选,能够提高生产的羽绒质量。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为挡板的断面结构示意图。
14.图3为图1中a区域的放大图。
15.图4为外套、芯筒与内套的位置关系侧视图。
具体实施方式
16.如图1-4所示,一种节能精羽绒生产装置,包括外套1,所述外套1下端固定有两个支座32,所述外套1内固定有两个左右设置的固定环4,芯管6贯穿左侧的固定环4,左侧的固定环4内侧的芯管6上固定有套环5,套环5与左侧的固定环4转动密封连接,右侧的固定环4内转动密封连接有堵板20,堵板20左端转动密封连接有固定柱35,固定柱35上套设有连接套34,连接套34与固定柱35滑动密封连接,连接套34左端插接在芯管 6内并与其滑动密封连接,芯管6内固定有两个前后对称的第二伸缩缸33,第二伸缩缸33的伸缩杆与连接套34固定连接,套环5和堵板20之间固定有内套10,芯管6位于内套10内部,内套10外侧延其轴向方向均布套设有多个滑套13,滑套13与内套10滑动密封连接,滑套13左侧的内套10 上下两端均开设有槽孔11,槽孔11内均固定有弧形的滤网12,滤网12内缘与内套10内缘平齐,相邻两滑套13通过多个连杆18固定连接,外套1 内设置有驱动滑套13运动的推动装置,所述推动装置包括开设在任意一滑套13外缘的环槽16,外套1内缘上端固定有横向的第一伸缩缸14,第一伸缩缸14的伸缩杆上固定有推杆15,推杆15端部插接在环槽16内,推杆 15的左端、右端和下端均安装有万向球17,万向球17与环槽16的槽壁滚动接触。
17.芯管6外缘固定有与滤网12对应的固定杆26,固定杆26远离芯管6 的一端上固定有刮板27,刮板27与内套10外缘接触,芯管6上端固定有多个第一搅拌杆36,内套10内缘固定有多个第二搅拌杆37,芯管6下方的内套10内设置有滤板38,滤板38左右两端分别与套环5和堵板20滑动接触,下方的固定杆26贯穿滤板38,芯管6下端固定有多个竖直的第三伸缩缸39,第三伸缩缸39的伸缩杆与滤板38固定连接,滤板38下方的堵板 20上开设有进料孔40,堵板20上可拆卸固定密封连接有用于对进料孔40 进行封堵的封板41,堵板20上端固定有固定管22,固定管22贯穿堵板20,固定管22左端固定有网罩21,固定管22右端安装有压力
阀23,套环5上圆周均布固定有多个连通管8,连通管8与内套10连通,多个连通管8与中空的转环7固定且连通,芯管6贯穿转环7,转环7上固定有与其内部连通的进管9,所述外套1下端内侧固定有倒l形的挡板29,挡板29与两固定环4固定连接,挡板29下部开设有长孔,长孔内固定有网板30。
18.外套1下端固定有与其连通的排污管31和加注管28,外套1上端固定有与其连通的出风管19,外套1左端下侧内固定有左支板2,芯管6与左支板2固定连接,芯管6右端上侧固定有右支板3,堵板20右端固定有与其同心的驱动轴42,驱动轴42贯穿右支板3并与其转动连接,右支板3上设置有对驱动轴42进行驱动的动力装置,所述动力装置包括固定在右支板 3上的减速器25和电机24,电机24的输出轴与减速器25的输入轴连接,减速器25的输出轴与驱动轴42连接。
19.本发明使用时,拆卸封板41,打开进料孔40,将待加工的羽绒通过进料孔40添加到滤板38下方的内套10内部,然后利用封板41将进料孔40进行封堵,启动第三伸缩缸39,使得第三伸缩缸39的伸缩杆带动滤板38下行,当滤板38的前后两侧与内套10的内缘接触时,内套10内的羽绒能够对滤板38阻挡,此时通过加注管28向两固定环4之间的外套1 内加注清洗液,使得清洗液的液面没过滤板38,在滤板38的阻挡作用下,羽绒能够浸在清洗液内,因此能够实现对羽绒的彻底浸泡,浸泡设定时间后,启动第三伸缩缸39,使得第三伸缩缸39的伸缩杆带动滤板38上行还原,然后启动电机24,使得电机24经减速器25驱动内套10、堵板20和套环5顺时针转动,从而实现对羽绒的清洗,内套10转动时,滑套13、连杆18、连通管8、转环7、进管9和固定管22随之转动,第一搅拌杆36、第二搅拌杆37、固定杆26和刮板27能够对羽绒进行搅拌,刮板27能够防止羽绒堵塞滤网12,在清洗过程中,羽绒上附着的固体颗粒物能够通过滤网12进入到外套1的下端内,固体颗粒物能够被挡板29拦截,因此能够防止与羽绒脱离的固体颗粒物再次被夹杂在羽绒之间,羽绒被清洗完成后,打开排污管31,将外套1内的污水排出,然后,通过加注管28向外套1内加注清水,对羽绒进行冲洗,羽绒冲洗完成后,通过排污管31将对羽绒进行冲洗后的水排出,使得内套10转动,对羽绒进行脱水处理,内套10转动过程中,羽绒上的水能够通过滤网12排至外套1内并通过排污管31排出,对羽绒进行脱水处理后,启动第一伸缩缸14,使得第一伸缩缸14的伸缩杆带动推杆15向左侧方向运动,在推杆15与凹槽16的配合作用下,滑套13向左侧方向运动,使得滑套13对槽孔11进行封堵,然后打开进管9,向进管9内通入高温蒸汽,利用高温蒸汽对羽绒进行消毒,随着高温蒸汽不断进入到内套10内,内套10内的压力升高,当内套10内的压力大于固定管22上压力阀23的压力时,高温蒸汽排出,通过设置压力阀23,能够增加高温蒸汽在内套10内的停留时间,在保证对羽绒进行有效的杀菌时能够减少高温蒸汽的使用量,对羽绒进行杀菌后,使得滑套13还原,使得内套10转动,将高温蒸汽在内套10中凝结形成的水排出,实现对羽绒的二次脱水,向进管9内通入干燥的热风,对羽绒进行风干,同时打开出风管 19,并在出风管19的出口端安装风袋,对羽绒进行风干的过程中,羽绒中的细小绒丝能够穿过滤网12排出,并通过出风管19进入到风袋内进行收集,从而能够实现对羽绒的筛选。当羽绒被风干后,将风袋套在芯管6左端,启动第二伸缩缸33,使得第二伸缩缸33的伸缩杆带动连接套34向左侧方向运动,当连接套34与固定柱35分离后,关闭出风管19,然后内套 10中的羽绒能够通过芯管6排出,实现羽绒的出料。
20.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。