1.本实用新型涉及一种花边的输送领域，特别是一种花边送料结构。
背景技术：
2.传统的花边在进行个性定制时，需要另外采用缝纫机对花边进行加工，一般个人化的加工缝纫需要采用手工进行。而花边的长度一般比较长，花边的上料一般会沿着花边的长度方向进行，避免对花边进行加工时发生加工位置的偏移，目前花边的上料采用人工上料的方式不够方便，而且采用人工上料容易出现人为误差导致花边移送时发生偏移。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种花边送料结构，包括机架，还包括：
6.输送平台，所述输送平台设置在所述机架上；
7.驱动装置，所述驱动装置固定连接所述机架或所述输送平台；
8.压辊组件，所述压辊组件设置在所述输送平台上，所述压辊组件用于压住花边在输送平台上，所述驱动装置驱动连接所述压辊组件，使得所述压辊组件带动所述花边沿输送平台所在平面运动；
9.导向辊，所述导向辊转动连接所述机架或所述输送平台，所述导向辊设置于所述压辊组件的输送下游，所述导向辊用于供花边绕过并对花边的输送进行导向，所述驱动装置驱动连接所述导向辊，所述驱动装置带动所述导向辊绕所述导向辊的轴线转动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊组件包括支架、锁紧组件和压辊主体，所述支架固定连接所述机架或所述输送平台，所述锁紧组件设置在所述支架上，所述锁紧组件用于调节所述压辊主体与所述输送平台之间的高度距离，所述驱动装置通过万向节连接所述压辊主体。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧组件包括螺杆、限位块、螺母、滑块以及弹簧，所述螺杆沿竖向设置，所述螺杆通过螺纹连接所述支架，所述螺杆的下端设有限位块，所述螺杆配合连接有螺母，所述限位块固定连接所述螺杆，所述滑块上设有通孔，所述通孔滑动配合所述螺杆，所述弹簧的下端抵接所述滑块，所述弹簧的上端抵接所述螺母，所述压辊主体转动连接所述滑块。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包为电机或者气压马达或液压马达或内燃发动机。
13.作为上述技术方案的进一步改进，还包括传动组件，所述传动组件包括联动连接所述驱动装置的第一传动轮、通过皮带传动连接所述第一传动轮的第二传动轮、设置在所述输送平台上的机座、转动连接所述机座的转轴、联动连接所述压辊组件的第三传动轮，所述第一传动轮通过皮带传动连接所述第三传动轮，所述转轴固定连接所述第二传动轮，所
述转轴通过皮带传动连接所述导向辊，所述第三传动轮联动连接所述万向节。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向辊设置于所述输送平台的旁侧，所述导向辊与所述输送平台的顶面平齐，所述导向辊与的轴线垂直于花边的输送方向。
15.本实用新型的有益效果是：使用时，待输送的花边放在输送平台上，通过驱动装置带动压辊组件运动，从而压辊组件压着花边在输送平台上做送料运动，该导向辊用于调整花边离开输送平台时候的角度，通过驱动装置驱动连接导向辊，导向辊与压辊组件同步地转动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型的正面结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧面示意图。
19.附图中：1-机架，2-输送平台，3-驱动装置，4-压辊组件，41-支架，42-锁紧组件，421-螺杆，422-限位块，423-螺母，424-滑块，425-弹簧，43-压辊主体，5-导向辊，6-第一传动轮，7-第二传动轮，8-第三传动轮，9-万向节。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.参照图1～图2，一种花边送料结构，包括机架1，还包括：
22.输送平台2，所述输送平台2设置在所述机架1上；
23.驱动装置3，所述驱动装置3固定连接所述机架1或所述输送平台2；
24.压辊组件4，所述压辊组件4设置在所述输送平台2上，所述压辊组件4用于压住花边在输送平台2上，所述驱动装置3驱动连接所述压辊组件4，使得所述压辊组件4带动所述花边沿输送平台2所在平面运动；
