1.本实用新型属于鞋底加工技术领域，具体地说是一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架。


背景技术：

2.随着我国鞋子的生产水平的不断提高，技术水平的不断发展，鞋子的生产设备也不断提高，在许多鞋子的生产过程中，需要使用到打孔机对鞋底进行打孔，现有的一部分鞋底打孔加工装置功能单一，在打孔的同时无法将产生的废料与鞋子相分离，需要后续单独进行清理，而且通过简单的上下移动打孔部位无法保证打孔的效果，在打孔过程中还需单独对鞋子进行夹持固定，大大降低了工作效率，因此需要设计一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，包括u形台架，u形台架内顶面固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装电机，电机的输出轴上固定套装圆板，圆板底面固定安装第一套筒，第一套筒底面为楔形刀口，第一套筒侧面沿环形均匀开设数个竖直的长条形通孔，圆板底面固定安装弹性伸缩杆，第一套筒内滑动连接活塞，弹性伸缩杆下端与活塞顶面固定连接，长条形通孔内均穿过横杆，横杆内端与活塞侧面固定连接，横杆下方安装第二套筒，横杆与第二套筒之间安装旋转结构，旋转结构能使打孔部位的转动不会影响到第二套筒对鞋底的固定，第二套筒下方安装收集箱，收集箱一侧开口，收集箱顶面对应第二套筒处开设第二通孔，收集箱顶面放置鞋底。
6.如上所述的一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，所述的旋转结构包括环形导轨，横杆底面固定安装同一个环形导轨，环形导轨上滑动连接数块滑块，滑块底面与第二套筒顶面固定连接。
7.如上所述的一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，所述的第一套筒侧面开设的长条形通孔有四个。
8.如上所述的一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，所述的收集箱顶面对应第二套筒下方固定安装u形限位板。
9.如上所述的一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，所述的收集箱顶面对应第二通孔外侧固定安装防滑橡胶垫。
10.本实用新型的优点是：本装置工作时，使用者把需要打孔的鞋底放置在收集箱顶面，将鞋底需要打孔的位置对准第二通孔，然后控制电动伸缩杆伸长，第二套筒紧压鞋底，当第一套筒接触鞋底顶面时，使用者启动电机，电机转动带动圆板、第一套筒、弹性伸缩杆、
活塞和旋转结构转动，第一套筒底面紧压鞋底顶面，随着电动伸缩杆继续伸长，旋转的第一套筒对鞋底打孔，打孔产生的余料一部分直接下落穿过第二通孔进入收集箱内集中收纳，另一部分余料残留在第一套筒内无法自行下落，此时控制电动伸缩杆缩短，当第一套筒下端移动至鞋底上方时，此时鞋底仅受到第二套筒较小的压力，使用者将鞋底从第二套筒与收集箱之间抽出，当继续控制电动伸缩杆缩短时，由于第二套筒、旋转结构、横杆以及活塞的重力作用，因此弹性伸缩杆不再受压反而受到向下的拉力，弹性伸缩杆伸长使得活塞向下移动，从而将残留在第一套筒内的余料推出下落进入收集箱内，最终完成鞋底与余料的分离和分类；本实用新型结构简单且功能多样，不仅能够对鞋底进行打孔，而且打孔过程无需对鞋底单独固定，装置能够自动对鞋底压紧固定，同时通过旋转式打孔能够使打孔效果更好，使切割过程更加顺畅还能减少打孔部位毛刺的产生，打孔产生的余料能够与鞋底互相分离，无需单独进行清理，还避免了打孔产生的余料堵塞打孔部位，确保后续打孔工作的正常进行。