1.本实用新型涉及鞋底生产领域，特别是一种鞋底固化后降温装置。
背景技术：
2.eva是一种常见的塑料，主要应用在鞋底的生产制造上，在生产过程中，eva鞋底需要在其表面涂胶，方便后续的加工生产，对于已涂上的胶液一般采用uv烘箱对其进行固化，但烘干后的鞋底温度较高，需要使用降温设备对其降温，才能进行后续加工，而降温设备的具体结构可参考专利申请号为201721480633.2的技术方案，其公开了一种鞋子加工生产用快速降温装置，包括装置本体和托盘，所述装置本体的下端固定有基座，且基座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上端连接有转轴，且转轴的外圈安装有吸风轮，所述装置本体的内部左下端设置有冰水箱，所述装置本体的左右两侧分别设置有进风口和出风口，且进风口的右侧安装有密集过滤网，所述托盘通过轴承与装置本体连接，且托盘的上端均匀的设置有鞋子放置平台，所述基座的右上端设置有除尘装置。
3.上述该方案中，将鞋子放置在装置本体内的放置架上，利用冰水箱的热交换效果，降低装置本体内的温度，使鞋子降温，同理，也可采用该方案对鞋底降温，在单位时间内，对鞋底的上侧降温明显，但对鞋底的底部降温效果差，无法完全对鞋底进行降温。
4.所以，本技术方案解决问题，如何实现对鞋底上下两侧同步散热，提高鞋底的降温效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种鞋底固化后降温装置，实现对鞋底上下两侧同步散热，提高鞋底的降温效果。
6.本实用新型提供的技术方案为：一种鞋底固化后降温装置，包括箱体、贯穿箱体两侧的输送带，所述箱体内设有位于输送带上侧的散热板、设置在输送带一侧的沿输送带宽度方向出风的吹风机、抽真空机、驱动散热板在吹风机上下两侧往复移动的驱动模块；所述散热板上设有若干个用于吸取鞋底的抽气孔，所述抽气孔与抽真空机连通。
7.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述散热板的下表面设有与鞋底外形相匹配的凹腔，所述抽气孔设置在凹腔内。
8.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述散热板为铝材。
9.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述箱体内还设有用于储存冷却液的储液罐、抽液泵、软管；所述散热板内设有蜿蜒布置的流道，所述流道、储液罐、抽液泵通过软管依次连通，构成闭合管路。
10.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述吹风机一侧设有与箱体外侧连通的进风管；所述进风管与输送带分设在吹风机的相对两侧。
11.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述进风管内设有过滤网。
12.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述箱体内还包括设有导流罩、与导流罩连通
的导风管；所述导流罩与吹风机分设在输送带的相对两侧，所述导风管与箱体外部连通。
13.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述驱动模块包括与散热板固定连接的气缸；所述气缸固定在箱体上。
14.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述驱动模块还包括设置在箱体内的向下延伸的导柱，所述导柱与散热板滑动配合。
15.在上述的鞋底固化后降温装置中，所述输送带的两侧分设有向上延伸的档条；所述档条位于吹风机的下侧。
16.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