25.导向辊5，所述导向辊5转动连接所述机架1或所述输送平台2，所述导向辊5设置于所述压辊组件4的输送下游，所述导向辊5用于供花边绕过并对花边的输送进行导向，所述驱动装置3驱动连接所述导向辊5，所述驱动装置3带动所述导向辊5绕所述导向辊5的轴线转动。
26.由上述可得，使用时，待输送的花边放在输送平台2上，通过驱动装置3带动压辊组件4运动，从而压辊组件4压着花边在输送平台2上做送料运动，该导向辊5用于调整花边离
开输送平台2时候的角度，通过驱动装置3驱动连接导向辊5，导向辊5与压辊组件4同步地转动。
27.此外，在实际使用中，使用者可在输送平台2上对花边进行加工。
28.在一些实施例中，所述压辊组件4包括支架41、锁紧组件42和压辊主体43，所述支架41固定连接所述机架1或所述输送平台2，所述锁紧组件42设置在所述支架41上，所述锁紧组件42用于调节所述压辊主体43与所述输送平台2之间的高度距离，所述驱动装置3通过万向节9连接所述压辊主体43。该锁紧组件42用于调节压辊主体43与输送平台2的高度，可适应不同厚度的花边的运输，压辊主体43用于对花边下压。
29.在一些实施例中，所述锁紧组件42包括螺杆421、限位块422、螺母423、滑块424以及弹簧425，所述螺杆421沿竖向设置，所述螺杆421通过螺纹连接所述支架41，所述螺杆421的下端设有限位块422，所述螺杆421配合连接有螺母423，所述限位块422固定连接所述螺杆421，所述滑块424上设有通孔，所述通孔滑动配合所述螺杆421，所述弹簧425的下端抵接所述滑块424，所述弹簧425的上端抵接所述螺母423，所述压辊主体43转动连接所述滑块424。使用时，使用者可通过该调整螺母423与螺杆421的配合位置，从而调整弹簧425所产生的预紧力大小，该限位块422用于对滑块424进行限位，避免滑块424从螺杆421的下方脱离螺杆421，该滑块424的通孔内径大于螺杆421的外径，使得滑块424的在螺杆421上的滑动比较顺畅，压辊主体43转动连接该滑块424，使得在滑块424上下运动的过程，滑块424可相应地带动压辊主体43上下运动，从而可对不同的花边传输有不同的预紧力，通过螺杆421与支架41的螺纹配合，从而能够调整螺杆421与支架41配合的高度，从而调整滑块424的高度。
30.优选的，工作平台上设有用于容纳限位块422的凹陷，从而，使得滑块424的行程更长，能够更好地使压辊主体43压住花边。
31.在一些实施例中，所述驱动装置3包为电机或者气压马达或液压马达或内燃发动机。该结构简单、设置简单，使用者可根据实际情况选择不同的驱动装置3，在本实施例中，优选的，采用电机。
32.在一些实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括联动连接所述驱动装置3的第一传动轮6、通过皮带传动连接所述第一传动轮6的第二传动轮7、设置在所述输送平台2上的机座、转动连接所述机座的转轴、联动连接所述压辊组件4的第三传动轮8，所述第一传动轮6通过皮带传动连接所述第三传动轮8，所述转轴固定连接所述第二传动轮7，所述转轴通过皮带传动连接所述导向辊5，所述第三传动轮8联动连接所述万向节9。使用时，该驱动装置3带动第一传动轮6转动，第一传动轮6通过皮带带动第二传动轮7转动，第一传动轮6通过皮带带动第三传动轮8转动，第从而通过驱动装置3同时带动第二传动轮7和第三传动轮8转动，使用方便。在实际使用中，使用者还可根据实际需要的传动比而调整第一传动轮6、第二传动轮7以及第三传动轮8的外径大小。
33.在某些实施例中，该第一传动轮6的轴线平行于压辊主体43。
34.在一些实施例中，所述导向辊5设置于所述输送平台2的旁侧，所述导向辊5与所述输送平台2的顶面平齐，所述导向辊5与的轴线垂直于花边的输送方向。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，花边通过该导向辊5离开输送平台2。
35.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变
型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。