1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种制鞋用裁断机。
背景技术：
2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。但是现有的制鞋裁断机在对皮料进行裁断时，大都没有皮料的压料机构，使得皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的情况，不仅会影响工作人员对皮料的后续使用，同时一些不合格的皮料也会产生很大的浪费，故需要一种可对皮料进行固定的辅助装置，便于皮料更好的裁断。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种制鞋用裁断机，具备皮料在裁断时不容易出现褶皱或移动的优点，解决了皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用裁断机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有传送装置，所述传送装置包括第一支架、第二支架、主动滚筒、从动滚筒和输送带，所述主动滚筒与第一支架活动连接，所述第一支架和第二支架均与操作台固定连接，所述主动滚筒的左侧固定连接有电机，所述电机与第一支架固定连接，所述从动滚筒与第二支架活动连接，所述主动滚筒和从动滚筒的表面均与输送带的内壁滑动连接，所述操作台的顶部设置有预压紧固定组件，所述预压紧固定组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部与操作台固定连接，所述支撑柱位于传送装置的两侧，所述支撑柱靠近传送装置的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一液压杆，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一液压杆的输出端与第一滑块固定连接，所述第一滑块靠近传送装置的一端延伸至第一滑槽的外部并固定连接有预压紧固定块，所述预压紧固定块的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有第二液压杆，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二液压杆的输出端与第二滑块固定连接，所述第二滑块靠近传送装置的一端延伸至第二滑槽的外部并固定连接有预压紧固定杆。
5.作为本实用新型优选的，所述操作台的正面设置有容纳车，所述容纳车平置于地面。
6.作为本实用新型优选的，所述容纳车的底部固定连接有平衡杆，所述平衡杆包括升降杆，所述升降杆的顶部与容纳车的底部固定连接，所述升降杆的底部固定连接有平衡块。
7.作为本实用新型优选的，所述预压紧固定杆的两端设置有固定架，所述固定架远
离预压紧固定杆的一端活动连接有辊筒。
8.作为本实用新型优选的，所述操作台顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱靠近传送装置一端的顶部和底部分别活动安装有第一限位轮和第二限位轮。
9.作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部固定连接有限位块，所述限位块位于传送装置的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过预压紧固定块、预压紧固定杆和支撑柱的配合，在裁断机头裁断一次皮料后，通过预压紧固定组件对皮料压紧抚平，进而可以防止皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的情况发生。
12.2、本实用新型通过操作台的正面设置的容纳车，可以将裁断好的皮料进行自动收纳，进而可以使工人不用手动收纳，节省劳动力。
13.3、本实用新型通过容纳车的底部设置的平衡杆，通过升降杆伸长，将平衡块放置于地面，可以使容纳车更稳定的固定在地面。
14.4、本实用新型通过预压紧固定杆的底部固定连接的辊筒，可以使预压紧固定组件对皮料压紧抚平时，两者之间的摩擦力减少，防止预压紧固定杆将皮料拖动。
15.5、本实用新型通过限位柱、第一限位轮和第二限位轮的配合，将大滚筒表面的皮料通过第一限位轮和第二限位轮之间的间隙穿过，可以防止皮料在移动过程中拉扯大滚筒表面的皮料，使大滚筒的皮料不易歪斜。
16.6、本实用新型通过主动滚筒和从动滚筒两侧设置的限位块，可以限制皮料在传送装置的移动时的位置，可以防止输送带表面的皮料移动时变的歪斜。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构左侧示意图；
