1.本发明涉及羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种纳米抗菌羽绒的加工处理装置。


背景技术：

2.羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，羽绒服为以天然羽绒比如鸭绒、鹅绒等作为内填充物制作而成的服装，具有轻、软、暖以寿命长等其他任何保暖性服装不可代替的优势，是目前人们必备的冬季保暖服装。
3.羽绒原料含有大量的致病微生物，若在羽绒加工中不能很好的进行杀菌处理，羽绒制品中将大量携带致病源，危急人们的健康。针对羽绒的抗菌加工处理，主要包括纳米抗菌剂浸洗、羽绒与抗菌剂的分离、收集等步骤。然而，目前缺乏可一体化处理的加工设备，尤其是在过滤时，片状羽绒很容易将过滤网堵塞，短时间内使过滤网失去过滤作用，需要频繁的人工清理，十分影响效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纳米抗菌羽绒的加工处理装置，其提供了一种可实现羽绒纳米抗菌剂浸洗、羽绒与抗菌剂的分离、羽绒收集等工序的一体化设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种纳米抗菌羽绒的加工处理装置，包括浸洗罐、分离罐和储存罐，所述浸洗罐内设有搅拌机构，浸洗罐出口与分离罐入口之间通过管道连接，且在连接管道上设有水泵，所述分离罐上安装有可水平转动的过滤网，所述过滤网的部分网面横向拦截于分离罐内，并将分离罐分隔为上、下两腔体，过滤网的剩余部分网面延伸出分离罐外，所述储存罐通过管道连接有吸绒罩，且在连接管道上设有气泵，所述吸绒罩对准过滤网位于分离罐外的网面。
7.进一步改进在于，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌杆，所述电机安装在浸洗罐的顶部，所述转轴位于浸洗罐内部且与电机输出端连接，所述搅拌杆均匀分布在转轴上。
8.进一步改进在于，所述浸洗罐顶部设有投料口。
9.进一步改进在于，所述分离罐上腔体内设有与浸洗罐接入管道连通的进水管，所述进水管上活动套设有分隔板，所述分隔板边缘与分离罐内壁滑动接触，分离罐的外侧边设有驱动杆，所述驱动杆活动穿过过滤网的中心位置并与过滤网螺纹配合，驱动杆的顶端通过联动杆与分隔板顶面连接；
10.所述分隔板在分离罐上腔体内水压增大时沿进水管外壁向上移动，同步带动联动杆以及驱动杆向上移动，进而带动过滤网转动，使过滤网的不同网面横向拦截于分离罐内。
11.进一步改进在于，所述过滤网的边缘位置设有用于限制过滤网仅能朝一个方向转动的第一限位器，所述联动杆的端部设有旋转座，所述驱动杆顶端与旋转座可转动配合连接，且在旋转座上设有用于限制驱动杆仅能朝一个方向转动的第二限位器；
12.当驱动杆向上移动时，驱动杆与过滤网之间产生扭矩力，此时驱动杆在第二限位器的作用下保持不转，而过滤网在扭矩力作用下转动；当驱动杆向下移动时，驱动杆与过滤网之间产生相反方向的扭矩力，此时过滤网在第一限位器的作用下保持不转，而驱动杆在扭矩力作用下转动。
13.进一步改进在于，所述进水管上套设有弹簧件，所述弹簧件底端与分隔板顶面连接。
14.进一步改进在于，所述进水管的底端形成有防脱外凸环。
15.进一步改进在于，所述分离罐的底部设有排液口。
16.进一步改进在于，所述储存罐的侧边设有开合盖和排气口。
17.本发明的有益效果在于：
18.(1)该装置可实现对羽绒的纳米抗菌剂浸洗、羽绒与抗菌剂的分离、羽绒收集的加工工序，加工效率高，操作便捷，便于全面推广使用；
19.(2)在分离工序中，采用了特制的分离罐，其可根据过滤网的堵塞情况，在无动力源前提下自动调整网面，将未堵塞的网面转入使用，将承载大量羽绒而被堵塞的网面转出，再通过气泵将网面上的羽绒吸走，而过滤分离过程始终运行，免去了人工清理收集的过程，这样整体的分离效率得到显著提升。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为分隔板、驱动杆和吸绒罩与过滤网的位置关系示意图；
