1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢箱梁移动定位台架。
背景技术：
2.在小曲线半径桥梁叠合钢箱梁现场组拼施工中，常规施工工艺，因小曲线半径叠合钢箱梁线型多变，不同线型拼装定位后，都要重新布置拼装台架，所需拼装场地面积较大，且在拼装落梁过程，需要通过全站仪动态监测拼装线型，调整最终落梁的位置，此过程由于钢箱梁拼装精度要求高，会受到作业人员、场地、天气等不利因素影响，延长吊装过程的组拼时间。常常吊装组拼定位耗费较长时间和人员较多精力，造成小曲线半径叠合钢箱梁拼装效率低问题。
技术实现要素：
3.实用新型的目的：为了提供效果更好的一种钢箱梁移动定位台架，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
4.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种钢箱梁移动定位台架，其特征在于，定位台架包含定位装置，所述的定位装置包含限位柱1，限位柱1焊接在底座连接钢板5上，限位柱1侧边和底座连接钢板5通过连接角铁3与螺栓一2固定连接；该底座连接钢板5与工字钢台座横梁6通过螺栓二4穿孔连接固定。
6.本实用新型进一步技术方案在于，限位柱1结构为φ110mm钢管内灌c20砼，底座连接钢板5为20mm厚q345钢板，工字钢台座横梁 6为工字钢制作，连接角铁3为l4角铁，螺栓一2和螺栓二4为m16 螺栓。
7.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：可以在小曲线半径桥梁钢箱梁吊装连接时，减少拼装场占地，缩短吊装精确拼装时间，提高拼装质量及工作效率。
附图说明
8.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
9.图1为本专利平面布置图；
10.图2为装配式台架纵断布置图；
11.图3为装配式台架平面布置图；
12.图4为支撑部分立体图；
13.图5为支撑部分第一视角示意图；
14.图6为支撑部分第二视角示意图；
15.图7为专利的截面示意图；
16.其中：1.限位柱；2.螺栓一；3.连接角铁；4.螺栓二；5.底座连接钢板；6.工字钢台座横梁。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
20.实施例一：结合全部附图；一种钢箱梁移动定位台架，其特征在于，定位台架包含定位装置，所述的定位装置包含限位柱1，限位柱1焊接在底座连接钢板5上，限位柱1侧边和底座连接钢板5通过连接角铁3与螺栓一2固定连接；该底座连接钢板5与工字钢台座横梁6通过螺栓二4穿孔连接固定。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：以某项目小曲线半径桥梁叠合钢箱梁现场节段拼装施工为例，该项目钢箱梁长30米，分3段组拼。在箱梁进场前，先做好预拼装区域场地平整，并按照预拼钢箱梁曲线线型在场地上放样坐标，将移动定位台架根据钢箱梁曲线坐标进行安放，保证限位柱内侧与钢箱梁底部箱室外侧线型保持在同条曲线上，移动台架依次布置好，并完成坐标及高程的复核，无误后可进行下一步钢箱梁分段吊装组拼工作。钢箱梁分段进场后，由履带吊进行吊装落在之前准备好的移动台架上，一段箱梁底部设两个移动台架作为钢箱梁线性、高程调整定位的平台。
21.限位柱在机械千斤顶外侧，当节段钢箱梁缓缓移动落梁时，箱梁底部箱室接近限位柱时，吊车司机及吊装调整工人，慢慢调整梁板的落入角度及下落速度，使梁板箱室底部紧贴限位柱缓缓落梁至20t机械千斤顶上，千斤顶旁安装双拼背靠槽钢作为千斤顶的防脱落装置，阶段首段拼装完成后，依次完成中间段及尾段的组拼，由千斤顶按照设计预拱度微调纵向高程，完成起拱及高强螺栓终拧，一段叠合钢箱梁的组拼工作完成。
22.有限位柱的定位保证了钢箱梁现场线性准确快速定位，节约场地，加快了叠合钢箱梁分段组拼速度，提高了工作效率。
23.总的来说，本专利制作、操作简单，能够快速定位、安装分段钢箱梁，是一种简单实用的移动台架。
24.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，限位柱1结构为φ110mm钢管内灌c20砼，底座连接钢板5 为20mm厚q345钢板，工字钢台座横梁6为工字钢制作，连接角铁3 为l4角铁，螺栓一2和螺栓二4为m16螺栓。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例提供了具体的尺寸和结构，类似的实现尺寸均在本专利的保护范围内。
25.采用直径φ110mm钢管高度约1m,为增加其支撑力，内灌c20混凝土，作为限位柱，焊接在20mm厚底座连接钢板上，利用l4角铁连接杆与m16普通螺栓固定连接。该限位柱底座连接钢板与台架横梁三拼i36工字钢通过m16螺栓穿孔连接固定，通过该限位柱，保证叠合钢箱梁分段吊装组拼的连接质量，节约时间。所述的限位柱焊接在底座连接钢板上，底座连接钢板与台座横梁栓结，用角铁进行加固连接。所述的限位柱采用φ110mm钢管内灌c20砼制作，底座连接钢板采用 20mm厚q345钢板制作，台座横梁采用三拼i36工字钢制作，加固连接采用l4角铁制作，连接螺栓为m16螺栓。限位柱通过底座连接钢板与台座横梁栓结，并采用角铁四周栓结加固。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。