19.图3为本实用新型结构预压紧固定组件局部示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑架；3、传送装置；301、第一支架；302、第二支架；303、主动滚筒；304、从动滚筒；305、输送带；4、电机；5、预压紧固定组件；501、支撑柱；502、预压紧固定块；503、预压紧固定杆；504、第一滑槽；505、第一液压杆；506、第一滑块；507、第二滑槽；508、第二液压杆；509、第二滑块；6、容纳车；7、平衡杆；701、升降杆；702、平衡块；8、辊筒；9、限位柱；10、第一限位轮；11、第二限位轮；12、限位块；13、固定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，一种制鞋用裁断机，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有传送装置3，传送装置3包括第一支架301、第二支架302、主动滚筒303、从动滚筒304和输送带305，主动滚筒303与第一支架301活动连接，第一支架301和
第二支架302均与操作台1固定连接，主动滚筒303的左侧固定连接有电机4，电机4与第一支架301固定连接，从动滚筒304与第二支架302活动连接，主动滚筒303和从动滚筒304的表面均与输送带305的内壁滑动连接，操作台1的顶部设置有预压紧固定组件5，预压紧固定组件5包括支撑柱501，支撑柱501的底部与操作台1固定连接，支撑柱501位于传送装置3的两侧，支撑柱501靠近传送装置3的一侧开设有第一滑槽504，第一滑槽504的内部固定连接有第一液压杆505，第一滑槽504的内部活动连接有第一滑块506，第一液压杆505的输出端与第一滑块506固定连接，第一滑块506靠近传送装置3的一端延伸至第一滑槽504的外部并固定连接有预压紧固定块502，预压紧固定块502的右侧开设有第二滑槽507，第二滑槽507的内部固定连接有第二液压杆508，第二滑槽507的内部活动连接有第二滑块509，第二液压杆508的输出端与第二滑块509固定连接，第二滑块509靠近传送装置3的一端延伸至第二滑槽507的外部并固定连接有预压紧固定杆503。
23.参考图1，操作台1的正面设置有容纳车6，容纳车6平置于地面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作台1的正面设置的容纳车6，可以将裁断好的皮料进行自动收纳，进而可以使工人不用手动收纳，节省劳动力。
25.参考图1，容纳车6的底部固定连接有平衡杆7，平衡杆7包括升降杆701，升降杆701的顶部与容纳车6的底部固定连接，升降杆701的底部固定连接有平衡块702。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过容纳车6的底部设置的平衡杆7，通过升降杆701伸长，将平衡块702放置于地面，可以使容纳车6更稳定的固定在地面。
27.参考图1，预压紧固定杆503的两端设置有固定架13，固定架13远离预压紧固定杆503的一端活动连接有辊筒8。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过预压紧固定杆503的底部固定连接的辊筒8，可以使预压紧固定组件5对皮料压紧抚平时，两者之间的摩擦力减少，防止预压紧固定杆503将皮料拖动。
29.参考图1，操作台1顶部的两侧均固定连接有限位柱9，限位柱9靠近传送装置3一端的顶部和底部分别活动安装有第一限位轮10和第二限位轮11。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位柱9、第一限位轮10和第二限位轮11的配合，将大滚筒表面的皮料通过第一限位轮10和第二限位轮11之间的间隙穿过，可以防止皮料在移动过程中拉扯大滚筒表面的皮料，使大滚筒的皮料不易歪斜。
31.参考图1，操作台1的顶部固定连接有限位块12，限位块12位于传送装置3的两侧。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过主动滚筒303和从动滚筒304两侧设置的限位块12，可以限制皮料在传送装置3的移动时的位置，可以防止输送带305表面的皮料移动时变的歪斜。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员开始使用时，先把皮料从第一限位轮10和第二限位轮11之间的缝隙穿出，然后将皮料放在传送装置3上，然后启动电机4，使主动滚筒303转动，主动滚筒303带动从动滚筒304旋转，然后使输送带305转动，输送带305带动着皮料移动，当皮料移动到合适的位置时，裁断机将皮料裁断，裁断的皮料收纳到容纳车6，传送装置3暂停，启动第一液压杆505收缩，拉动着第一滑块506，使预压紧固定杆503下移，当预压紧固定杆503下移到合适位置时，第二液压杆508启动，推动第二滑块509前后移动，进而使预压紧固定块502和辊筒8前后移动，预压紧固定块502和辊筒8将输送带305上的
皮料抚平，然后启动传送装置3，继续工作。
34.综上所述：该制鞋用裁断机，通过预压紧固定块502、预压紧固定杆503和支撑柱501的配合，解决了皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。