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1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特指一种用于编织机的中心旋转除尘机构。


背景技术：

2.在纺织机械中，为了防止棉絮、线头等在编织过程中混入，通常需要使用除尘装置。简单来讲，该除尘装置就是通过风扇产生的气流将棉絮、线头等杂质吹扫干净。
3.对于圆编针织机而言，除尘装置位于编织机的中心位置，而正在编织的织物会形成一个圆筒状分布在四周，随着编织的进行，编织的织物会不断向下延伸。编织过程中，就需要除尘装置的风扇对着编织机的编织位置进行吹风，将编织时产生的棉絮、线头等向外吹拂，不至于落入正在编织织物中。例如，见公告号为tw286689的中国台湾实用新型专利，其公开了一种圆边机之除尘装置。除尘装置一般包括：一基座，于基座上设置有两根呈水平对称分布的连接杆，在每个连接杆末端设置一个风扇。为了取得更好的除尘效果，使用时连接杆及风扇在水平方向内进行旋转。
4.见本技术人申请的专利号为：201821173766.x的中国实用新型专利，其公开了一种旋转机构及用用其的多角度除尘装置。该除尘装置通过包括：支撑座、旋转机构和摆臂，所述的旋转机构通过一个支撑杆固定在支撑座上，摆臂的一端与旋转机构连接，风扇组件设在摆臂的另一端。旋转机构通过蜗轮蜗杆传递动力，通过摆臂带动摆臂上的风扇组件三百六十度旋转。同时，风扇组件实现多角度变换扇风循环，各机构之间的配合使得多角度除尘装置实现不同角度的除尘功能。
5.现有除尘装置缺点在于结构复杂，本发明人经过改进，提出了以下技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的用于编织机的中心旋转除尘装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种用于编织机的中心旋转除尘机构，包括：固定座和与固定座固定连接的中心杆，其特征在于：于固定座下方设置有一喷风筒，该喷风筒可转动安装在中心杆上；所述的中心杆内开设有中心气道，于喷风筒上开设有与外部连通的气孔，所述的气孔与气道连通；于所述的喷风筒上固定有连接件，通过连接件将喷风筒与编织机旋转机台连接，以带动喷风筒随编织机旋转机台转动。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述的喷风筒具有供中心杆穿过的装配孔，于装配孔中设置有与中心杆配合的轴承和密封件。
9.进一步而言，上述技术方案中，于所述的喷风筒上固定至少两个连接件，连接件的一端固定在喷风筒上，令一端与编织机旋转机台连接。
10.进一步而言，上述技术方案中，一位于喷风筒下方的照明机构与所述的中心杆固定连接。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述的中心杆内还开设有导线通道。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述的照明机构包括：与中心杆固定连接的照明支架和设置在照明支架上灯头，外部电源线沿导线通道穿过，为灯头供电。
13.进一步而言，上述技术方案中，于所述照明支架设置有导电滑环组件，外部电源线沿导线通道穿过，为灯头供电，通过导电滑环组件将灯头上的电流传导至导电滑环组件的中心导电轴上。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述的照明支架上设置有两个呈中心对称的灯头，且灯头的照明方向沿水平方向。
15.本实用新型采用上述技术方案后，相对现有技术具有以下优点：
16.1、本实用新型外部的气源直接通过中心杆输送到喷风筒内，再通过喷风筒的气孔可以将气流引导至编织机的指定位置，由于喷风筒会通过连接件与编织机的旋转机台连接，这样喷风筒与旋转机台同步运转，可以确保气流吹拂位置相对固定，达到更好的除尘效果。
17.2、本实用新型增加了照明机构，可为编织机中心区域提供良好的照明。