17.本方案通过设置吹风机、散热板、抽真空机、驱动模块的相互配合，输送带将涂胶固化后的鞋底输送至散热板的下侧，驱动模块驱动散热板下降，散热板下压鞋底，抽真空机运作，将散热板与鞋底之间的空气抽走，鞋底被吸附在散热板上，抽真空机将部分热量抽走，同时鞋底与散热板直接接触，通过散热板传递热量，加快散热，接着驱动模块驱动散热板上升，带动鞋底上升，鞋底从吹风机的下侧上升至吹风机的上侧，吹风机运作，沿着输送带的宽度方向吹出冷风，加快鞋底下方的气流流动，带走鞋底底部的热量，达到散热效果，完成散热处理，实现对鞋底上下两侧同步散热，提高鞋底的降温效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例1的鞋底固化后降温装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型的实施例1的散热板的立体剖视图。
20.附图标记：1、箱体；2、抽真空机；3、导柱；4、散热板；5、流道；6、导流罩；7、导风管；8、档条；9、输送带；10、储液罐；11、抽液泵；12、进风管；13、过滤网；14、吹风机；15、凹腔；16、抽气孔；17、气缸。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
22.实施例1：
23.如图1-2所示，一种鞋底固化后降温装置，包括箱体1、贯穿箱体1两侧的输送带9，所述箱体1内设有位于输送带9上侧的散热板4、设置在输送带9一侧的沿输送带9宽度方向出风的吹风机14、抽真空机2、驱动散热板4在吹风机14上下两侧往复移动的驱动模块；所述散热板4上设有若干个用于吸取鞋底的抽气孔16，所述抽气孔16与抽真空机2连通。
24.通过设置吹风机14、散热板4、抽真空机2、驱动模块的相互配合，输送带9将涂胶固化后的鞋底输送至散热板4的下侧，驱动模块驱动散热板4下降，散热板4下压鞋底，抽真空机2运作，透过抽气孔16将散热板4与鞋底之间的空气抽走，鞋底被吸附在散热板4上，抽真空机2将部分热量抽走，同时鞋底与散热板4直接接触，通过散热板4传递热量，加快散热，接着驱动模块驱动散热板4上升，带动鞋底上升，鞋底从吹风机14的下侧上升至吹风机14的上侧，吹风机14运作，沿着输送带9的宽度方向吹出冷风，加快鞋底下方的气流流动，带走鞋底底部的热量，达到散热效果，完成散热处理，实现对鞋底上下两侧同步散热，提高鞋底的降温效果。
25.进一步改进，所述散热板4的下表面设有与鞋底外形相匹配的凹腔15，所述抽气孔16设置在凹腔15内。
26.凹腔15的设置，使鞋底嵌入在散热板4的内部，增大与散热板4的接触面积，同时增加散热板4对鞋底的吸力。
27.优选的，所述散热板4为铝材；铝材具有价格低、散热性能好、易加工等特点。
28.在实际应用中，所述箱体1内还设有用于储存冷却液的储液罐10、抽液泵11、软管；所述散热板4内设有蜿蜒布置的流道5，所述流道5、储液罐10、抽液泵11通过软管依次连通，构成闭合管路。
29.为了加快散热板4的散热效果，抽液泵11将储液罐10里的冷却液输送至散热板4的流道5内，利用热传递的原理，冷却液吸收散热板4内的热量，并随着冷却液的流动而带走，加快了散热效果。
30.在实际应用中，所述吹风机14一侧设有与箱体1外侧连通的进风管12；所述进风管12与输送带9分设在吹风机14的相对两侧。
31.通过进风管12进风，吹风机14吹出的是箱体1外部温度较低的空气，降低箱体1内部温度。
32.优选的，所述进风管12内设有过滤网13；避免异物进入吹风机14，延长吹风机14使用寿命。
33.在本实施中，所述箱体1内还包括设有导流罩6、与导流罩6连通的导风管7；所述导流罩6与吹风机14分设在输送带9的相对两侧，所述导风管7与箱体1外部连通。
34.吹风机14在箱体1内运作，吹出的气流，经过鞋底的下方后，被导流罩6引流疏导至导风管7内，再由导风管7排出至箱体1外部，避免在箱体1内产生扰流，影响鞋底的吸附或输送。
35.驱动模块的具体结构为，所述驱动模块包括与散热板4固定连接的气缸17；所述气缸17固定在箱体1上。
36.又一优选，所述驱动模块还包括设置在箱体1内的向下延伸的导柱3，所述导柱3与散热板4滑动配合；使散热板4的往复升降更为稳定和流畅。
37.此外，所述输送带9的两侧分设有向上延伸的档条8；所述档条8位于吹风机14的下侧。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。