22.图中：1、浸洗罐；2、分离罐；3、储存罐；4、水泵；5、过滤网；6、吸绒罩；7、气泵；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、投料口；12、进水管；13、分隔板；14、驱动杆；15、联动杆；16、第一限位器；17、旋转座；18、第二限位器；19、弹簧件；20、防脱外凸环；21、排液口；22、开合盖；23、排气口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.如图1和图2所示，一种纳米抗菌羽绒的加工处理装置，包括浸洗罐1、分离罐2和储存罐3，浸洗罐1内设有搅拌机构，浸洗罐1出口与分离罐2入口之间通过管道连接，且在连接管道上设有水泵4，分离罐2上安装有可水平转动的过滤网5，过滤网5的部分网面横向拦截于分离罐2内，并将分离罐2分隔为上、下两腔体，过滤网5的剩余部分网面延伸出分离罐2外，储存罐3通过管道连接有吸绒罩6，且在连接管道上设有气泵7，吸绒罩6对准过滤网5位于分离罐2外的网面。
25.在工作时，将羽绒以及纳米抗菌剂投入浸洗罐1中，启动搅拌机构，进行浸洗，使得羽绒得到抗菌性能；启动水泵4，将浸洗完成后的羽绒以及抗菌剂同时抽至分离罐2中，经过过滤网5的过滤分离，羽绒留存在网面上，而抗菌剂滤出；通过转动过滤网5，使得覆盖较多羽绒的网面转出，然后通过气泵7工作，将羽绒吸至储存罐3中，以进行后续的处理，过滤网5
转动过程中，会将未覆盖堵塞的网面转入分离罐2中，这样能始终保持进行过滤分离。
26.本发明中，搅拌机构包括电机8、转轴9和搅拌杆10，电机8安装在浸洗罐1的顶部，转轴9位于浸洗罐1内部且与电机8输出端连接，搅拌杆10均匀分布在转轴9上。电机8启动后带动转轴9以及转轴9上的搅拌杆10转动，启动搅拌的作用。
27.本发明中，浸洗罐1顶部设有投料口11，用于投入羽绒和抗菌剂。
28.本发明中，分离罐2上腔体内设有与浸洗罐1接入管道连通的进水管12，进水管12上活动套设有分隔板13，分隔板13边缘与分离罐2内壁滑动接触，分离罐2的外侧边设有驱动杆14，驱动杆14活动穿过过滤网5的中心位置并与过滤网5螺纹配合，驱动杆14的顶端通过联动杆15与分隔板13顶面连接；分隔板13在分离罐2上腔体内水压增大时沿进水管12外壁向上移动，同步带动联动杆15以及驱动杆14向上移动，进而带动过滤网5转动，使过滤网5的不同网面横向拦截于分离罐2内，实现网面的无动力源、自动化调整。
29.进一步的，过滤网5的边缘位置设有用于限制过滤网5仅能朝一个方向转动的第一限位器16，联动杆15的端部设有旋转座17，驱动杆14顶端与旋转座17可转动配合连接，且在旋转座17上设有用于限制驱动杆14仅能朝一个方向转动的第二限位器18；当驱动杆14向上移动时，驱动杆14与过滤网5之间产生扭矩力，此时驱动杆14在第二限位器18的作用下保持不转，而过滤网5在扭矩力作用下转动；当驱动杆14向下移动时，驱动杆14与过滤网5之间产生相反方向的扭矩力，此时过滤网5在第一限位器16的作用下保持不转，而驱动杆14在扭矩力作用下转动。
30.本发明中，第一限位器16和第二限位器18均采用棘轮原理结构，即在过滤网5或驱动杆14的外圈位置设置齿槽，通过止动爪与齿槽配合，使得过滤网5或驱动杆14只能朝某一个方向转动。
31.另外，进水管12上套设有弹簧件19，弹簧件19底端与分隔板13顶面连接，进水管12的底端形成有防脱外凸环20，用于避免分隔板13脱落。
32.具体的过滤分离过程为：水泵4工作，驱动羽绒和抗菌剂沿进水管12进入分离罐2上腔体，在过滤网5的过滤分离作用下，抗菌剂进入分离罐2下腔体，并最终由排液口21排出后回收再利用。分离罐2内进行过滤时，横向拦截于分离罐2内的过滤网5部分网面起到过滤作用，当羽绒覆盖积攒较多将该部分网面堵塞时，网面滤液效率降低，而进水管12保持进水，使得上腔体内的抗菌液和羽绒逐渐增多，迫使分隔板13沿进水管12逐渐上移，进而带动联动杆15以及驱动杆14向上移动，驱动杆14与过滤网5之间产生扭矩力，此时驱动杆14在第二限位器18的作用下保持不转，而过滤网5在扭矩力作用下转动，从而将未堵塞的网面转入使用，将被堵塞的网面转出，实现不停机过滤分离、吸取；在调整网面后，过滤效率恢复，上腔体内的羽绒和抗菌液逐渐减少，此时分隔板13在弹簧件19的作用下向下移动，进而带动驱动杆14向下移动，使得驱动杆14与过滤网5之间产生相反方向的扭矩力，此时过滤网5在第一限位器16的作用下保持不转，而驱动杆14在扭矩力作用下转动。这样设计可使过滤网5始终只会朝一个方向转动，避免刚刚转出的被堵塞网面又重新反向转入到分离罐2内，便于按转动顺序吸取羽绒。可以看出，只要过滤网5网面堵塞，无法有效过滤时，过滤网5就会在液压作用下自动转动调整，无需外部动力源，也无需停机，十分方便。
33.本发明中，分离罐2的底部设有排液口21，用于排出抗菌剂，储存罐3的侧边设有开合盖22和排气口23，开合盖22用于打开取出羽绒，排气口23用于排出气泵7的气体，而避免
羽绒吹出。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。