1.本发明涉及绣片装置技术领域，特别涉及一种新型绣片压针及其送片机构。
背景技术：
2.绣片绣作装置在绣作绣片时，必须使送片装置，送出的绣片的片孔中心对准绣针中心，通过具有弹性的压片装置压住绣片，并通过拨叉在摆杆的作用下做往复运动，完成绣片的推进，完成绣作过程绣片的供给。而在绣作工艺过程中，由于压片装置采用压片的弹性压住绣片来对绣片进行压紧定位，为实现压紧的效果压片均是采用弯曲的弹性钢片倾斜设置，前端抵触在底刀上安装的绣片上侧，后端会与底刀之间形成弧形弯曲空隙，由于弯曲空隙的设置使送片装置的片槽的压片槽孔需要宽度大于压片的宽度，在高速的绣作过程中，绣片会从压片的弧形弯曲空隙位置甩出脱离押片，造成绣片弯曲，无法顺利配合拨叉的动作，造成绣作过程中断。另外在绣作初始时，绣片盘通常重量较大，而送片装置通过拨叉拉动绣片，进而带动绣片盘转动，但是在拨叉向前推送、抬起并向后运动抵触下一个绣片的过程中会出现空挡，空挡期间绣片不受力，会在绣片盘的重力作用下后撤一段距离，影响绣作工艺的流畅性。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型绣片压针及其送片机构为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型绣片压针，包括压针机构，所述压针机构包括压针座、压针轴、压针扭簧和压针，所述压针轴转动配合安装在压针座上，所述压针垂直安装并固定在压针轴上，所述压针扭簧套设在压针轴上，所述压针扭簧的一端固定在压针座上，另一端抵触在压针的上侧，所述压针包括一体成型的固定部、延伸部和弯头部，所述压针轴上设置有安装槽，所述固定部插设在安装槽内，所述压针扭簧抵触在延伸部，所述弯头部倾斜向下延伸，所述弯头部的前端设置有锥型圆头。
4.优选的，所述压针座上设置有轴孔，压针轴穿设在轴孔上，所述压针轴与轴孔转动配合。
5.优选的，所述压针扭簧朝向压针座的一侧设置有钮杆，另一端弯曲有凸型搭杆，所述压针座上设置有钮孔，所述钮杆插入到钮孔内，所述凸型搭杆扣搭在延伸部上。
6.优选的，所述压针轴上沿轴向设置有压针孔和转杆孔，所述压针孔与安装槽连通，所述固定部通过螺钉固定在压针孔上，所述转杆孔上固定安装有转杆。
7.优选的，所述弯头部与延伸部的连接处设置为弯曲弧形面，所述弯曲弧形面与水平面的夹角为锐角。
8.一种应用新型绣片压针的送片机构，包括电机板、刀架座、摆杆、拨叉、底刀和片槽，摆杆安装在电机板上，拨叉铰接在摆杆下端，刀架座固定在电机板下端，底刀固定在刀架座上，片槽扣设在刀架座上，绣片穿设在片槽和底刀之间，绣片上设置有绣作孔，其特征
在于：所述压针机构安装在刀架座上，所述弯头部抵触在绣片的绣作孔中。
9.优选的，所述刀架座上一体成型水平延伸设置有滑移条，所述滑移条上水平设置有若干固定螺孔，所述压针座朝向刀架座的一侧设置有定位滑槽，所述定位滑槽扣设在滑移条上，所述刀架座上设置有固定槽孔，所述固定槽孔贯通定位滑槽，所述固定槽孔上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过固定槽孔并螺纹配合在固定螺孔上。
10.优选的，所述底刀上侧开设有安装槽，所述片槽扣设在安装槽内，所述片槽的下侧开设有送片槽，所述绣片穿设在送片槽内，所述片槽的上侧自后向前开设有压针槽孔和拨叉送片槽孔，所述压针槽孔和拨叉送片槽孔均连通送片槽，所述弯头部穿过压针槽孔抵触在绣作孔中，所述拨叉的前端穿过拨叉送片槽孔抵触在绣作孔中。
11.综上所述：1、新型绣片压针机构通过压针座固定安装在压针座上，通过拨动转杆可以使压针轴在压针座上转动，以此可以完成压针沿着压针轴圆周转动，实现抬起压针的动作，而在扭簧的作用下，扭簧扣搭在延伸部上，通过扭簧的弹力作用使压针可以保持向下的压力，设置弯头部可以抵触在绣作孔内，保证绣片不会出现偏移和来回移动。
12.2、在应用新型绣片压针的送片机构设计中，压针机构的涉及可以避免传统压片所需的压片槽宽度，因此压片槽可以完全设置为封闭形式，可以避免绣片从侧片跑出造成绣片弯曲的情况，造成拨叉无法顺利推送绣片而造成绣做中断的情况，另外通过弯头部抵触在绣片的绣作孔内，对绣片起到定位的作用，在拨叉抬起的时候，绣片不会在绣片盘的重力作用下出现绣片后退的情况，可以使绣作工艺流程顺利进行。