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种用于鞋底后续加工及分类的多功能工作台架，如图所示，包括u形台架1，u形台架1内顶面固定安装电动伸缩杆2，电动伸缩杆2下端固定安装电机3，电机3的输出轴上固定套装圆板4，圆板4底面固定安装第一套筒5，第一套筒5底面为楔形刀口，第一套筒5侧面沿环形均匀开设数个竖直的长条形通孔6，圆板4底面固定安装弹性伸缩杆7，第一套筒5内滑动连接活塞8，弹性伸缩杆7下端与活塞8顶面固定连接，长条形通孔6内均穿过横杆9，横杆9内端与活塞8侧面固定连接，横杆9下方安装第二套筒12，横杆9与第二套筒12之间安装旋转结构，旋转结构能使打孔部位的转动不会影响到第二套筒12对鞋底15的固定，第二套筒12下方安装收集箱13，收集箱13一侧开口，收集箱13顶面对应第二套筒12处开设第二通孔14，收集箱13顶面放置鞋底15。本装置工作时，使用者把需要打孔的鞋底15放置在收集箱13顶面，将鞋底15需要打孔的位置对准第二通孔14，然后控制电动伸缩杆2伸长，第二套筒12紧压鞋底15，当第一套筒5接触鞋底15顶面时，使用者启动电机3，电机3转动带动圆板4、第一套筒5、弹性伸缩杆7、活塞8和旋转结构转动，第一套筒5底面紧压鞋底15顶面，随着电动伸缩杆2继续伸长，旋转的第一套筒5对鞋底15打孔，打孔产生的余料一部分直接下落穿
过第二通孔14进入收集箱13内集中收纳，另一部分余料残留在第一套筒5内无法自行下落，此时控制电动伸缩杆2缩短，当第一套筒5下端移动至鞋底15上方时，此时鞋底15仅受到第二套筒12较小的压力，使用者将鞋底15从第二套筒12与收集箱13之间抽出，当继续控制电动伸缩杆2缩短时，由于第二套筒12、旋转结构、横杆9以及活塞8的重力作用，因此弹性伸缩杆7不再受压反而受到向下的拉力，弹性伸缩杆7伸长使得活塞8向下移动，从而将残留在第一套筒5内的余料推出下落进入收集箱13内，最终完成鞋底15与余料的分离和分类；本实用新型结构简单且功能多样，不仅能够对鞋底15进行打孔，而且打孔过程无需对鞋底15单独固定，装置能够自动对鞋底15压紧固定，同时通过旋转式打孔能够使打孔效果更好，使切割过程更加顺畅还能减少打孔部位毛刺的产生，打孔产生的余料能够与鞋底15互相分离，无需单独进行清理，还避免了打孔产生的余料堵塞打孔部位，确保后续打孔工作的正常进行。
15.具体而言，如图所示，本实施例所述的旋转结构包括环形导轨10，横杆9底面固定安装同一个环形导轨10，环形导轨10上滑动连接数块滑块11，滑块11底面与第二套筒12顶面固定连接。当使用者控制电机3转动时，第一套筒5随之旋转，能够对鞋底15打孔切割，同时第二套筒12对鞋底15起到固定压紧作用，活塞8、横杆9和环形导轨10绕电机3的输出轴所在的轴线转动，滑块11和第二套筒12相对鞋底15处于静止状态，既实现了旋转打孔又能始终保持鞋底15稳定。
16.具体的，如图所示，本实施例所述的第一套筒5侧面开设的长条形通孔6有四个。当第一套筒5侧面开设的长条形通孔6数量过多时，会对活塞8在第一套筒5内的移动产生影响，进而影响装置的打孔效果，当长条形通孔6的数量过少时，即穿过长条形通孔6的横杆9数量也过少，容易导致安装在横杆9底面的环形导轨10结构不稳定，确保装置能够正常稳定的工作。
17.进一步的，如图所示，本实施例所述的收集箱13顶面对应第二套筒12下方固定安装u形限位板16。当使用者需要对鞋底15打孔时，通过u形限位板16能够对鞋底15进行位置限定，避免打孔位置发生偏移而影响打孔精度。
18.更进一步的，如图所示，本实施例所述的收集箱13顶面对应第二通孔14外侧固定安装防滑橡胶垫17。当使用者通过装置进行打孔操作时，由于防滑橡胶垫17能够增大与鞋底15的摩擦力，避免第一套筒5下移打孔过程中使鞋底15发生偏移，确保打孔过程的顺利进行。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。