一种超细复合加弹丝的上油装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及上油装置的技术领域，特别是一种超细复合加弹丝的上油装置的技术领域。


背景技术：

2.复合纺丝制备超细纤维的方法主要有海岛型复合纺丝法和裂离型复合纺丝法。其中，裂离型复合纺丝法中主要以涤锦复合纺丝为主，利用涤纶与锦纶的不相容性，在后道碱减量或一定机械力的作用下开纤，制得超细旦纤维。超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适和色调柔等特性。
3.超细复合加弹丝在拉丝结束并吹风冷却后，需要给丝上油，从而保证丝的弹性和光滑性。目前，通常通过将超细复合加弹丝穿过油盒，使得超细复合加弹丝逐段浸没在油盒内的润滑油之中，从而实现全方位涂油。但是，超细复合加弹丝的表面可能存在油量过多的问题，影响后续加工。此外，上油后的超细复合加弹丝在穿出油盒的出丝孔时，还会使得出丝孔处逐渐积攒润滑油，需要时常清理，否则会腐败变质，影响后续产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超细复合加弹丝的上油装置，能够在超细复合加弹丝穿过狭缝时，自动刮除其表面多余的油脂，并且拆装方便，表面平滑，容易清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种超细复合加弹丝的上油装置，包括盒体、导丝组件、挡油弹性橡胶条和控制器，若干组所述导丝组件上下交错式安装在盒体之中并导向超细复合加弹丝向下浸没在润滑油内，两条所述挡油弹性橡胶条分别通过紧固件可拆卸安装在盒体之上且一上一下平行设置并形成狭缝，上油后的超细复合加弹丝穿过所述狭缝并在被刮下多余的油脂之后离开盒体。
6.作为优选，所述盒体包括底板和侧板，若干块所述侧板分别垂直固定在底板之上并前后依次连接从而与底板共同包围形成能够储存润滑油的储油槽，两条所述挡油弹性橡胶条分别通过紧固件可拆卸安装在位于出丝侧的侧板的顶面处。
7.作为优选，安装有所述挡油弹性橡胶条的侧板的顶面设有将刮下的润滑油导回储油槽之中的斜面。
8.作为优选，所述导丝组件包括导杆和导轮，若干组所述导丝组件的导杆分别可转动连接在盒体之中且相互平行，若干个所述导轮分别固定在导杆之外，各组所述导丝组件的导轮的位置一一对应。
9.作为优选，还包括驱动电机，所述驱动电机驱动其中一组导丝组件的导杆转动。
10.作为优选，还包括压料组件，所述压料组件包括压架和调节螺杆，所述压架包括支撑板、压杆和压脚，若干根所述压杆相互平行设置且上下两端分别与支撑板和压脚相固定，各根所述压脚分别位于相邻的两根超细复合加弹丝之间或者紧固件与超细复合加弹丝之
间，所述调节螺杆与支撑板螺纹连接且与各根压杆相平行，所述调节螺杆的底端在先后穿过两条挡油弹性橡胶条之后与盒体可转动连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在盒体出油侧的侧板顶面一上一下平行设置两条挡油弹性橡胶条并形成狭缝，能够在超细复合加弹丝穿过狭缝时，自动刮除其表面多余的油脂，并且拆装方便，表面平滑，容易清洗，对超细复合加弹丝的对位要求低；通过设置驱动电机驱动其中一组导丝组件的导杆转动，能够辅助超细复合加弹丝顺利进出盒体；通过在安装有挡油弹性橡胶条的侧板的顶面设置斜面，便于将刮下的润滑油导回储油槽之中；通过设置压料组件，能够利用调节螺杆控制压脚压迫挡油弹性橡胶条的程度，从而保证超细复合加弹丝表面油脂的刮除均匀性。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种超细复合加弹丝的上油装置的俯视图；
14.图2是本实用新型一种超细复合加弹丝的上油装置的盒体的主视图；
15.图3是本实用新型一种超细复合加弹丝的上油装置的侧板、挡油弹性橡胶条、压料组件和超细复合加弹丝的工作示意图。
16.图中：1-盒体、11-底板、12-侧板、121-斜面、2-导丝组件、21-导杆、22-导轮、3-挡油弹性橡胶条、4-驱动电机、5-压料组件、51-压架、511-支撑板、512-压杆、513-压脚、52-调节螺杆、6-超细复合加弹丝。
【具体实施方式】
17.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种超细复合加弹丝的上油装置，包括盒体1、导丝组件2、挡油弹性橡胶条3和控制器，若干组所述导丝组件2上下交错式安装在盒体1之中并导向超细复合加弹丝向下浸没在润滑油内，两条所述挡油弹性橡胶条3分别通过紧固件可拆卸安装在盒体1之上且一上一下平行设置并形成狭缝，上油后的超细复合加弹丝6穿过所述狭缝并在被刮下多余的油脂之后离开盒体1。
18.所述盒体1包括底板11和侧板12，若干块所述侧板12分别垂直固定在底板11之上并前后依次连接从而与底板11共同包围形成能够储存润滑油的储油槽，两条所述挡油弹性橡胶条3分别通过紧固件可拆卸安装在位于出丝侧的侧板12的顶面处。
19.安装有所述挡油弹性橡胶条3的侧板12的顶面设有将刮下的润滑油导回储油槽之中的斜面121。
20.所述导丝组件2包括导杆21和导轮22，若干组所述导丝组件2的导杆21分别可转动连接在盒体1之中且相互平行，若干个所述导轮22分别固定在导杆21之外，各组所述导丝组件2的导轮22的位置一一对应。
21.还包括驱动电机4，所述驱动电机4驱动其中一组导丝组件2的导杆21转动。
22.还包括压料组件5，所述压料组件5包括压架51和调节螺杆52，所述压架51包括支撑板511、压杆512和压脚513，若干根所述压杆512相互平行设置且上下两端分别与支撑板511和压脚513相固定，各根所述压脚513分别位于相邻的两根超细复合加弹丝6之间或者紧固件与超细复合加弹丝6之间，所述调节螺杆52与支撑板511螺纹连接且与各根压杆512相
平行，所述调节螺杆52的底端在先后穿过两条挡油弹性橡胶条3之后与盒体1可转动连接。
23.本实用新型工作过程：
24.首先，将各根超细复合加弹丝6依次穿过位于盒体1进丝侧的侧板12的进丝槽，再在依次绕过各组导丝组件2的导轮22之后，穿过上下两条挡油弹性橡胶条3之间的狭缝。随后，转动调节螺杆52，通过支撑板511带动压杆512和压脚513靠近或者远离挡油弹性橡胶条3，从而调节上下两条挡油弹性橡胶条3之间的夹紧程度，刮除超细复合加弹丝6表面的多余油脂。
25.本实用新型通过在盒体出油侧的侧板顶面一上一下平行设置两条挡油弹性橡胶条并形成狭缝，能够在超细复合加弹丝穿过狭缝时，自动刮除其表面多余的油脂，并且拆装方便，表面平滑，容易清洗，对超细复合加弹丝的对位要求低；通过设置驱动电机驱动其中一组导丝组件的导杆转动，能够辅助超细复合加弹丝顺利进出盒体；通过在安装有挡油弹性橡胶条的侧板的顶面设置斜面，便于将刮下的润滑油导回储油槽之中；通过设置压料组件，能够利用调节螺杆控制压脚压迫挡油弹性橡胶条的程度，从而保证超细复合加弹丝表面油脂的刮除均匀性。
26.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。