13.3、在绣作工艺过程中，拉动转杆，使压针抬起，压针的弯头部抬起离开压针槽孔，此时压针扭簧处于压缩状态，此时可以将绣片穿入到送片槽内，绣片穿入到拨叉位置处无法继续穿入，此时松开转杆，在压针扭簧的作用下，压针复位，弯头部抵触在绣片上，轻微拉动绣片，使弯头部卡入到绣作孔内，起到对绣片的前后定位作用，而送片槽可以对绣片的作用方向定位，此过程为绣片的穿片工序；穿片工序完成之后，拨叉在摆杆的带动下，做往复运动，开始时拨叉抬起并向后滑动，滑动至后侧并插入到后侧的绣片的绣作孔内，由于此时压针的弯头部锁定住了绣片，使绣片在拨叉向后滑动时不会造成绣片后移，拨叉到设定位置后在摆杆的带动下反向向前运动，并带动绣片向前滑动，向前运动到设定位置后再次向后滑动重复上述动作，通过往复运动实现绣片的持续均匀送片工艺，此过程为绣片的送片工艺。
14.4、压针的弯头部与延伸部的连接处设置为弯曲弧形面，所述弯曲弧形面与水平面的夹角为锐角设置可以使绣片向前滑动使，压针不会造成阻碍，而弯头部的前端设置有锥型圆头可以避免在压针扭簧作用的同时，绣片送片不会造成绣片滑损。
附图说明
15.图1为本发明中应用新型绣片压针的送片机构的结构示意图；图2为本发明中的送片机构结构示意图；图3为本发明中的送片机构爆炸结构示意图；图4为本发明中压针机构结构示意图；图5为本发明中压针机构爆炸结构示意图；
图中：1、压针座；2、压针轴；3、压针扭簧；4、压针；41、固定部；42、延伸部；43、弯头部；5、轴孔；6、钮杆；7、凸型搭杆；8、钮孔；9、压针孔；10、转杆孔；11、电机板；12、刀架座；13、摆杆；14、拨叉；15、底刀；16、片槽；17、绣片；18、送片槽；19、滑移条；20、拨叉挡块；21、压针槽孔；22、拨叉送片槽孔。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-5，本发明提供了一种新型绣片压针，包括压针机构，所述压针机构包括压针座1、压针轴2、压针扭簧3和压针4，所述压针座1上设置有轴孔5，压针轴2穿设在轴孔5上，所述压针轴2与轴孔5转动配合，所述压针4垂直安装并固定在压针轴2上，所述压针扭簧3套设在压针轴2上，所述压针扭簧3朝向压针座1的一侧设置有钮杆6，另一端弯曲有凸型搭杆7，所述压针座1上设置有钮孔8，所述钮杆6插入到钮孔8内，所述凸型搭杆7扣搭在延伸部42上，所述压针4包括一体成型的固定部41、延伸部42和弯头部43，所述压针轴2上设置有安装槽，所述固定部41插设在安装槽内，所述压针扭簧3抵触在延伸部42，所述弯头部43倾斜向下延伸，所述弯头部43的前端设置有锥型圆头，所述弯头部43与延伸部42的连接处设置为弯曲弧形面，所述弯曲弧形面与水平面的夹角为锐角，所述压针轴2上沿轴向设置有压针孔9和转杆孔10，所述压针孔9与安装槽连通，所述固定部41通过螺钉固定在压针孔9上，所述转杆孔10上固定安装有转杆，所述转杆的底部设置有螺纹槽，所述转杆的螺纹槽与转杆孔10螺纹配合。
19.一种应用新型绣片压针4的送片机构，包括电机板11、刀架座12、摆杆13、拨叉14、底刀15和片槽16，摆杆13安装在电机板11上，拨叉14铰接在摆杆13下端，刀架座12固定在电机板11下端，底刀15固定在刀架座12上，片槽16扣设在刀架座12上，绣片17穿设在片槽16和底刀15之间，绣片17上设置有绣作孔，所述压针机构安装在刀架座12上，所述弯头部43抵触在绣片17的绣作孔中，所述底刀15上侧开设有安装槽18，所述片槽16扣设在安装槽18内，所述片槽16的下侧开设有送片槽18，所述绣片17穿设在送片槽18内，所述片槽16的上侧自后向前开设有压针槽孔21和拨叉送片槽孔22，所述压针4槽孔和拨叉送片槽孔22均连通送片槽18，所述弯头部43穿过压针4槽孔抵触在绣作孔中，所述拨叉14的前端穿过拨叉送片槽孔22抵触在绣作孔中。
20.进一步设置为，所述刀架座12上一体成型水平延伸设置有滑移条19，所述滑移条19上水平设置有若干固定螺孔，所述压针座1朝向刀架座12的一侧设置有定位滑槽，所述定
位滑槽扣设在滑移条19上，所述刀架座12上设置有固定槽孔，所述固定槽孔贯通定位滑槽，所述固定槽孔上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过固定槽孔并螺纹配合在固定螺孔上。
21.进一步设置为，所述刀架座12上开设有调节槽孔，所述调节槽孔上安装有拨叉挡块20，所述拨叉挡块20上设置有拨叉螺栓，所述拨叉螺栓穿过调节槽孔和拨叉挡块20，将拨叉14挡块固定在调节槽孔上。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。