18.3、本实用新型结构简单，可大大降低除尘装置的制作成本。
附图说明：
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
22.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
23.本实用新型为一种用于编织机的中心旋转除尘装置。见图1、图2、图3所示，本实用新型包括：固定座1、中心杆2、喷风筒3、连接件4、照明机构5和导电环组件6。
24.所述的固定座1为用于将本实用新型固定在编织机的机架上，固定座1工作时与编织机架固定。所述的中心杆2与固定座1固定连接，二者的连接方式可以通过紧固螺钉直接固定连接，令中心杆2和固定座1二者相对固定。
25.所述的中心杆2内开设有中心气道21和导线通道22。中心气道21和导线通道22可平行设置。其中，中心气道21用于气流的传输，导线通道22用于供导线穿过。
26.所述的喷风筒3位于固定座1的下方，该喷风筒3可转动安装在中心杆2上。具体而言，所述的喷风筒3具有供中心杆2穿过的装配孔30，于装配孔30中设置有与中心杆2配合的轴承32和密封件33。喷风筒3通过装配孔30套设在中心杆2上，并且可通过中心杆2上设置的阶梯、或者卡簧等定位，通过上下两个轴承32实现喷风筒3与中心杆2之间的转动配合。另外，在于喷风筒3上开设有与外部连通的气孔31，所述的气孔31与中心气道21连通。二者的连通方式为：中心气道21的出口位于喷风筒3的装配孔30区域范围内。装配孔30与中心杆2之间具有装配间隙，气流通过中心气道21输入后由中心气道21的出口流出，经过装配孔30与中心杆2之间具有装配间隙，再通过气孔31输出至喷风筒3外部。使用时，可在气孔31处设置气管，通过气管将外部气流输出到指定位置，进行吹起除尘。
27.另外，为了确保外部气流由气孔31排出，于装配孔30中设置有与中心杆2配合的密
封件33。通过上、下两个密封件33将装配孔30与中心杆2之间具有装配间隙的上下边缘封堵，从而确保气流只能通过气孔31排出。
28.所述的连接件4可采用连接板、连接片的部件。本实用新型中，于所述的喷风筒3上固定至少两个连接件4(当然为了确保稳定，可采用三根连接件或者更多的连接件)。连接件4的一端固定在喷风筒3上，令一端与编织机旋转机台连接。这样一来，通过连接件4将喷风筒3与编织机旋转机台连接，以带动喷风筒3随编织机旋转机台转动。
29.所述的照明机构5位于喷风筒3的下方，并且该照明机构5与所述的中心杆2固定连接。具体而言，所述的照明机构5包括：与中心杆2固定连接的照明支架51和设置在照明支架51上灯头52，其中于所述照明支架51设置有导电滑环组件6，外部电源线61通过导电滑环组件6为灯头52供电。导电滑环组件6为传统的旋转导电组件，这种导电结构在传统的除尘装置中普遍采用，本实用新型不再赘述。所述的照明支架51上设置有两个呈中心对称的灯头52，且灯头52的照明方向沿水平方向。
30.外部导线可以通过中心杆2上开设的导线通道22穿过，令导线直接连接照明机构5的灯头52上，为灯头52提供照明电源。同时，再通过导电滑环组件6将灯头52上到电流传导至导电滑环组件6的中心导电轴上，再通过中心导电轴将导线62延伸出，从而可以与旋转机台上的其他用电设施供电。
31.本实用新型工作时，当编织机开始工作后，通过编织机的旋转机台带动连接件4，令喷风筒3随旋转机台同步转动。外部通过气泵等产生的气流可通过中心气道21输送至喷风筒3中，再通过气管将外部气流输出到指定位置，进行吹起除尘。同时，外部电源线通过外部导线通过中心杆2上开设的导线通道22穿过，直接为照明机构5的灯头52提供照明电源。同时，通过导电滑环组件6将灯头52上到电流传导至导电滑环组件6的中心导电轴上，再通过中心导电轴将导线延伸出，从而可以与旋转机台上的其他用电设施供电，在此过程中，由于采用了导电滑环组件6，延伸出的导线会随外部旋转机台同步旋转，不会造成导线打结的情况。
32.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。